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1、 100T/H脱盐水技改项目XXXX化工有限公司100T/H脱盐水技改项目可行性分析报告XXXX环保科技有限公司二一一年九月目 录1、总论11.1 项目概述11.2 结论62、运行效益预测73、技改原则及规模83.1原则确定83.2 规模及范围83.3 产水主要质量指标84、技改技术方案104.1方案确定104.2 技改设备选型原则174.3 新增设备性能参数175、技改项目建设条件和初步方案215.1 建设条件215.2 安装位置方案216、公用工程及辅助设施217、节能238、环境保护238.1 执行的环境质量标准及排放标准238.2 技改项目涉及的主要污染源及污染物248.3 污染物控制
2、或治理措施258.4 绿化268.5预期达到的效果269、劳动保护与安全卫生269.1 设计采用的主要标准规范269.2 技改项目生产过程中涉及的职业危险、危害因素的分析279.3 采取的主要职业安全卫生的防护措施299.4 劳动安全卫生机构设置及人员配备情况339.5 防范设施及费用339.6 预期效果及评价339.7 存在问题和建议3410、工厂组织和劳动定员3410.1 工厂体制及组织机构3410.2 生产班制3410.3 人员来源及培训3411、项目实施规划3511.1 建设周期的规划3511.2 实施进度规划3512、投资估算及资金筹措3612.1投资估算3612.2 资金筹措371
3、3、技改评价3713.1技改效果3713.2技改后运行成本预估3713.3技改后间接经济效益3913.3 技改总体评估4015、结论41- 4 -1、总论1.1 项目概述1.1.1 项目名称及建设单位概况（1）项目名称：脱盐水技术改造（2）建设单位名称：XXXX化工有限公司承担单位：XXXX环保科技有限公司（3）项目建设地点：XXXX市建设单位基本情况：XXXX化工有限公司地处XX省XX市。XX市位于巴丹吉林沙漠和腾格里沙漠边缘，这里盛产镍，被誉为中国镍都。公司交通便利，距XX省212省道4公里，距离312国道45公里。公司厂区位于XX市东区新材料工业区，距XX市区8千米，占地970.2亩，生
4、活区位于XX市北京路延伸段，占地1000亩。该项目2006年2月开始调研，2006年7月进入筹备，2006年12月正式注册成立，注册资金2亿元人民币，公司依托金川公司烧碱副产的氯气资源和周遍地区丰富的电石资源，建设完成80万吨/年PVC生产装置，总投资约30亿元人民币，打造中国西部聚氯乙烯树脂生产基地。XXXX化工有限公司是由新希望集团联合云南金平添惠投资有限公司等五家股东单位在XX省XX市组建的主要生产经营聚氯乙烯的大型化工企业，是XX省重点招商引资项目。1.1.2可行性研究报告编制的依据（1）XX化工脱盐水系统现场情况检查及分析记录；（2）国家发改委投资项目可行性研究指南（2002）；（3
5、）原化工部化计发（1997）426号文“化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定”；（4）XX化工脱盐水运行记录、XX化工原水、脱盐水水质报告（2011）；（5）XX化工提供的生产装置的运行状况及相关资料和设备相关技术资料。1.1.3 可行性研究报告编制的原则（1）可行性研究报告文件的编制参照化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定。（2）技改项目力求选用先进适用、稳妥可靠的技术，贯彻少投入多产出的原则，以提高企业的经济效益。（3）充分利用企业现有的技术资源及人力资源，以节省技改工程前期投资。（4）做好装置优化技改设计的同时，遵循可持续发展的战略观念，严格执行环境保护法规、安全和工业卫生法
6、规、完善“三废”处理措施和设施，控制对环境的污染，节约能源。（5）在确保工程质量的前提下，严格控制投资费用，降低工程造价，使项目综合技术经济指标达到先进水平。（6）技改项目在不影响正常生产的情况下，根据装置、工系的运行要求寻机技改，确保公司的生产和效益。（7）本技改项目拟在2011年年内完成。1.1.4 技改项目建设的必要性及建议XX公司现有脱盐水系统一套，分别为预处理装置、超滤装置、一级反渗透装置、混合离子交换柱装置等组成。脱盐水系统为2009年3月建成投产，综合水处理能力为100 m3 /h。XX公司脱盐水的原水来自XX水库的天然水，原水水质随季节变化较大，水质的变化也造成了现有脱盐水生产
7、装置的不稳定。新昌化工脱盐水系统自2009年投运以来，至今已运行2年。装置投运后的相当长时间里，一级反渗透系统一直存在污堵现象，尤其在2011年79月期间污堵现象加剧，造成反渗透系统清洗频繁，甚至影响到脱盐水装置的制水量和运行周期。经现场检查及分析，主要问题总结如下：1、原水：原水虽然含盐量不高（电导率约500-600us/cm），但发现藻类及胶体含量较高，会直接导致后续超滤及反渗透装置膜元件严重污染事件的发生，轻者堵塞膜孔影响膜的产水通量，重者影响膜元件使用寿命。2、预处理设备（即多介质过滤器）：（1）进罐原水布水装置不科学，直接导致上层滤料（0.5mm滤径）被水流直线流速冲跑，未起到应有的
8、精滤拦截作用。（2）过滤器防腐处理不合理，按照机械过滤器在水处理领域应用的制造规范，罐体内壁必须满足至少3mm厚度的衬胶防腐要求，否则可能会导致罐体锈蚀现象，从而引发水中铁离子或氧化铁含量超标，轻者会加重水体色度，重者会对后续加药药剂产生副作用，同时也会大大缩减设备使用寿命及诱发安全事故。（3）过滤器排水制造设计不合理，由于多介质过滤器底部排水装置没有设置排水帽，石英砂细颗粒会随水流进入后级超滤设备，在压力的作用下会导致超滤中空纤维膜丝断裂的危害，该现象在纯水工艺上简称为“跑砂”现象。（4）多介质过滤器未设置进出水直观流量计，操作时无法掌握进水标准流量，往往会引起出水或反洗流速太高，导致过滤不
9、彻底及滤料被“冲跑、乱层”等现象。（5）原水絮凝剂选择应谨慎，因为阳离子型絮凝剂添加后与后续反渗透膜阻垢剂/分散剂有可能发生冲突，影响阻垢剂效率。3、超滤装置：表1 原水水质表（2011-5-30采样）项目含量（mg/L）项目含量（mg/L）溶解氧7.0硝酸盐氮1.438氨氮0.144高锰酸盐指数2.1总磷0.027化学需氧量7.76总氮1.92生物需氧量2.0铜0.0045锰0.012锌0.05镍0.0043铁0.092阴离子0.05氟化物0.125石油类0.02硫酸盐95.0氯化物20.03粪大肠菌群 个/L40水温 17pH8.1由于上述原因，现脱盐水装置日常运行情况下，反渗透装置膜元件
10、容易於堵，产水量达不到规定要求，化学清洗频繁（1月1次），已经严重影响了正常生产及药剂浪费。经过对现有脱盐水目前的状况及深入分析总结，本方案提出了技改方案。通过该技改，预期可达到如下效果：1、多介质过滤器：（1）改进并更换过滤器排水装置彻底杜绝“漏砂”及水力直线冲刷导致的“凹窝乱层”现象，使得不致因滤料损耗而导致的过滤性能的下降的可能性，也大大延长了滤料更换周期，从而保证了设备的经济运行；（2）由于采用设备内壁衬胶防腐及输送管道改进措施，彻底杜绝铁离子超标现象的发生，从而大大减少了铁胶体污染膜元件（UF、RO膜元件）的机会。（3）由于彻底保证了滤料的配级及容量，过滤性能得到较大提高，进水微生物
11、被有效拦截，使得出水水质明显改善，从而极大地减轻了后续超滤等膜设备的运行负荷。2、超滤装置：由于上述预处理设备的改善，超滤装置进水条件得到较大改观，从而延长了膜管的使用寿命，也较大程度地减少了化学清洗次数，达到节约药剂用量的目的，确保设备的经济运行；3、作为反渗透装置前级水的处理设备，超滤膜对水中细小悬浮物、胶体、细菌等有选择性的分子筛作用（超滤膜孔径0.002m-0.1m），超滤膜透过水作为反渗透装置的进水，则反渗透装置在目前的基础上可达到除盐率98、水回收率达75%、出水电导率小于8s/cm、保证RO进水Cl-含量几乎为零、膜清洗周期延伸至少3个月/次。极大延长设备膜元件的使用寿命及大量节
12、约了药剂使用量。同时，通过本次技改，还可有以下优点：1、减少废水排放量，实现节能、减排的生产目标，实现清洁生产；2、降低运行成本和工作强度。3、延长设备及膜元件等的使用寿命。1.2 结论（1）XXXX化工有限公司我国PVC行业的骨干企业，本技改方案的顺利实施是保障企业有序生产及提高产品质量的重要条件，同时符合国家 “节能减排” 的产业政策。（2）该技改方案是由XXXX环保科技有限公司技术人员在多年工作实践中积累的经验，技术方案论证充分，可靠性高、针对性强，具有较好的经济效益和社会效益。（3）XXXX环保科技有限公司在脱盐水处理行业具有先进的技术研发优势和较强设备制造能力，项目履行中可以最大程度
13、地缩短建设周期，保证工程质量，降低工程投资。2、运行效益预测脱盐水系统是XXXX化工有限公司生产PVC产品的重要工序，目的是保证供给数量足够、质量合格的除盐水,消除了由于脱盐水品质不良而造成的生产隐患，同时也保证了设备的安全和经济运行。本项技改的目的主要是解决原脱盐水系统产水量不达标，超滤及反渗透装置膜元件污染严重、清洗频繁，严重影响设备寿命及经济运行等问题，同时也防止了由于化学清洗频繁造成的大量冲洗水、药剂的大量损失。本项技改完成后脱盐水生产能力将会极大程度提高，清洗周期大大延长（至少3个月/周期）。3、技改原则及规模3.1原则确定技改规模的确定主要遵循在保证产品质量的前提下，生产装置与生产
14、能力的最佳匹配的原则，遵循“节能降耗、严控污染、持续改善环境绩效”的环境方针和“产品质量是企业生命”的质量方针来进行脱盐水系统的技术改造。3.2 规模及范围 整个脱盐水系统共有三套分系统组成，每套分系统如下： 预处理系统，包括三台3200mm的多介质过滤器装置，两用一备。 中间超滤系统，包括二套67m3/h中空超滤装置。 RO一级除盐系统，包括二套50m3/h一级二段反渗透装置。 深度除盐系统，包括二套60m3/h混合离子交换柱装置（目前不用）。 管道系统，包括输送阀门及供压泵等组成。 加药（清洗）系统，包括絮凝剂加药装置、杀菌剂加药装置、阻垢剂加药装置、酸碱清洗装置等各一套。 膜清洗装置，包括一台清洗水箱，一台清洗水泵。3.3 产水主要质量指标根据生产工序对产品水质量的要求，以及技改后脱盐水质量、产量应符合下列要求：表2 脱盐水指标序号指标名称单 位指 标 值备 注1电导率s/cm6.58.52PH值无量纲7.58.53产水量m3/h952套装置4脱盐率%985水回收率%754、技改技术方案4.1方案确定4.1.1 脱盐水系统现行工艺流程XX公司现行脱盐水系统的简易流程如下： 来自给水管网的原水进入原水箱经原水泵加压，送入多介质过滤器除去水中余氯和部分有机物、胶体，出水直接进入精密过滤器除去
