《2022年金工实习报告模板汇总八篇》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年金工实习报告模板汇总八篇（70页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、2022年金工实习报告模板汇总八篇金工实习报告模板汇总八篇在经济发展快速的今日，报告的运用频率呈上升趋势，报告依据用途的不同也有着不同的类型。那么，报告究竟怎么写才合适呢？以下是我帮大家整理的金工实习报告8篇，欢迎大家共享。金工实习报告 篇1一、 实习目的金工实习是我们工科的一门必修课和基础课。我们在我们黑龙江高校的机电学院的实习训练中心进行了为期十天的金工实习。通过实习，我们将初步了解金属的各种加工的工作，并且在实践过程中我们要学会不停的反省自己，理论联系实际，提高我们的动手实力，提高我们的团队合作与沟通实力。通过娴熟运用老师所传授的学问和精确完成老师交给我们的工作任务，我们要养成勤于动脑、
2、擅长思索的好习惯，把握好动手实践的机会，主动学习，主动参加。二、实习要求实习过程中，我们要听老师指挥，留意平安，听从平安操作规程。比如，实习期间不迟到、不早退、不脱岗；上机必需穿迷彩服，女生和长头发男生必需戴帽子；机床防护罩不许取下来；用镊子取件，用毛刷清理铁削，不行用手；机床工作时，不使身体的任何部位进入工作区；对设备不了解的人员不要单独操作。三、实习内容1、铣削加工铣刀的旋转运动是铣削加工的主运动，进给运动是工件的移动。铣床的种类分为立式铣床和卧式铣床。铣床的常用的附件有平口钳、万能分度头、和回转工作台。铣床可加工平面、斜面、垂直面、阶梯表面及沟槽。铣削加工所能达到的工件尺寸公差等级一般为
3、IT8-IT10，铣削加工所能达到的工件表面粗糙值一般为Ra=1.6-6.3微米。2、一般车床我所操作的车床的型号是CDS6136，可车削工件的最大直径是360mm。车削的主运动是主轴旋转动，进给运动是刀架移动。车床主要用以加工各种机器零件上的回转表面。切削加工的切削用量三要素是车削速度、进给量、背吃刀量。车外圆时，如主轴旋转转速调高，则进给量是不变的。45弯刀既能车外圆又能车端面。3、数控铣削加工1）数控机床是利用专用或通用计算机，通过一系列有序的数字和符号的数字化信息（程序）限制机床的运动，自动实现机械加工的机床。2）加工特点：数控铣床与加工中心是用来加工工件的平面，内外轮廓，孔，攻螺纹等
4、工序内容。特点是加工精度高，加工零件的形态困难，加工范围广，自动化程度高，应用非常广泛。3）机床坐标系：数控铣床及加工中心一般具有三个坐标系X,Y,Z，机床主轴轴线方向为Z轴，刀具原理工件的方向为Z轴的正方向，X轴位于工件安装面相平行的水平面内，一般平行于工件的工作台，对于立式铣床，人面对铣床主轴，工作台向左侧移动的方向为正方向，Y轴的方向则依据XZ轴的方向确定。4）工件坐标系是用来确定工件上各要素的位置而设置的坐标系，工件坐标系的原点为工件的零点，位置由编程人员在编程是依据零件的特点选定。5）铣削外轮廓时，铣刀的切入和切出点应沿零件轮廓曲线的延长线切入和切出零件表面，而不能沿法向直线切入零件
5、，以避开加工产生刀痕。6）常用编码的功能指令M03 主轴正转（顺）。M04 主轴反转（逆）。M05 主轴停止。M00 程序停止。执行完含有该指令的程序段后，主轴的转动、进给、切削液都停，以便进行某一手动操作。M01 安排停止。与M00指令功能相像 图四：数铣实践中不同的是，只有在按下“选择停止”键后，M01才有效，否则接着执行下面的程序段。M30 程序结束。7）常用打算功能指令G54 坐标偏移指令。指令工件坐标系的远点位置在机床坐标系的位置G00 快速定位指令。指令格式：G00 X- Y- Z-。一般起先加工时应先把刀具沿XY运动到合适位置再使刀具沿Z轴运动，加工结束时候相反。G00只能用于工
6、件外快速移动，不能做切削加工。G01 直线插补指令 。指令格式：G01 X- Y- Z- F-。实际进给速度=F指令速度与进给速度修调倍率乘积G02/G03 圆弧插补指令。指令格式：G02 X- Y- I- J- F-或 G03 X- Y- Z-F-。当用园R指定圆心位置时，规定圆心角小于等于180度时，用“R+”表示，圆心角大于180度时，用“R-”表示。4、特种加工1）电火花线切割加工电火花线切割加工的加工原理是工件为正极，钼丝为负极，运动残生电火花，使工件局部溶化，进行切割。机床型号：DK7750。机器由限制装置、脉冲、机床组成。机床由支架、运丝系统、水循环系统、工作台组成。加工特点:
7、加工窄槽 加工高强度、高硬度材料 加工特别平面图形 节约材料，降低成本 可加工大角度的工件。2） 2B编程5、数控车削加工1）定义：数控车是利用数字限制技术，根据预先编制好的程序实现加工运行的一种自动化车削设备。2）应用：数控车床可加工精度较高，批量生产的零件，各种形态困难的轴类的回转体零件。例如内外圆柱面圆锥面，圆弧面，螺纹，沟槽，钻孔，扩孔，各种回转曲面。3）常用编码的指令M03 主轴正转（顺）。M04 主轴反转（逆）。M05 主轴停止。M00 M01程序停止。（M00无条件，M01有条件）M30 M02程序结束。M08 冷却液开。M09冷却液关。G00 快速定位指令。指令格式：G00 X
8、- Z-G01 直线插补指令。指令格式：G01 X- Z- F-G02/G03 圆弧插补指令。指令格式：G02/G03 X- Z- R- F-6、手工电焊接按过程可分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接电弧温度由阴极区、阳极区、弧柱区三部分。手弧焊机按供应电流性质可分沟通焊机、直流焊机。电焊条由焊芯、焊药组成。药皮作用是稳狐、造渣、造气等。焊条安熔渣性质不同可分为酸性焊条，碱性焊条两大类。手工电弧焊由四种典型焊接位置分类：平焊、立焊、横焊、仰焊。7、钳工1）钻孔定义：实体材料加孔。刀具：钻头（麻花钻）。被加工的工件精度IT12-IT13 Ra=12.5微米。常用设备：摇臂钻、立钻、台钻、深孔钻、数控钻
9、。型号：Z5165表示立式；16表示最大钻孔直径16mm）。2）攻螺纹定义：用丝锥加工内螺纹。刀具：丝锥。底孔直径D=D1-P（D1是螺纹大径；P是螺距）。3）套螺纹定义：用圆板牙加工外螺纹方法。刀具：圆板牙（合金工具铜）。圆标直径D=D1-0.13P（D1是螺纹大径；P是螺距）。4）锉削平面锉削有三种方法： 顺锉。适用于工件锉光，锉平或锉顺，锉纹。 交叉锉。去屑快，适用于平面的粗锉。 推锉。适用于较窄平面且已锉平或加工余量较小的状况。8、刨削加工刨刀的往复直线运动是刨削加工的主运动，进给运动是工件的间歇移动。刨床典型机构是曲柄摇杆机构。刨削加工所运用的刨刀有直头刨刀、弯头刨刀、成型刨刀。刨削
10、加工所能达到的工件尺寸公差等级一般为IT8-IT10，刨削加工所能达到的工件表面粗糙值一般为Ra=1.6-6.3微米。这两点与铣削加工一样。9、磨削加工1）特点 加工过程产生极高的切削热。 被加工的工件获得极高的精度IT5-IT6，表面获得极低的表面粗糙度约等于0.1-0.6微米。 可加工一般钢、淬火钢和硬质合金。2）刀具刀具是砂轮，它是由磨料、结合剂和空隙组成。分为刚玉类、碳化灰类、超硬类。砂轮分为碗型砂轮、蝶型砂轮、薄片型砂轮、平型砂轮、双斜边砂轮和单片凹型砂轮等3）磨床,磨床分为平面磨床、工具磨床、导轨磨床、螺纹磨床、万能外圆磨床、内孔磨床和无芯磨床等。10、塑性加工（冲压加工）1）冲床
11、的结构： 机身 传动装置 离合器 滑块 制动器 操纵机构 电器 润滑2）划线操作：调整高度尺游标至规定位置上，通过方箱比值工件（工件为剪板机所剪工件），左手扶住工件，右手握住高度尺底座，进行划线，留意手型和游标运用规范。 图六：冲床3）简介： 塑料加工是使金属材料在外力的作用下产生塑性变形，从而获得有肯定形态和尺寸产品的一种加工方法。也叫材料成型。塑料加工的产品主要包括原材料、毛坯和零件三大类。剪板机是完成分别工序的代表设备。弯板机是完成成形工序的代表设备。冲压工件时降低冲裁力有斜刃口冲裁法、阶梯凸模冲裁法、零件分部冲裁法和红冲冲裁法。冲模可分为上模和下模两部分。11、钢的热处理热处理是将固态
12、金属和合金在肯定介质中加热、保温柔冷却，以变更整体或表面组织，从而获得所需性能的工艺。热处理生产的特点：在固态下，只变更工件的组织，不变更形态和尺寸。热处理的目：改善材料的运用性能，工艺性能。热处理的基本工艺过程：加热保温冷却。12、铝合金工件的砂型铸造铸造是熔炼金属制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，熔融金属经凝固后获得肯定形态和性能的铸件方法。砂型铸造常用的工具：浇口棒、砂冲子、半圆通气针、起模针、墁刀、砂勾、吹风器。化铝熔炼设备：可倾式化铝坩埚熔化炉 GRL-150Q。铸造技术优点： 可成型形态困难的毛坯件。 适用范围广，可造不同尺寸重量、不同材料、各种形态的工件。 原材料来源广。 所得铸件
13、与零件尺寸接近，节约消耗，削减刀削加工工作量。四、实习心得金工是各种金属加工的总称，有车削加工、铣削加工、刨削加工、塑性加工、数控车削、数控铣削、特种加工、钳工和磨工等多个工种。通过在机电学院实训中心为期十天的实习，熬炼了我的动手实力，提高了我与伙伴们的团结合作与沟通的实力，养成了听从吩咐听指挥的习惯和快速汲取课堂所学并能娴熟运用到实践中的技巧。第一天我们进行了两箱分模试验，现在看来是最简洁的一次实践了。只要根据老师教的步骤，一步一个脚印，踏踏实实地，就可以做的很好。其次周周一是我最兴奋的一天，那天我们进行了数控铣削加工的学习。老师说我们只实习一天且理论学习只有一上午，所以我们的实践只能是模拟
14、的。不同于其他的实践，数控铣削的考试是每个人都不同的。虽然是模拟，但是我们都有身临其境的感觉，互帮互组，取得了很好的成果。最终两天我们学习的是钳工和磨工。这是最辛苦的两天，但是结束实习后，看到我们的小锤子生龙活虎的呈现在我们面前，我真的特殊的兴奋。钳工看起来是力气活，但是许多任务都是很细致的。总之，我们要脚踏实地，主动学习！金工实习报告 篇2新奇的他，新奇的你，新奇的我们，带着新奇的心情，排着长队，迫不及待的地向实习工厂前进。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得特别生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。不知不觉中，我们来到了目的地金工实习工厂。按学院支配的日程，三个实习
15、班各就各位，到各自的实习车间，在实习老师的讲解、叮嘱与示范后，我们当心翼翼地操作了起来终归是第一次进工厂车间，同学们一个比一个仔细，一个比一个卖劲。说快也真快，转瞬间，为期十天的金工实习就结束了。在十天的实习中，累吗？自然是避开不了的，但我们学到的也不少啊！比如说：金工实习肯定要留意平安，金工实习存在肯定危急，假如不遵守规则，简单造成事故。我们的第一课是平安教化：实习老师给我们讲了平安问题。穿戴要严格根据金工实习的要求，避开因穿戴而发生不必要的人身事故。其次是要求我们了解车床性能及驾驭各种操作要领，以此保证明习的平安性，也是提高我们的平安意识，树立正确的工作看法，观念；遵守劳动纪律，遵守平安技术规则。严格遵守工场的制度，不得在工场打闹玩耍，还要保持良好的精神状态在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。我们还得到了劳动成果自己亲自做的小螺母，信任同学们肯定
