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1、精选word文档 下载可编辑初级职称申报个人总结个人工作总结台达电子（东莞）朱万鹏201*/8/时光荏苒，步入东莞台达电子三厂已经五年了。在这个全球电源供应占有率第一的公司中，五年的时光让我充分的汲取了现今电源产业的最新技术，并熟练应用到产品分析中。回首往事，总结如下我在07年7月被公司以电子设计储备干部的身份招进了台达东莞三厂电子设计支持部门。三厂的主要产品是服务器电源比家庭计算机电源技术要求更高，设计更加复杂的电源，甚至某些机种复杂程度堪比军用电源。而电子设计支持部门按负责客户分为Dell、HP、POT和Networking四个团队。部门的主要责任是新机种的评估、生产线集中问题的分析和重大
2、客诉问题的分析。07年9月在实习后我被分配到了Dell团队，直至08年7月，一直负责量产比较成熟的DPS-670CBA等大量机种，先后解决了时序不良、烧PG开关管、效率偏低等持续发生的设计问题。在工作的同时，通过部门已有的数据，对电源的基本架构及工作原理进行了初步的学习。总的来说，这一年是以熟悉生产线制程、夯实理论基础为主。08年7月开始负责Dell新机种的移转。因为公司的原始设计是在台湾中坜，设计验证阶段（DVT）时会转东莞生产，此时就需要我开始负责机种的Debug。负责的第一个新机种的DPS-670CB-1A,是Dell的10G主打产品，预计有30万的产量。因为是新机种，所以设计上的问题仍
3、然很多。先后解决了PLD荡机问题、EMI测试Fail问题、POS/HALT问题等等。这些问题都是安规评估及信赖性的问题，在平时的产线问题中很少出现。虽然经过多个加班才最终解决，但是在解决这些问题后，对于电源的电子性能有了全面、深刻的理解。DPS-670CB-1A艰难坎坷的经过了DVT进入制程验证阶段（PVT）。但因为Dell对于10G产品严格的要求，在大量生产时又出现了一系列的问题。比较重大的就是效率和烧机。该机种是单组输出的金牌效率电源，也是比较早期的高效率电源，生产时每批有接近5%的效率不良品。经过对近百台效率不良品分析归类，向原始设计提出多个可以改善效率的线路，最终将不良率降到了0.5%
4、以下。同时产品每批也有3%左右的烧机问题，主要是烧移向全桥的主功率晶体。经过近半个月的分析验证，找出移向全桥的驱动芯片受到了旁边Standby变压器的干扰，重载下会在开机出现驱动短时紊乱的情况，最终在加入滤波线路后烧机问题完美解决。因为670问题的完美解决，09年1月我被升为Dell团队的组长，同时负责三厂新进人员的工程技术培训工作。负责的机种上首先就是Dell的11G产品NPS-885ABA.该机种首先应用了电源与系统的I2C实时通讯，这为分析问题提供了除用示波器量测电讯号分析问题外另一个思路。我制定出了另外一套读码分析问题的方法并给了团队内部。产线生产时BI房又出现了烧同步整流线路的问题。
5、虽然平均每套只有1%左右，但是此机种的出货量超过100万,且不良非常难修复。经过在BI房的多次测量和每个位置的确认，最终发现在快速开关机时同步整流控制线路出现了迟滞情形，更改后完美的解决了该问题。为了培育更多的专业技术人员，公司委派我帮忙进行新进员工的工程职系培训及工程技术人员的进阶技术培训升级。在经过三个月的收集资料及编写汇总，最终我制定了一整套培训教材。包括三个系列台达电源的基本介绍，电源技术的基础培训系列及进阶培训系列。至今先后给本科生200余人介绍电源线路及对三厂4个团队60余名修护及工程人员进行过进阶技术培训。至今维持每月一次授课的培训计划。由于工作的突出及对专业技术的深刻理解，10
6、年1月被正是提升为电子设计支持部门的课长。负责三厂4个产品厂的电子及机构问题。在升职前累计处理Dell各类大小技术问题1000余件，保证产线停线半小时内找到问题所在，维持了产线的顺利运行及保证了生产出货的质量。在10年以后的日子里，我又先后参与了地区推广的制程设计（工程部分）项目、新型能源回收BI车架设计的技术支持、ORT实验室环境升级、六西格玛（绿带）的学习和改善。同时有将之前的工作经验传输与部门人员，在遇到重大问题组建小团队又解决了一系列工程问题。如传统NTC的架高评估、输出多信号外围线路设计、并联分流讯号的制程设计等等。无论是最开始进入公司的技术理解阶段，还是带机种的分析应用阶段，直至现
7、在的项目设计时间，五年中唯一不变的是对电子技术的兴趣及对不断衍化的新技术的学习。而随着经验的累积，可以发现更多的技术瓶颈及应用欠缺之处。今后的技术生涯中，我将通过各方了解，尽量多的攻克这些难题。扩展阅读初级职称评定个人工作总结-机械工程师初级职称评定个人工作总结-机械工程师时光荏苒，岁月如梭，转眼已经从学校毕业三年，来启源工作也已经三年了，在启源工作的三年里既有收获的踏实和欢欣，也有因不足带来的遗憾和愧疚。启源公司是一个以生产变压器装备为主的一个研发型企业，它是国内著名的变压器装备制造企业，是目前亚洲最大的电工装备制造企业。生产部的工作是繁重和艰巨的，因为它肩负着公司所有设备的装配和现场安装调
8、试任务。我在车间领导和师傅的指导下，较好的融入了这种紧张和严谨的工作氛围中，较好地完成了领导安排各项工作，自身的业务素质和工作能力有了较大提高，对工作有了的自信。过去的三年，我参与了较多的产品装备和设备现场安装调试工作，从中受益匪浅，不仅学到了很多专业知识，对动机装设备有了更全面的理解和把握，而且培养了我作为机械工程师所应该具备的基本素质。同时，我认真工作，坚持自学，提高了理论水平。具体总结一、201*年的工作成绩(以时间为序)我是一名刚踏入社会的大学毕业生，201*年毕业于陕西工业职业技术机械设计与制造及其自动化程专业作为新员工。首先，参加公司的培训工作。了解了公司的基本情况，了解了自己在公
9、司岗位工作的基本工作和任务。作为一名新员工，同时，我也积极地参加公司组织的其它培训，学到了许多以前没有接触到的知识和理念。正式进入工作岗位后，起初，感到一切都很茫然，我虽然是学机械专业的，。在学校只学习了一些理论知识，实践的机会很少，车间是我学习和实践的好地方。到车间后发现以前在学校学的理论知识太肤浅，工作起来非常困难，在工地我就向工人师傅虚心的请教，有不明白的地方我就问。对这些设备图纸看起来都是很忙然，只有走上工作岗位后，才知道自己的学识很肤浅，要学习的东西很多，所以，我就虚心向师傅请教，多问，多看图纸，立足于岗位工作，从基本做起不怕不会，就怕不学，不问。在见习期间，由于我勤奋好学，加上师傅
10、的指导有方，很快，就对公司的设备有了基本的了解。见习期，我的工作主要是协助师傅装配，到库房领零部件，同时，也是对零部件有一个认识，在装配中，知道它在整个设备中所起的作用。在装配工作中，只能做一些基本的工作，攻丝，钻孔之类的。虽然这些工作看起来不起眼，但是，它也是做一个装配工作应有的基本功夫。所以，我对这些小的工作，做的也是特别仔细，做不好的话就要别人来返工，同时也是浪费别人的工作时间。在工作的同时，我也发现自己的机械制图能力不是很好，我结合工作的需要和我个人的实际情况，重点学习了AutoCAD制图方面的有关知识。使得自己在机械制图方面的基本功有了很大的提高。这给我以后的工作带来了很大的帮助。通
11、过这一年的工作实习，使我在机械知识和工作方面，都有了很大的提高。二、201*的工作成绩经过一年多工作的锤炼，我已经完成了从学校到社会的完全转变，已抛弃了那些不切实际的想法，全身心地投入到工作中。随着工作越来越得心应手，我开始考虑如何在工作中取得新的成绩，以实现自己的价值。我从来都是积极的，从来都是不甘落后的，我不断告诫自己一定要做好每一件事情，一定要全力以赴。通过这一年的摸打滚怕，我深刻认识到细心、严谨是所应具备的素质，而融会贯通、触类旁通和不断创新是平庸或优秀的关键因素。由于我们的见习工作结束后，就是正式参与设备的装配了。也就是要独立的去工作了，师傅只是起指导的作用，关键在于自己。由于我在实
12、习期间的好学和认真的工作态度，练就了很好的基本工，所以工作起来就很顺利，识图能力也很不错，很快就适应了独立装配的这份工作，而且也多次受到领导的好评。由于我在实习期见，一直在箔绕机小组，所以，独立工作后，也就是跟着师傅们一起继续装配箔绕机。由于箔绕机是一个液压元件比较多的设备，它主要靠液压驱动来完成工作。所以，它就有很多液压阀和油管。由于液压是一个比较麻烦，也是一个比较难搞懂的问题，刚开始，老是搞不清每一个液压阀的原理和它所控制的部件，不是装反就就是把进油与回油弄反，后来在师傅的耐心的讲解和指导下，慢慢的掌握了它的窍门，加上平时多和设计人员沟通，这些问题也就慢慢的随之解决，现在觉的它也没有什么难
13、的，只是，没有掌握窍门而已。还有就是，箔绕机有一个众所周知的难题，那就是硬路油管的弯制。由于以前采用胶管连接，时间长了，就容易出现老化现象，漏油现象严重。为了解决这一问题，采用无缝钢管连接。由于胶管软可以任意布置，可是硬管就不行了。硬管必须在连接前采用气焊加热后，将它弯制成各种不同的角度，难就难在角度的控制上，大了或小了都不行的。弯制成型的油管既要外观漂亮美观，还要保证焊接的地方无砂眼，不漏油，这就凭的是一个经验了。由于，我刚开始，没有什么经验，对管子的角度控制不好，不是大了就是小了。弯制出来的管子老是装不到位，或者就是长了，短了，在设备上无法布置，很多管子都报废了，在这时候，我就及时向师傅请
14、教，多学习他们在弯制油管时的一些方法，看他们弯制时是如何控制角度的，我再自己结合师傅们讲的，以及参照他们的方法，先弯制一些角度简单的，在其中慢慢的摸索经验，熟能生巧，终于在我的刻苦努力下，攻克了这个难关。三、201*-201*年的工作成绩经过两年的装配工作，平时在实践中的积累，以及从师傅身上学到的东西，多多少少也积累了一些工作经验。由于公司是生产设备，我们生产部的工作不光是装配，更重要的设备的调试工作。调试工作经验是最重要的。从07年开始，我就慢慢接触设备的调试工作，当然刚开始，还是跟着师傅一起调试。调试就是在设备装配工作完成后，通电，检查设备的各部分传动是否正常，并对设备进行空运转，检查，排
15、除一切异常情况，并完成设备的合格出场，给现场安装调试工作提供更好的便利条件。由于在平时的装配工作中注意积累工作经验，知道每一部分的控制元件，每一部分的运转情况。所以，学起来并不是很难，由于很多零部件都是外协加工的所以难免会存在一些问题。调试时，稍不细心，就很难发现问题的所在，哪一个部分不能正常运转，或是没有动作，或是着是动作不灵活，就会走很多的弯路，找不到问题的所在，不能及时处理问题。平时我跟着师傅慢慢的学，看着他们怎样去做，遇到每一个问题，怎样处理，把每一个问题都细心的记下来，等自己独立调试的时候，遇到同样的问题就容易解决了。自己独立开始调试了，刚开始的时候，也是很不顺利，问题很多，每次遇到
16、问题，我都能把它记下来，有些问题就是在装配时，由于没有安装好，所造成的，比如油泵装配不正，噪音大。或是液压阀进出油管接反，或是部件配合过紧。等原因造成的。发现了这些问题，以后在装配中就会注意这些问题，避免在调试时带来麻烦。有些问题时因为外协件的不合格所造成的，运装不正常等，这些问题在以后装配工作中可以提前排除的，就可以排除，不能排除的，在以后的调试的工作中，发现这些问题，就知道原因在那了，如何去解决了。通过一段时间的调试，慢慢的设备调试经验积累了一些。就到现场安装调试。刚开始每次也是跟着师傅去现场，主要工作还是协助师傅完成设备的安装调试工作。但是，更重要的工作是学习如何顺利完成现场的设备安装调试，学习现场安装调试工作如何
