2640纸机工艺设计资料 浅谈2640mm纸机造纸工艺设计河北迁安华丰造纸厂为了适应市场的需求，11018年初上了1台维美德西安造纸机械有限公司生产的设计车速为350m/min的2640mm纸机，用于生产35～70g/m2的胶版印刷纸目前主机已安装完成该纸机主要由流浆箱、长网部、压榨部、烘干部、施胶机5局部组成其中流浆箱为双匀浆辊气垫式流浆箱，布浆装置采纳方锥管进浆、阶梯扩散孔板布浆，箱内设有两根匀浆辊，箱体上方有喷雾管，堰区形式为鸭嘴收敛式，该流浆箱的自动限制系统采纳了芬兰维美德自动化DAMATROL单回路限制器该系统采纳的变送器为引进美国罗斯蒙特公司的1151系列变送器，能够较好地限制喷浆速度和浆位高度，以适用于生产高级文化用纸的要求长网部网案长15.4m，采纳悬臂机械换网，自动校正，网案配有三叶型超高分子聚乙烯镶陶瓷脱水板、凹凸真空湿吸箱、平凡吸水箱、真空伏辊、水印辊等装置；压榨部配有真空吸移辊、四辊三压区复合压榨、一道正压、水纹气胎加压、毛毯自动校正、气动张紧等装置；烘干部配置烘缸41只，按传动分为6组(7—6—8—8—6—6)排列；施胶机为斜列式外表施胶机依据纸机的上述构造特点，以及对其它造纸厂2640mm纸机的考察、分析、比拟，并结合本厂的设计经历，现将2640mm纸机造纸工艺设计作一介绍。
1 打浆系统 依据胶版印刷纸的质量要求以及本厂的实际状况，采纳以漂白化学木浆为主，配以必须比例的漂白化学稻草浆此种纸打浆方式一般认为以采纳半游离状打浆为宜从成纸要求的伸缩变形以及从纤维组织要求匀称、纸面要求平整来看，打浆应进展适当地切短，成浆打浆度不应太高，一般在30～40°SR即可对于针叶木浆，由于其纤维较长，因此，木浆板经水力碎浆机碎解后，一般采纳4道盘磨串联打至成浆；对于阔叶木浆，由于其纤维较短，既要提高其打浆度，又要尽量幸免过多地切断，因此阔叶木浆经过水力碎浆机碎解后，一般采纳一道疏解、两道盘磨串联打至成浆；对于稻草浆由于其纤维的主要特点是纤维比拟细短，杂细胞含量高，细胞壁厚和胞腔小等，因此稻草浆以轻度打浆为宜，一般采纳一道疏解、一道盘磨打至成浆通过以上3种打浆方式，加之采纳适宜的配比，便可到达成浆的质量要求 2 流送系统 纸机的流送系统是管路和设备协作的一个网络，干脆或间接维持浆料流送到纸机成形部由于2640mm纸机车速较高，而且对成纸的质量要求也很高，而流送系统的压力改变是纸页纵向波动的主要缘由，为了防止这一现象的产生，采纳了以下浆料流送系统，见图1 图1 浆料流送系统简图1—成浆池 2—成浆泵 3—调浆箱 4—电磁阀 5—冲浆泵 6—机外白水桶 7—一段除渣器 8—二段除渣器9—三段除渣器 10—二段泵 11—三段泵12—上浆泵13—压力筛 14—尾渣泵 15—压力筛2.1 除渣系统 有些生产厂家，曾出现过网前箱堰口喷浆时夹带大量空气、造成上网浆流紊乱，尤以传动面为甚，纸页难以成形。
有时流浆箱全幅喷气后，很快无浆上网，而此时上浆泵及旋翼筛并未停下分析缘由：主要是采纳三段除渣系统、放开式排渣，由于除渣器中浆料涡流速度特别快，会在排渣口中心形成剧烈的负压抽吸，致使大量空气在旋翼筛的顶部得不到充分释放，由浆夹带进入上浆管道因为流浆箱的进浆端在传动侧，所以浆料中的空气一进入上浆总管道后，就由最近的传动侧管束中进入流浆箱，使网上浆料在传动侧流淌紊乱基于这种分析，现将除渣器的排渣口用管路联接起来，干脆进入下一段泵进口，幸免了浆料与空气的接触，从而使空气无法进入浆中，削减了纸病的形成 2.2 上浆泵的选择 上浆泵是引起流送系统低频率周期性压力脉动的主要缘由之一而这种低频率脉动在管道和流浆箱中，通过摩擦不像高频率脉动那样简单消退，会使脉动传到网上，造成纸病常规的双吸上浆泵在运行时很简单出现不规律性旋转，这是发生脉动的潜在缘由选择低脉冲上浆泵能有效地削减这种不规律旋转，使脉动限制在较小范围 在选择低脉冲上浆泵时，为了使其能在合理范围内运行，可在上浆泵出口安装一旁通道，用阀门调整回流量另一个很有效的措施是目前国外已实施的采纳变频传动上浆泵这不但提高了上浆泵对实力改变的适应性，而且可以显著地节约电能，但一次性投资比拟大。
目前，泰州造纸厂、寿光造纸厂等几个厂家均用芬兰奥斯龙泵业公司生产的上浆泵，效果很好 2.3 压力筛的选择 压力筛是流送系统产生周期性生产脉动的另一个主要来源，也是浆料进入流浆箱的最终一个设备，降低其产生脉动因素尤为重要有资料说明，常规的压力筛在流送系统中，使脉动程度提高38%～66%压力筛必需选用低脉冲压力筛，它与常规压力筛相比，有以下优点：①旋翼数量多；②旋翼与筛鼓间距大；③转子平衡性好；④增设放气孔，良浆出口大实践证明，一些进口压力筛运用效果很好，目前，泰州造纸厂选用了进口压力筛 2.4 流送系统的脱气 由于国内还没有此类成熟设备，因而2640mm纸机的流送系统没有设置除气器，只是在系统中最大限度地削减浆料夹带空气，并在适当地点将残存空气解除①浆料和白水管要浸在卸料液面以下，限制阀安装位置要尽可能低；②调浆箱内浆料液位在数值上应大于或等于浆料排出口的流速；③设计管路系统时，须要在管道的适当位置设排气管，把空气连同少量的浆料排入浆池；④除渣系统应设计成封闭循环系统；⑤机外白水桶应设计高些，直径大些，能使白水中夹带的空气在进入上浆泵之前大量地释放出来 3 烘缸的通汽系统 烘缸的通汽目前分为两种：一种是传统的三段通汽系统；另一种是热压泵循 环系统。
实践证明，传统的三段通汽存在以下弊端：①不利于调整纸机枯燥部各段烘缸的供汽压力和用汽量；②烘缸中的冷凝水排出不通畅；③热能不能充分利用造成能源奢侈；④应用的仪表较多，操作、限制、修理比拟困难为了消退这些弊端，采纳了热压泵循环系统， 见图2 图2 烘缸通汽示意图1—分汽包 2—高闪罐 3—低闪罐 4—调压疏水器5—射流式热泵 6—压差疏水器 7—烘缸组 与三段通汽相比，热压泵循环系统有以下几个优点：①枯燥部各个烘缸组可以单独调整，调整一个烘缸组时，不影响其它烘缸组的蒸汽参数；②利用射流式热泵替代阀门进展蒸汽节流、减压；③采纳压差疏水器进展疏水阻汽；④冷凝水经过屡次闪蒸，热能利用充分；⑤自控系统比拟完善 从寿光造纸厂的介绍中，笔者认为热压泵循环系统是目前比拟志向的烘缸通汽系统■ 模具外表光滑度参照表 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第6页 共6页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页。