《【华罗庚的优选法】简析优选法在车工实习教学中的具体应用》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【华罗庚的优选法】简析优选法在车工实习教学中的具体应用（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、【华罗庚的优选法】简析优选法在车工实习教学中的具体应用摘要：随着教育改革的不断深入，实践教学与实习教学也越来越受到教师和学校的重视。为切实提高车工实习教学的质量与效率，下面笔者就优选法在车工实习教学中的具体应用进行详细地研究与分析。关键词：优选法；车工实习；教学；应用；技能1.引言在实施车工教学时，当学生从课题训练开始转向生产加工以后，因自身实践操作技能不是很高，再加上实践经验也不是很丰富，因此在实际实习的过程中避免不了会对实习效率以及生产质量产生不利影响。在这种情况下，要想切实提高学生实习技能水平，确保生产质量，就要求学生在加工时，需要结合当前现有的各种工艺操作、机床以及刀具等需求与条件，基
2、于教师的正确指导和积极引导下，通过多次试验来明确和选择关于切削的用量或者刀具的几何角度等相关指标。通过大量的教学实践发现，在明确和选择加工最佳值时，可借助于优选法来实现这一目的。所谓优选法就是指将数学原理作为指导，通过试验的合理且科学地安排，在较少试验次数下找到试验中以及生产中最优方案的一种科学方，以此又快且又准的获得最佳值。下面笔者就优选法在车工实习教学中的具体应用进行详细地阐述。2.优选法在车工实习教学中具体应用之多因素法影响机械加工质量以及效率的因素非常多，如机床性能、切削用量、工件几何形状、刀具几何角度、工件性质以及刀具材料等。在固定机床设备、工件以及刀具材料以后，对加工容易产生影响的
3、因素主要分为两种，第一种为几何参数，简单地讲就是刀具自身几何角度；另外一种为切削用量，比如背吃刀量、切削速度以及进给量等。基于上述内容，在优选试验的时候，应从这些不同因素来进行分析，找出最主要和最关键的问题，接着明确优选的具体范围，基于此在对上述因素实施优选。比如在对进给量以及主轴转速这两个因素进行优选时，可事先固定好进给量，借助于单因素法来进行主轴转速的优选，在众多主轴转速中选取某一个值，接着再将主轴转速固定于该值上，根据单因素法来进行进给量的优选，获得具体的进给量值后，再将进给量固定所明确的这一值上，最后再来进行主轴转速的的优选。通过这种方式，将多因素问题转化成为了单因素问题以后再来进行处
4、理。在优选三个因素时，同样也是根据这一道理，事先将其他的因素固定后，再来进行另外因素的优选。通常情况下，在精加工过程中，其主要的认为为形位公差、工件线性尺寸以及表面粗糙度的保障，因此在优选的过程中，所考虑的因素应该为车刀几何角度以及主轴转速。在粗加工上，其主要的内容为多余毛坯量的祛除，对此在优选的过程中，应考虑的因素主要为背吃刀量以及进给量，相对于背吃刀量而言，若加工余量相对比较小，则在优选的过程中，所要考虑的因素应该为进给量；而相对于进给量而言，若加工余量相对比较大，则在优选的过程中，首先要考虑的因素应该为背吃刀量。通过上述内容的阐述可知，通过优选切削用量，有利于刀具几何角度的明确以及选择，
5、在完成刀具几何角度的优选以后，又可进一步对切削用量进行优选。通过反复优选，不仅可有效解决在加工中所出现的各种矛盾，同时还可使机床生产潜力得以充分发挥，继而提高其生产效果以及产品的实际质量。3.优选法在车工实习教学中具体应用之0.618法即借助于一种刻有尺度的纸条来表示读数，于纸条54度位置划上一根线，该线就是该纸条0.618值。为深入认识该方法，在此取54度进行一次实验，接着对折纸条，于左边对折位置出划一线，该线刚好落于41度位置，最后再于41度位置进行第二次的试验。从两次实验结果对比分析来看，若41度更好，则将54度右边段去除某一部分，并且在20度-54度明确下一次的实验点，即33度。若54
6、度实验效果更好，则将41度右边某段去除，并且在41度-75度之间明确下一次实验点，即62度。通过反复实验对比分析，找到更为合理且科学地调度。在车工实习教学过程中采用这种方法时，应结合加工的实际情况，经过加工过程中所存问题的分析，将优选的项目找出来，接着再明确优选范围。比如在型号为CA6140的机床上用P10车刀时，其主轴转速为每分钟320转，进给量为0.46毫米，车刀前角为20度，所用工件，其尺寸是80120，背吃刀的深度为5毫米。在加工过程中出现了一个严重的问题，即打刀问题。通过该问题原因的分析发现，出现该问题的一个关键就在于刀尖强度较低，满足不了加工需求。鉴于这种情况，利用0.618法来进
7、行刀刃倾角的优选，其优选的范围主要为0-30度这一区间，通过多次优选实验发现，若所用刀刃的倾角为负值，可使刀尖强度得到提高，继从从而有效解决打刀问题。4.优选法在车工实习教学中具体应用之对分法在车工实习教学中，基于质量的保障与生产效率的提高上，在型号为CA6140的机床上进行工件加工时，原背吃刀量为2毫米，进给量、刀具、主轴转速以及工具等条件不变，在这种情况下，就可否加大背吃刀量来进行研究。针对上述条件，首先可基于自身经验的总结，将吃刀深度上限估算出来，比如在2-8优选范围中进行优选时，在此，笔者取中点（5毫米）实施实验，若质量合格达标，可将小于5毫米的去掉，接着再在5-8之间的中点来进行试验
8、，即在6.5毫米位置进行试验，若质量为达标，则将大于6.5毫米的值去掉。紧接着再在5-6.5之间的中点进行实验，通过这种方式，可很快将加工工件最大背吃刀量计算出来，继而进一步明确可否加大背吃刀量。在实际加工过程中，若知道优选因素变化的具体方向，相对于上述方式而言，对分法更为合理且科学。结束语综上所述，为进一步提高车工实习教学质量与效率，笔者以优选法为例，就优选法中多因素法、0.618法以及对分法的应用进行了详细地阐述，从大量应用时实践结果来看，在车工实习教学过程中应用优选法，不仅可促进学生车床操作技能的培养，同时还可进一步推动学生能力的发展。参考文献：1郭艳龙，王长青.车工实习教学中螺纹加工方法探讨J.河南科技，2013，（24）：241.2荣利丰，张献.应用型本科院校车工实习教学新模式的探讨以江南大学为例J.无锡商业职业技术学院学报，2012，12（1）：93-94，97.3蔡盛腾，何楚亮.浅谈金工实习中车工教学的问题J.机械管理开发，2009，24（5）：161-162.4施锡鹏，吴启伟，齐瑛等.非机类专业车工实习教学方法与注意事项J.科技信息，2010，（12）：495.5宋全文，徐金成，冯玉金等.车工实习课程入门阶段的教学探索J.中国现代教育装备，2010，（15）：139-142.
