浅谈LNG供气站实施方案 1 总则 1.1 编制目的 为使市民及工商业用户优先用上清洁卫生、安全环保的天然气资源需求，在管道气暂时无法达到的情况下，采用 LNG 撬装站的方式，实现节省用地面积、拆卸灵活的建站模式拟建站用地面积5-100亩不等，根据储罐大小和设计规范的要求决定，采用租赁或者出让方式均可同时本标准化设计方案遵循即将发布并实施的《城镇液化天然气供应站设计规范》1.2 一般说明 （1）LNG 撬装站标准化设计方案为供气有人值守站，设备可实现模块化组装及拆卸的灵活性2）本标准化设计方案中 LNG 储罐采用卧式真空储罐，其绝热形式为真空粉末绝热、结构形式为卧式圆筒形双层壁结构；LNG气化站的系统工作压力为0.4～0.6 MPa，LNG储罐的设计压力为0.98MPa/-0.1MPa（内筒/外筒）3）LNG 撬装站的主要工艺设备为储罐撬、气化调压计量撬以及卸车撬储罐撬包含设备有 LNG 储罐和进出液控制阀门等；气化调压计量撬包含设备有卸车增压气化器、空温式气化器、BOG 加热器、电加热水浴式复热器、调压计量加臭装置、EAG 加热器等设备。
其中，卸车增压气化器集卸车增压及储罐自增压功能于一体4）本标准化按 5 天周转时间运行设计，气化能力以工程设计为准，气化调压计量撬应根据实际周转周期、实际需要确定2 总图 2.1 总平面布置要求 总平面布置方案严格执行《建筑设计防火规范》（GB 50016-2014）等相关规范在满足规范间距要求和适应现场场地地形及交通的条件下，对 LNG 撬装站站内的撬装设备合理布置，以完成整个场站总平面布置设计2.2 场站选址及建设要求场站选址符合城市规划的要求；场站选址具有适宜的地形、工程地质、供水、供电和通信等条件；场站选址应少占农田，节约用地；场站选址应结合气源管线位置；根据场站具体情况及特殊性，建设场站用地必须“三通一平”且手续完善；站内储罐等设备与站内外构、建筑物的间距要求应满足国家相关规范要求3 工艺 3.1 设计内容 本标准化工艺部分主要包含工艺流程标准化设计工艺设备均高度集成为撬块设备，撬块结构尺寸标准化、工艺配管规格标准化，均实现工厂预制及随意组合使用工艺部分标准化设计主要包括撬块设备工艺流程设计3.2 工艺流程设计 本标准化工艺部分包含工艺流程及工艺设备标准化设计工艺设备均高度集成为橇块设备，主要包含LNG储罐橇、气化调压计量橇。
NG调压部分设两路过滤、调压单元（一用一备），调压前设计压力为1.2MPa，工作压力为0.4～0.8MPa；调压后设计压力为0.4MPa；工作压力为0.2-0.4MPa4 给排水与消防系统 4.1 排水系统 （1）站内排水按照自然排水设计4.2 消防系统 灭火器配置数量按《城镇燃气设计规范》（GB50028）的要求施工流程：布线→消防控制设备安装→探测器、喇叭安装→手动火灾报警按钮安装→系统接地装置的安装→系统调试→系统验收5 电气系统 5.1 设计范围 设计范围包括场站内的动力配电、室外照明、防雷防静电、接地保护、爆炸危险区域的划分等供货商提供的安装在爆炸危险场所的电气设备应满足全天候运行条件，防爆等级不低于EExdⅡBT4，防护等级不低于IP65采用的电气设备防爆标准一般采用GB 3836或EN50018，电气设备防护标准采用GB 4208或IEC-60529供货商必须提供经授权的权威机构（实验室）出具的相应防爆等级证书和防护等级证书5.2 配电方案 5.2.1 供电方案 站场计算负荷较小，且位于城市低压电网合理供电范围之内，故采用380V低压进线从市电引入1路380V低压为站场提供主电源。
低压以电缆直埋方式引入5.3 防雷、防静电、接地及防浪涌措施 5.3.1 防雷 工艺装置区按第二类防雷建筑物设计，设置独立接闪杆作为气化调压撬的防直击雷措施5.3.2 防静电 工艺管道的法兰（绝缘法兰除外）、阀门连接处用 10mm2软铜编织线跨接平行、交叉间距小于100mm 的金属管道，每间隔不大于25m 用金属编织线跨接，跨接后的金属管道、设备、设备金属底座成为一整个金属导体，并在设备处利用地脚螺栓接入室外接地网5.3.3 接地 室外防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、自控系统接地、通信系统接地等共用接地防雷及加油机的安装：接地(线)的连接应采用焊接，扁钢焊接长度为其宽度的2倍，三面施焊，圆钢焊接长度为其直经的6倍双面施焊(当直经不同时以直经大的为准)建筑物的防雷设计无特殊要求时，按有关图集的具体要求施工引入电动机接线盒内的不同相的导线间及相对地裸露部分最小距离按有关要求安装，净距不符合要求时要采取安全技术措施5.3.4 防浪涌措施 在自控、通信等电子设备电源进线处加装第三级保护的串联型浪涌保护器6 仪表控制 6.1 设计内容 仪表控制系统主要内容包括控制系统、紧急停车系统（ESD）、可燃气体检测报警系统、低温检测系统、视频监控系统。
7 保温防腐工程 7.1防腐：镀铸管刷防腐漆；支托架除锈后刷防樟丹二道，明露处再刷灰漆二道输油管道：除锈后，刷防锈漆二道（塑料管材除外）镀铸钢管的焊缝处、焊接钢管，各种支吊架及所有铁件安装除锈后刷两道防锈漆，不保温者再刷两道调和漆，油漆的颜色应方便区分各种管道7.2 保温：所有钢管、膨胀管皆应保温，保温材料来用超细玻璃棉管壳，外包玻璃布箔，保温层厚度为30mm，膨胀管保层厚度为25mm所有管道附件保温厚度与直管段相同，在现场按实物形状加工的所有接缝用氯丁胶粘结剂粘接，玻璃布铝箔与保温材料之间也应用粘接剂，接缝再用75mm宽的铝箔胶带密封输油管保温：空调送风管、新风管皆应保温，保温材料采用超细玻璃棉管壳外包玻璃布铝箔，保温厚度为30mm，所有接缝用氯丁胶粘结剂粘接，玻璃布铝箔与保温材料之间也应用粘接剂粘接，接缝再用75m8 土建施工工程 8.1砌筑工程：砌体结构主要由砖和砂浆组成施工方法：砌体施工前基础经验收合格后方可施工①灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致②砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。
③接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根Φ6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾④砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m8.2 抹灰工程①抹灰工程应在其墙体表面质量经检查合格后，在设备、预埋件安装完毕的前提下，经检查无误后方可施工②室内墙面抹灰工艺流程：基层表面处理→打巴出墙→抹底层砂浆→抹中层砂浆→抹罩面灰→质量自检③涂料施工流程：基层清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一道满刮腻子→磨平→第二道满刮腻子→磨平→涂乳胶漆8.3 钢筋工程①钢筋的质量要求：所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用②加工设备的选择钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、二台弯曲机、二台电焊机。
③钢筋的绑扎和安装钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据8.4 模板工程施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用8.5 脚手架工程脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用8 -全文完-。