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2019年某公司橡胶作业标准范例

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2019年某公司橡胶作业标准范例_第1页
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橡胶作业标准范例前言:橡胶作业过程中,分六个重要工作流程,各作业环节相互关联,所有的操作参照规格书进行作业,以下分别对五个重要流程作业标准作描述一、工程作业1、样品色卡准备1.1样品开发人员根据客户要求制作出相应的样品色卡,经相关客户、主管签字,确认OKW准备正式投入生产2、工程准备2.1 确认模具是否存在问题,如果有问题,应立即通知模修返修,直至确认OK方可生产使用2.2 工程人员依据当日工作预算出所需原料至仓物领料,并将所领回的各种原料放置指定场所,用标签标明二、配合作业1、色素配合作业1.1 所有配方必须有部门主管确认后方可使用1.2 根据配方配制各种色素及药品等1.3 各物料称重时必须准确,差异必须保持在规格书允许的误差范围内1.4 称重好的物品必须用标签注明日期、品名、重量等2、胶料配合作业2.1 所有橡胶配方必须由部门主管确认后方可使用2.2 根据橡胶配方配制各种物料2.3 各物料称重时必须准确,差异必须保持在规格书允许的误差范围内2.4 称重好的物品必须用标签注明日期、品名、重量等3、万马力作业3.1 万马力应做全面检查,药品及配方是否齐全,并做好标记3.2 每手料必须有流程卡。

3.3 胶料投入前先将机器预热,然后投入胶料,混炼后再投入各种药品3.4 胶料及各种药品分散均匀后下料给下一道工序4、开炼4.1 下料作业三次后过水冷却,然后裁断4.2 所有生纸须自然冷却24小时后方可使用4.3 生纸必须做到先入先出,并做好记录三、加硫、压延作业1、开炼加硫1.1 依据型体、颜色等,领取相应生纸,投入滚轮前称重再次确认1.2 下料作业后,把加硫时间记录在流程卡上1.3 将分散好的料打成卷,送给下一道工序2、压延作业2.1 按要求厚度调整滚轮间隙2.2 供应橡胶、机温、混合物生纸温度2.3 须过冷冻水让料充分冷却(透明除外)2.4 各生纸必须做硫化实验和颜色、厚度检查经相关部门确认后进入生纸保管室,同时把硫化时间记录于流程卡上四、冲裁、模压作业1、冲裁备料1.1 依据工程指示书,按型体、颜色、厚度从生纸保管室领取适量生纸料1.2 取相应型体裁刀,调好压力、高度,裁板须干净1.3 裁断时生纸层数依生纸厚度而定1.4 将裁好的部件依型体、号码同指示书放入备料料筐中,送入保管室保管室人员依据指示书中记录对备料进行检查做好回收料管理,按日期、颜色称重,并标示注明2、模压作业2.1 检查油压、气压、开关、模具等是否正常,不正常及时通知相关人员修理直至完好后方可投入生产。

2.2 保持清洁,防止大底污染2.3 完成品须经QC佥查认可后写上Q璃号方可按型体、号码包装入剪修班,不符合标准须标明,另存放五、大底剪修作业1、机修1.1 开机,检查机器是否正常,异常情况通知机修修理1.2 按正确修边方式平稳大底,将毛边修掉,不可将大底修破,修好后放入输送带分类入筐2、手修1.3 为确保清洁度,需先清洁台面,插电源,预热后方可使用1.4 按正确修边方式对毛边进行修理,白色不可太慢,否则易引起发黄不良,不可修太深,否则不良1.5 手修好大底放在机修制品中,进行机修3、整理、入库1.1相关人员将修好制品放入流水线,经QC检查确认后按型体、号码、颜色包装入库 4。

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