《室内消防气体灭火系统管道及设备安装施工》由会员分享，可在线阅读，更多相关《室内消防气体灭火系统管道及设备安装施工（25页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、室内消防气体灭火系统管道及设备安装施工方案本工艺标准适用于重要机房、珍藏库、档案库等建筑中的室内消防采用二氧化碳灭火系统、卤代烷气体灭火系统管道及设备安装工程。二氧化碳灭火剂及卤代烷灭火剂几有不导电、不污染特点，但只有在密闭空间中才能取得良好效果。（注意卤代烷在2010年前逐步将被新环保产品代替，目前，根据公安部规定：必要场所可以继续安装使用哈龙固定灭火系统。气体灭火系统施工及验收规范仍然有效，所以仍编此工艺，待有新变化时再修订）一、材料设备要求(一)室内消防气体（二氧化碳及卤代烷等）灭火设备、容器阀、选择阀、单向阀等各类阀件、喷嘴和阀驱动装置等系统组件的产品及附展制品零配件等，应有出厂产品合
2、格证和由国家质量监督检验测试中心出具的检验报告、灭火剂输送管道及管道附件的出厂检验报告与合格证。系统中采用的不能复验的产品，如安全胶片等，应具有生产厂出具的同批产品检验报告与合格证(二)进入现场后，安装使用前做检查、验证工作，必须符合国家有关规范、部颁标准及消防监督部门的规定和要求。系统组件检查应符合以下要求：1气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器、容器阀、选抒阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行外观检查，并应符合下列规定： (1)系统组件无碰撞变形及其他机械性损伤。 (2)组件外露非机械加工表面保护涂层完好。 (3)组件所有外露接口均设有防护堵、盖，且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损
3、伤。 (4)名牌清晰，其内容符合相应的现行国家标准卤代烷1211灭火系统设计规范GB110、卤代烷1301灭火系统设计规范GB50163和二氧化碳灭火系统设计规范 GB50193的规定。 (5)保护同一防护区的灭火剂贮存容器规格应一致，其高度差不宜超过20mm。 (6)气体驱动装置的气体贮存容器规格应一致，其高度差不宜超过10mm。 2气体灭火系统安装前应检查灭火剂贮存容器的充装量充装压力，且应符合下列规定： (1)灭火剂贮存容器的充装量不应小于设计充装量，且不得超过设计充装量的1.5%。 (2)卤代烷灭火剂贮存容器的实际压力不应低于相应温度下的贮存压力，且不应超过该贮存压力的5%。 (3)不
4、同温度下灭火剂的贮存压力应按规范要求。 3气体灭火系统安装前应对选择阀、液体单向阀、高压软管和阀驱动装置中的气体单向阀逐个进行水压强度试验和气压严密性试验，并应符合下列规定： (1)水压强度试验的试验压力应为系统组件设计工作压力的1.5倍，气压严密性试验的试验压力应为系统组件设计工作压力。 (2)进行水压强度试验时，水温不应低于5，达到试验压力后，稳压时间不应少于1min,在稳压期间目测试件应无变形。(3)气压严密性试验应在水压强度试验后进行。加压介质可为空气或氮气。试验时宜将系统组件浸入水中，达到试验压力后，稳压时间不少于5min,在稳压期间应无气泡自试件内溢出。 (4)系统组件试验合格后，
5、应及时烘干，并封闭所有外露接口。 4在气体灭火系统安装前应对阀驱动装置进行检查，并应符合下列规定： (1)电磁驱动装置的电源电压应符合系统设计要求。通电检查 电磁铁芯，其行程应能满足系统启动要求，且动作灵活无卡阻现象。 (2)气动驱动装置贮存容器内气体压力不应低于设计压力，且不得超过设计压力的5%。 (3)气动驱动装置中的单向阀芯应启闭灵活，无卡阻现象。(三)按照施工安装进度计划核对进场后的材料数量，检验其规格、型号、尺寸、质量是否符合设计图纸要求。 1镀锌碳素无缝钢管及管件： (1)管材：采用镀锌碳素无缝钢管或加厚镀锌碳素钢管，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无卡筋，管壁厚度应符合设计要求。选
6、择管材时，内部经受的压力应满足设计要求。 (2)管件：采用锻压钢件内外镀锌，镀锌层表面均匀，无锈蚀、无偏扣、乱丝、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。特别是法兰盘要内外镀锌，镀锌层完整，水线均匀，不得有断裂、粘着污物等现象。 2有色金属管道及管件：采用无缝钢管道及管件，管壁厚内外均匀，管皮内外表面光泽平滑，管件不得有丝扣不全、角度不准、偏扣、乱丝等现象。 3阀件：阀件到货后，要做抽样实验，应无裂纹、铸造外型美观、内外规矩、开关灵活严密、手轮无损坏。4设备：二氧化碳和卤代烷气体钢瓶、起动装置箱及箱内附属设备及零配件的规格、型号、尺寸、质员必须符合设计要求，其设备的零配件应齐全外观表面规整，无损伤。搬
7、运时戴上瓶盖，不能倒置、冲击，慎重操作，不允许放在日光下直射及高温、附近有危险物等场所。5其他材料：型钢、圆钢、管道支、吊架、管卡子、机油、填料、垫料、电气焊条及防腐涂料等均应符合设计要求。二、主要机具1机具：锯管机、套管机、台钻、手电钻、射钉枪、电焊机、空气压缩机、专用弯管机、步话机等。2工具：管钳、压力案子、手锯、手锤、调管专用支架；钢锯、锉刀、板牙、扳手、活扳手：氧气瓶、乙炔气瓶、氧气农、压力表、乙炔表、气焊枪、割枪：电焊把线、电焊钳子、克丝钳子、改锥：锄头、錾子、发烟枪等。3量具：钢卷尺、平尺、角尺、油标卡尺、水平仪（水平尺）、线坠：白绸布或白纸、石笔、粉笔、铅笔等。三、作业条件1预留
8、孔、洞、槽、眼，稳栽各种支、吊、卡架及预理铁件等，应及时配合土建工程进度预留、预埋。2干管安装：位于各层（段）的顶层干管，在各层（段）结构封顶后安装：位于楼板下的干管，应在结构进入上一层后进行：位于吊顶内的干管，最好在吊顶前安装完。3立管安装：应在抹好地面后进行，如需在抹地面前安装时，必须保证水平线和地表面标高准确。4支管安装：必须在抹完墙面后进行安装。墙面不做抹灰时，支管应在刮腻子后再进行安装。5卤代烷气体钢瓶、起动装置箱应在室内墙面、墙裙做完后稳装固定。6管道及设备支架应在装修前就位、稳装。7其他设备器具应在做完内装修，试压、试验后进行安装。四、操作工艺(一)工艺流程 (二)安装准备：1认
9、真熟悉图纸领会设计意图，确定施工方案。2复核预留、预埋的位置、尺寸、标高。3根据设计图纸画出管路分部的位置、管径、异变径、预留口的坐标、标高、坡向及支、吊架、卡件的位置草图，并将测量的尺寸做好记录；并注意并列交叉排列管道的最小间隔尺寸。 4按照草图，进行管道预制加工，加工后核对尺寸，编号，码放整齐。按照要求安装支、吊、卡、架。 5将预制管道及附件运至安装地点，按编号就位，清扫管膛。(三)预留孔、洞及预埋铁件： 1在钢筋混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞时，应设专业人员按照设计图纸将管道及设备的位置、坐标、标高尺寸测量准确。 2配合土建放线定位，定标高、尺寸。同时汇同有关部门解决施工相互矛盾的问题。
10、 3标记好预留孔、洞及预埋铁件的部位。将预制模盒在绑扎钢筋前固定好，开口盒填塞柔性物材。在浇注混凝土过程中，应设专业人员核对、看护，以免位移、错位，并且注意复验位置、尺寸。 4如遇移位、错位，需剔凿处理时，须征得有关部门的同意后，方可进行。(四)设备材料的清点检查： 1按照设计图纸要求，安装前做规格、型号、尺寸、质量等方面的清点验证，保证数量、质量符合设计及安装要求。 2对目测不易识别的材料（阀件）要抽样送试验室检测。(五)支、吊架的制作安装： 1支、吊架的制作：管道支、吊架应按照设计图纸要求选用材料制作，其加工尺寸、型号、精度及焊接均应符合设计要求。 2支、吊架的安装： (1)管道支、吊架安
11、装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。 (2)安装支、吊架的位置、标高应准确，间距应合理。应按设计图纸要求，有关标准图规定进行安装。 (3)管道不允许位移时，应设置固定支架。必须严格安装在设计规定的位置上，并应使管子牢固地固定在支架上。 (4)埋入墙内的支架、焊接到预埋件上的支架、用射钉安装的支架、用膨胀螺栓固定安装的支架、都应遵照设计图纸要求进行安装。 (5)在没有预留孔、洞和预埋件的混凝土构件上，可以选用射钉或膨胀螺栓安装支架，但不宜安装推力较大的固定支架。 (6)采用膨胀螺栓有不带钻和带钻两种，常用规格为M8,M10, M12等。 用不带钻膨胀螺栓安装支架时，必须先在安装支架的位置上钻
12、孔。 钻出的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与套管外径相等，深度为套管长度加15mm。钻好后，将孔内的碎屑清除干净。 把套管套在螺栓上，套管的开口端朝向螺栓的锥形尾部；再把螺母带在螺栓上。然后打入已钻好的孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母。随着螺母的拧紧，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内（下图）。 (7)当安装并列管道时，应注意使管道间距排列标准化。(六)预制加工： 1管道切断：根据图纸和现场实际测量的管段尺寸，画出草图，按草图计算管道长度下料，在管段上画出所需的分段尺寸后，使工具与管道轴线成直角，将管道垂直切断，不能使用机械工具等。 2管道切口的处理：一切管
13、道的切口处必须用锉锉成一平滑平面，除去管道内外卷边、毛刺等。3管逆内的检查、清扫、配管端的保护：(1)管道切口在接合前一定要清扫管口内的存留物及管口边内外的铁屑等。(2)加工完毕或配管作业临时中止时，必须用堵头将管端封闭好，不能使异物进入管内及管口边外的丝扣处。(3)安装管道前一定要清扫管膛内及管口边外的丝扣处。4将预制加工好的诊段配好零件编号，放到适当位置调直，待安装。(七)管道安装一般包括主干管、支干管、支立管、分支管、集合管、导向管安装安装时，由主管道开始，其他分支可依次进行（下图）。1干管安装：(1)将预制加工好的管道按环路核对编号，运到安装地点，按编号顺序散开放置就位。确定干管的位置
14、、标高、坡度、管径及异变径等，按照尺寸固定好支、吊架。 (2）架设管线连接管道和管件可先在地面组装一部分，长度以便于吊装为宜。起吊后，轻落在支、吊架上,用卡环固定，防止滚落伤人。(3）采用焊接管道、管件，可全部吊装完毕后再焊接，但焊口位置应在地面组装时就安排好，选定适当部位，以便焊工操作。(4)施焊前，须加热干燥焊条后方可使用（烤箱温度 70100，烘烤时间3060min)，可根据焊条的潮湿度而定，不能使用已经潮湿了的焊条。注意清除管端污物。(5）焊接按规范操作。根据不同的管道和管壁厚度选用焊条或焊接用金属丝的种类、直径及操作姿势，并采用适当的电流、电压、焊接速度进行焊接（下表).使用电焊机时，应根据其焊接材料等条件考虑其极性。 电流范围选择焊条直径（mm）2.63.2长度（mm）350350电流范围下向5085（A）80130（A）立向4070（A）60100（A）上向(6)正确地采用坡口角度及管子与管子连接，不能有错位焊接。 (7)在管子焊接部位及管子和法兰的焊接部位的内外面上，涂上与管道同材质的防腐剂。 (8)采用螺纹连接管道、管件时，吊到支、吊架上后，丝扣连接填料，应采用封闭性能好的聚四氟乙烯带，切忌不能用高压橡胶垫，因为橡胶垫容易膨胀，导致漏气。更不能用麻丝做填料。一切就绪后即可上紧管道。 (9)干管安装后，还应拨正调直
