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1、精选优质文档-倾情为你奉上第一章1、 狭义的储存是指商品离开生产领域但在进入消费领域之前，处于流通领域时所形成的“停滞”。广义的储存不仅存在于从生产进入消费的过程中间，而且也存在于生产过程的中间和消费流通过程的中间。因此，我们可以更一般的认为，仓储指利用仓库暂未使用的物品的行为，是物品在供需之间转移中存在的一种暂时滞留。这种供需之间转移可以是生产过程中下游工序之间的转移，可以是流通各环节之间的转移，当然也可以是生产进入流通的过程中商品的转移。2、 原先的仓储管理仅仅是保证储存在仓库内的货物数量和质量，即单纯意义上的对货物存储的静态管理。但是，随着仓储业的发展，其地位日益显得重要，仓储已成为物流
2、过程的中心环节，它的功能已不是单纯的货物存储，而是兼有包装、分拣、整理、简单装配等多种辅助性功能，是仓储管理成为动态的管理。3、仓储基本的经济功能有四个：堆存、拼装、分类和交叉、加工延期4、 仓储在物流体系中是唯一的静态的环节，也有人称之为时速为零的运输，随着经济的发展，需求方式出现了个性化、多样化的改变，生产方式也变为多品种、小批量的柔性生产方式。物流的特征由少品种、大批量变为多品种、少批量或多批次、小批量，仓库的功能也从重视保管效率逐渐变为重视流通功能的实现。5、 现代物流中仓储环节的必要性：降低运输和生产成本、调节供求、生产的需要、营销的需要6、 我国仓储业的发展趋势：仓储社会化、仓储产
3、业化、仓储标准化、仓储现代化（仓储人员的专业化、仓储技术的现代化、仓储管理方法的科学化和管理手段的自动化）第二章1、仓库按用途（商品流通中所起的作用）分类：采购供应仓库、批发仓库、零售仓库、储备仓库、中转仓库、加工仓库、保税仓库2、仓库安保管货物的特性分类：原料仓库、产品仓库、冷藏仓库、恒温仓库、危险品仓库、水面仓库3、按仓库的功能分类：储存仓库、流通仓库4、流通仓库与储存仓库的区别在于：货物在哭的保存时间较短、库存量较少，而且出入库频率较高5、流通中心本身又可以分为两类。通常，我们将集中多个仓库的综合性、区域性物流基地的叫做物流中心，将属于各企业的叫做配送中心6、自动化立体仓库的分类：按货架
4、的结构形式分类：整体式自动化立体仓库、分离式自动化立体仓库；按存储作用分类：生产型、流通型7、流通型功能的立体仓库是目前立体仓库的主要发展趋势8、自动化立体仓库的组成：货架、巷道机、周边搬运系统、控制系统9、日本积极发展自动化立体仓库主要是为了解决其土地资源极其贫乏的问题，美国则主要是为了节约劳动力10、托盘适用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单位负荷的货物和制品的水平平台装置11、十种货架的特点：第三章1、 仓库选址包括两个层次的问题：（1）选位，即选什么地区或区域设置设施。（2）定址，确定具体选择在该地区的什么位置设置仓库2、 对企业来说，仓库选址的重要性显而易见：仓库选址对企业的采购成
5、本、服务成本、服务质量都有极大而长久的影响。一旦选择不当，它所带来的问题是无法通过对已建成的仓库采取补救措施所能弥补的。3、 在仓库选址的定性分析中，主要以一系列选址原则为基础：费用原则、接近用户原则、长远发展原则4、 仓库选址应考虑的主要因素：基础设施要素、成本因素、时间因素第四章1、仓储商务是仓储企业对外的基于仓储经营而进行的经济交换活动，是一种商业性的行为，因此仓储商务发生在公用仓库之中，企业自用仓库则不发生仓储商务活动2、经验证明，一个赢利性组织能否长期生存和发展，起决定性作用的是其盈利能力。而盈利能力的强弱则受到多种因素的影响，如资本实力、员工素质、管理水平、商务能力等。3、仓储商务
6、活动的特点：外向性、多变化、全局性4、仓储企业在进行市场营销中，应注意满足以下几个方面的需要：a、满足更广泛的客户的需要b、满足服务内容的需要c、满足服务方式的需要d、满足服务时间的需要5、市场调查的方法氛围观察法和问卷法。观察法的有点是可以客观的收集资料，可以集中的了解问题。不足之处在于许多问题观察不到，如被观察者的兴趣、偏好、心理感受、购买动机、态度、看法等6、问卷法按问卷发放的途径不同分为：当面调查、通信调查、电话调查、留置调查7、仓储合同有多种形式，主要的是货物存储合同，除此之外，仓库还可以与客户订立一些单项合同。如：货物检验合同、货物包装合同、货物挑选合同、货物保养合同、代办运输合同
7、以及代办保险合同8、存货人持有仓单就表明自己已完全按照合同的约定向保管人交付了合格的仓储物，并可凭仓单要求保管人到期返还货物（认单不认人）9、仓单的功能：保管人承担责任的证明、物权证明、物权交易、金融工具10、仓单不是随意转让的，须依法进行。也就是说，存货人应当在仓单上背书并经保管人签字或盖章后，方可转让仓单（缺一不可）第五章1、 入库前的准备：加强日常业务联系、安排仓容、合理组织人力、准备验收器具、准备苫垫及劳保用品2、 仓库温湿度的调节和控制：密封、通风、吸潮3、 物品储存中的霉变防治技术：控制自然条件防霉变、化学试剂防霉、气相防霉变、气调防霉腐、其他方法4、 盘点的种类“账面盘点”又称为
8、“永续盘点”或“虚盘”，就是把每天入库及出库货品的数量及单价，记录在电脑或账册上然后不断的累计加计算出账面上的库存量及库存金额。“现货盘点”又称为“实地盘点”或“实盘”，就是实地去点数调查仓库内的库存数，再依货品单价计算出实际库存金额的方法。5、 盘点的方法：账面盘点法、现货盘点法（期末盘点法、循环盘点法）发货方式：托运、提货、取样、移仓、过户实现流通加工合理化主要考虑以下几方面：加工和配送结合、加工和配套结合、加工和合理运输结合、加工和合理商流结合、加工和节约相结合仓储运营的主要指标：仓储堆存吨天数、货物平均堆存期、仓容量与平均仓容量、库场运用率、容量周转次数第七章1、 定量库存控制法概述：
9、定量控制法也称订购点法，是以固定订购点和订购批量为基础的一种库存量控制方法。它采用永续盘点方法，对发生收发动态的物资随时进行盘点，当库存量等于或低于订购点时就提出订购，每次购进固定数量的物资。运用这种方法，每次订购的数量不变，而订购时间由材料物资需要量来决定。2、 订购批量和订货点的确定：订购批量一般采用经济订购批量（EOQ）。而订货点，则是提出订货时的储备量标准，如果订购点偏高，将会增加材料物资储备及其储存费用；如果订购点偏低，则容易发生供货中断。订购点的确定取决于备运时间的需要量和保险储备量。订购点计算公式如下：订购点量=订购时间*平均每日正常消耗量+保险储备量保险储备量=（预计日最大耗用
10、量-每天增长耗用量）*订购提前期日数3、双堆法：定量库存控制方法的一种简化形式是双堆法，也称分存控制法。它是将订购点物资数量从库存两种分出，单独存放或画出明显标志，当库存量的其余部分用完，只剩下订购点一堆时，即提出订购，每次订进固定数量的物资。也可将保险储备量再从订购点一堆中分出，称为三堆法。双堆法或三堆法简单易行，无需经常盘点，没有持续的库存记录，可以直观的识别订货点和及时组织订货。这种方法比较适于价值低、备运时间短的物资4、定期库存控制方法：（打不动了）5、 定量库存控制法的优点：l 能经常掌握库存量动态，及时提出订购，不易出现缺货l 保险储备量较少l 每次订购量固定，能采取经济订购批量，
11、也便于进货搬运和保管作业l 盘点和订购手续比较简便，尤其便于应用电子计算机来进行控制。6、定量库存控制法的缺点l 订购时间不确定，难以编制严密的采购计划l 未能突出重点物资的管理l 不适应需要量变化大的情况，不能及时调整订购批量l 不能得到多种物资合并订购的好处7、 定量库存控制法的适应范围：l 单价较低的物资l 需要量比较稳定的物资l 缺货损失大的物资8、 定期库存控制法适应范围：l 需要量大的主要原材料，必须严格管理的重要物质，有保管期限制的物资。l 需要量变化大而且可以预测的物资l 发货繁杂，难以进行连续库存动态等级的物资9、 ABC库存控制法：人们将价值比率为65%80%、数量比率为1
12、5%20%的物品划为A类；将价值比率为15%20%、数量比率为30%40%的物品划分为B类；将价值比率为5%15%、数量比率为40%55%的物品划分为C类。10、 A类商品的管理方法：l 采取定期订货方式，定期调整库存 l 增加盘点次数，以提高对库存量的精确掌握l 尽量减少货物出库量的波动，使仓库的安全储备量降低l A类商品必须保证不拖延交货期l A类商品是价值分析的对象l 货物防治于便于进出的地方l 货物包装尽可能标准化，以提高库场利用率11、 B类商品的管理方法：l 正常的控制，采用比A类商品相对简单的管理方法l B类商品中销售额比较高的品种要采用定期订货方式或定期定量混合方式12、 C类
13、商品的管理方法：l 将一些货物不列入日常管理的范围，如对螺丝，螺母之类的数量大、价值低的货物不作为日常盘点的货物，并可规定最少出库的批量，以减少处理次数等l 为防止库存缺货，安全库存要多些，或减少订货次数以降低费用l 减少这类货物的盘点次数l 通过现代化的工具可以很快订货的商品，不设置库存l 给予最低的优先作业次序13、 EOQ，被称为经济订购批量，是侧重从企业本身经济效益来综合分析物料订购和库存保管费用的一种科学方法14、 EOQ库存控制模型中的费用主要包括：存储费、订货费、购入费、缺货费15、 不允许缺货的经济批量：经济批量= （2*每次订购费用*年需用量/（物料单价*年保管费用率）1/2
14、16、 EOQ系统解决了独立需求物品的库存控制问题，而MRP则是为了更有效地适应相关物品而发展起来的。17、 MRP既是一种精确的排产系统，又是一种有效的物料控制系统，它的目标是将库存量保持在最低限度，而又能保证及时供应所需数量的物料。18、 MRP主要缺陷是没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束。因此，计算出来的物料需求的日期有可能因设备和工时的不足而没有能力生产，或者因原料不足而无法生产。同时它也缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能。闭环MRP系统除了物料需求计划外，还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划也全部纳入MRP，形成一个封闭的系统。随后闭环
15、MRP系统中又加入了对制造范围的资金控制，计划方法的名称随着控制对象的升级而改为“制造资源计划即MRP2”ERP在资源计划和控制功能上的进步，其一是计划和控制的范围从制造业延伸到整个企业；其二是将资源计划的原理和方法应用到非制造业。19、 JIT是有日本的丰田汽车公司在20世纪60年代后期成功的应用而使之成为闻名于世界的现金管理体系。1973年以后，这种方式对丰田渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引进其他国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其他生产、流通、管理方式一起被西方企业称为“日本化模式”。20、 JIT采用的是多品种、少批量、短周期的生产方式，大大消除了库存，优化了生产物流，减少了浪费。21、 传统生产系统是一种生产由前向后推动式的生产系统，JIT系统为拉动式生产系统。22、 这种越往供应链上游走，需求波动程度越大的现象，称为“牛鞭效应”。就像牛鞭在手，微微一动，牛鞭的另一端就大幅度的晃动。零售商按照自己对顾客需求的预测向批发商订货，由于存在订货提前期，零售商在考虑平均需求的基础上增加了一个安全库存，这样使得零售商订单的变动性比客户需求的变动性要大。23、 “牛鞭效应”是供应链下库存管理的特点。采用传统的库存管理方法不能很好的解决这
