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1、1连铸冷床大修方案.doc连铸机步进式翻转冷床160*160 1#连铸步进式翻转冷床大 修 方 案 炼钢维保车间 二一五年十二月 连铸机步进式翻转冷床160*160 目 录1 冷床工况现状 ······················· 1 2 现阶段冷床给生产带来的影响 ········
2、········ 1 3 冷床现状下采纳的修理方式 ·················4 步进式翻转冷床原设计实力 ·················5 原冷床设计与制作安装的相关
3、技术要求 ···········6 针对目前冷床现状赐予的建议及大修内容 ···········7 冷床平面图及根底平面示意图 ················8 土建处理方案 ···
4、83;···················9 大修预算 ·························10 施工周期 ···
5、······················11 冷床检修铸坯转运方案 ··················· 2 3 3 4 4 6 7 8 9连铸机步进式翻转冷床160*160一、冷床工
6、况现状钢轧厂炼钢工序1连铸步进式翻转冷床自2006年安装运用至今，由于冷床床体受高温烘烤变形，且屡次修复举升轨道、同步轴根底后标高不相同，造成冷床受力不均，故障频发，对生产影响较大，详细现状如下：1、步进式翻转冷床举升爬坡轨道根底共有12组，冷床举升、横移以及同步轴根底共有8组，其中冷床举升爬坡轨道根底出现了不同程度下沉，原混凝土根底垮塌、松动，导致根底螺栓剪断。2、冷床举升同步轴于2022年年底由机制公司制作更换，后因振动偏大，于2022年5月份再次断裂，因考虑到本钱和施工周期原因，当时对冷床同步轴进展了半轴更换以保生产，但目前振动照旧偏大，无法对其进展调整。3、冷床举升、横移横梁分别有6组
7、，这12组横梁因长期处于高温、潮湿环境下，变形紧要，无法校正。4、因目前冷床举升爬坡轨道根底高矮不一，冷床举升、横移滚轮在运行过程中受力不均，从而导致滚轮、轨道磨损猛烈，同时爬坡轨道也易垮塌。5、冷床举升、横移连杆铜套易磨损，冷床在运行过程中，步进不一，钢坯翻转不同步。6、冷床动齿条、定齿条磨损紧要，钢坯在冷床上已经无法自由翻滚。#连铸机步进式翻转冷床160*1607、冷床举升油缸动力缺乏，举升困难，该改造工程已打算在2022年1月份定修中进展实施。二、现阶段冷床给生产带来的影响1、热钢坯在冷床上已经无法自由翻转，钢坯与钢坯之间彼此抵压移动至收集区域，导致钢坯冷却不均形成弯坯。2、钢坯在不热送
8、的状况下，需全部上冷床进展冷却，但以目前冷床的翻转速度已无法满意工艺要求。 三、冷床现状条件下采纳的修理方式1、目前冷床修理方式均采纳的是临时性修理，未对其进展测底性铲除。2、对其根底螺栓断裂的均采纳临时性的浇注，养护时间有限，从而导致恶性循环。3、冷床举升、横移横梁易变形、拉裂，哪个横梁断裂换哪个，治标不治本。4、举升爬坡轨道因高矮不一，无法调整，现均对举升滚轮进展加垫调平。5、举升同步轴螺栓易松动断裂，均采纳每天紧固螺栓，哪个螺栓断裂对哪个螺栓进展临时性加固处理。6、由于18组根底标高出现不同程度的变更，举升同步轴横移同步轴的技术要求在修理中几乎无法保证已致经常性影响。连铸机步进式翻转冷床
9、160*160四、步进式翻转冷床原设计实力1、1连铸步进式翻转冷床自2006年安装运用至今，冷床整#体台面尺寸为14645mm*9000mm，铸坯规格为120mm*120mm、150mm*150mm，要求其定尺长度为3-9米。2、冷床单只举升油缸系统压力为13MPa时，拉力可以到达40吨。五、原冷床设计与制作安装的相关技术要求1、冷床安装前应检查各部件是否符合要求，确认合计前方可安装，安装前应将各部件清洗干净，各相对运动处涂上润滑油脂。 2、冷床举升斜坡轨道支架、轨道安装好后，检查其在冷床宽度方向的相同性，要求在轨道的一样位臵标高误差不得大于0.2mm；现误差超过20mm。3、将固定齿条安装好
10、后，检查在宽度方向上高差不得大于0.5mm，在长度方向上不得大于0.1mm；现误差超过10mm。 4、冷床系统的轨道和与之接触的滚轮之间不得有间隙，用0.1mm塞尺检查不得通过，一样滚轮标高的高差不得大于0.15mm；现误差超过20mm。5、将活动齿条升至最高位臵，检查在宽度方向上高差不得大于0.5mm，在长度方向上不得大于1mm；现误差超过15mm。 6、在设备运用现场按予装方式安装，只有当检验合格前方可对土建根底二次灌浆。连铸机步进式翻转冷床160*160六、针对目前冷床现状赐予的建议及大修内容1、冷床举升同步轴<1>目前已经不同心、同心度较差建议对其更换。2、举升同步轴根底&
11、lt;9>须要重新打标高，对现有根底进展调平。 3、动齿条横梁<7>共有4组，均已弯曲变形，且出现了断裂等裂痕，建议对其4组横梁进展更换。4、举升横梁拉梁<8>已经完全断裂，导致冷床已经不再是规整的矩形，紧要跑偏，需对其更换。5、动齿条<2>和定齿条<3>磨损紧要，需对齿条全部更换。 6、横移横梁<4>以及举升横梁<5>已经是疲惫运用中，经常性的脱焊、垮塌，建议对其更换。7、冷床举升爬坡轨道<6>根底必需重新打标高，重臵预埋根底。 期的维护。综上建议对冷床进展大修，全部更换，依据原安装尺寸重新标定基准，更
12、换已变形的床体。七、冷床平面及根底平面示意图：连铸机步进式翻转冷床160*16055 连铸机步进式翻转冷床160*160 八、土建处理方案冷床根底变形有两种可能；1、地基沉降变形。2、根底破坏变形。针对上述分析做出以下方案。1、地基沉降变形：1、施工须予、设臵变形观测系统进展观测破裂地坪引孔并埋设注浆管喷射注浆单孔喷射完毕后在根底范围的旋喷孔内打入钢管变形观测检测检测合格后移交 破裂砼根底引弹轴线植筋钢筋制作、安装制根底模预留孔洞浇筑砼。2、预料工期15天20天；3投资估计15万左右。注浆布臵孔：在冷床根底禸间距1.5米设臵灌浆孔，再用1：1的水泥砂浆高压灌注。3、灌浆前设四个沉降观测点，以备
13、灌浆施工完后作沉降观测检查。2、根底破坏变形：1、施工须序：设臵沉降观测点检查破裂砼根底引弹轴线植筋钢筋制作、安装制根底模预留孔洞浇筑砼。2、质量要求：植筋深度为钢筋直径的22倍；轴线允许连铸机步进式翻转冷床160*160偏差为10mm；砼强度为C40；根底顶部高差不能大于20mm ，假如用预埋 件顶部允许高差办5mm。3工期预料5天7；4、估计造价5 万左右；5、施工完后每天检查一次。 附灌浆布臵图： 九、大修预算 需打算材料如下：连铸机步进式翻转冷床160*160预料修复材料金额为44.09万元，土建立价约5万元根底整体下沉约15万元，人工安装费用约5万元，累计须要54.09万元根底整体下
14、沉累计须要64.09万元。 十、施工周期本次施工所需时间较长，且一旦撤除后无法运用；详细施工打算如下：1、撤除现有冷床举升、横移同步轴及翻转床体预料须要24小时即1天。2、组织人员对冷床下的氧化渣进展去除，预料清理需用时24小时即1天。3、对举升斜滑轨道、举升同步轴根底撤除、标定、打桩、灌注、土建新根底预料需用5天根底整体下沉需15天。4、安装举升、横移同步轴及床体预料需用时5天其中交接班生产过程每天预料1.5小时不能作业 5、冷床联动试车、校正需用时3天.以上作业时间均为24小时不连续作业，预料累计须要15天根底整体下沉需25天。连铸机步进式翻转冷床160*160十一、冷床检修铸坯转运方案因
15、打算对1#铸机步进式冷床进展大修，在此期间钢坯只能热送到轧钢一工期或码场地，特制定检修时的转坯方案如下： 1、出坯跨15#行车不上电磁铁维保负责冷床检修运用。14#行车挂电磁铁给连铸生产运用，负责场地铸坯转运和2#机头尾坯处理。2、1#机开浇在处理头坯起先热送后，15#行车给维保运用，在生产中途遇轧钢或成分缘由不能热送的，连铸将铸坯移至下河长过桥，维保停用15#行车挂抱夹奖铸坯码放到场地，14#行车运用电磁铁将抱夹夹坯的铸坯撞到挨紧，削减场地弯坯。3、遇铸机最终一炉不能热送而维保必需运用行车的状况下，连铸可将铸坯移至轧钢热送线上热送线上可摆放一炉钢坯等自然冷却后运用电磁铁粘到码坯场地。4、生产过程中行车的运用协调由连铸台下班长负责与维保连接，杜绝信息沟通不畅造成的生产事故。本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第9页 共9页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页
