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1、高层住宅楼建筑工程施工方法及技术保证措施第一章：现场施工措施一、施工准备1、熟悉设计图纸查清建筑物所在的位置与相邻地物的关系，施工场地平面控制点和高程控制点的分布等。查清建筑物的大小、形状与特征、内部分隔状况，纵横轴线数量及相互关系。查清基础平面相关尺寸及标高和基础构造等。审核设计图纸，发现问题，及时向设计单位反映。2、查清定位依据测量定位前应先查清楚建筑区平面控制点、高程控制点及相关资料。3、分析现场环境分析了解施工场地地形情况、周围环境及周围地物的关系。4、拟定测设方案在综合考虑设计要求、现场环境及施工方案的基础上，拟定测设方案。5、仪器和工具准备根据测设方案和要求，选择测量仪器和工具，并
2、对选用的仪器和工具进行必要的检查、校验和校正。计划安排精密经纬仪1台、精密水准仪1台。6、测量人员准备施工测量是贯穿施工全过程，测量工作的好坏直接关系到施工产品是否达到设计和功能要求，是实现质量目标的基础，据此拟选配2名经验丰富的测量技术人员和2名测量工负责整个施工过程的测量放线工作。二、轴线、高程及垂直度施工方法一）轴线施测1、主轴线定位与放线根据建设单位和监理单位提交的控制点建立主轴线控制网。测设建筑物四周轴线组成的主轴线网，后据主轴线网测量出住宅各轴线细部尺寸。严格控制好测量误差，满足测量精度要求。将控制点设置在不易被破坏和通视条件较好的位置，并在场区设置永久性标识，以便进行复核。2、平
3、面轴线控制根据建设单位、监理单位提供的坐标控制点，对照设计图进行平面轴线的控制复测。A、首先计算出各轴线交点在控制点所在坐标系统中的坐标，从放样使用。B、根据具体情况，直接将经纬仪架在控制点上按极坐标法测出各轴线交点，或利用控制点，在与所需放样轴线交点相互通视的地方测若干转点作为临时控制点，然后将经纬仪架设在转点上，以控制点为后视，按极坐标法放出各轴线交点。这些交点足可满足进一步细部放样的需要。C、为保证放样的准确性，校核可改用其他放样方法（如角度交合法等），重新放样主要轴线交点，或测量相应轴线交点距离。二）高程控制1、空间高程引测根据提供的标高控制点，引测至本工程的高程控制点。施工至0.00
4、后，引测至建筑物的各重要部位，并作标记。0.00以上竖向标高的传递采用钢尺从四个不同的方位沿建筑物向上传递，用油漆标记，用水平仪观测取其平均值使用，并定期进行回零检查。细部标高以此为基准，用水平仪进行观测，室内测设50线，以便随时校核墙体或其它各部位标高。水准测量用二等水准测量，仪器必须校正准确，专人操作。2、楼层梁板施工标高测量梁板施工的测量控制主要是控制梁的标高，而标高的控制则可通过测量垂直距离来实现，施工时，将经伟仪架设在控制点或临时控制点上，利用经纬仪可直接测量的垂直距离H（H=设计标高一控制点或临时控制点标高一仪器高），经纬仪即可定出设计标高的实际位置。利用经纬仪可以比用钢卷尺丈量来
5、控制垂直距离精确得多。三）垂直度控制1、垂直度引测本工程属于高居住层建筑物，垂直度控制采用经纬仪和吊锤定位。在首层测站安装仪器，待仔细对整底层轴线控制点向上投测，然后采用锤球引至施工层，作为施工层控制点。由底层轴线控制点向上投测的铅垂投影点，带线确定其它轴线点，作为施工层垂直控制的依据。2、楼层柱的施工垂直测量本工程控制柱垂直度应首先计算出各柱轴线中心点平面位置的坐标（X，Y），将它们与柱施工到任意高度的标高（H）一起组成三维坐标（X，Y，H），然后利用经纬仪可进行三维坐标测量的功能，将经纬仪架设在控制点或临时控制点上（临时控制点已经精确测定），按（X，Y，H）对柱进行空间定位，即可保证柱施工
6、垂直度完全能满足设计要求。三、建筑物沉降观测建筑物测降观测在施工前会同建设单位、设计单位、监理单位协商委托具有相应资质的检测单位施测。施工单位配合做好观测点的预埋，并在施工中，每层及时通知施测单位前来施测。四、质量标准及技术保证措施1、仪器精度必须在误差范围。2、控制点必须标记清晰，不易遭破坏和变动。3、水平位轴线偏差10mm，层垂直偏差5mm，总垂直度偏差20mm。五、安全文明施工技术保证措施1、测量人员测量时必须戴好安全帽，危险处要配安全带。2、仪器上楼时要防护，避免损坏。3、雨天和夜间不得进行施测。第二节 主体结构工程施工方法结构层施工程序：弹墙、梁中心线及外边线，测水平标高，并做好标志
7、柱墙模板限位撑筋柱钢筋直螺纹套筒连接和闪光对焊及电渣压力焊绑扎柱钢筋预埋件等隐蔽工程验收封模板浇注柱砼搭设楼梯支撑梁、平台支撑排架铺设楼梯层底模（包括连系梁底模）弹线（轴线、标高尺寸验收）支连系梁模板绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯钢筋、管线安装隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件、孔洞）浇捣梁、板、楼梯砼养护拆模（保证强度）。一、钢筋工程1、施工准备（1）材料要求：钢筋应有出厂合格证，并按规定抽样送检，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成份检验，钢筋应无老锈及油污。（2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。（3）铁丝采用22号铁丝，切断长度满足使用要求。（4）垫块：用水泥砂浆
8、浇成或用成品大理石块，厚度同保护层。（5）主要机具采用钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子等。（6）钢筋进场后，按施工平面布置图中指宣位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。（7）钢筋加工前要严格按设计施工图纸及现行施工规范要求认真翻样，钢筋翻样要求种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。然后根据施工程序按部位组织加工制作，加工后的钢筋并成品按区段部位至现场，集中堆放在指定的地点并挂上标识牌，避免弄错造成质量事故。翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑各接头位置及
9、其长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证注意接头位置，保证接头距钢筋弯处不得小于钢筋直径10d，也不得位于构件最大弯矩处。在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。2、钢筋工程施工方法（1）钢筋制作加工A、严格控制钢筋材料：凡进场的钢筋必须具有出厂合格证，批量进场验收时，不但要核对数量，还必须核对成捆钢筋上的标牌，确认物证相符。进场钢筋应在指定场地堆码，并及时做好台账，按规范要求，由监理公司见证分批取样检验合格后，方可使用。不合格的钢材必须立即清退出场。B、钢筋堆放场地四周设排水措施（排水沟等），以保证钢筋
10、堆放地面干燥；钢筋不得直接堆放在泥土地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200mm以上。C、钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。D、钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料。一般应先断长料，后断短料，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固。切口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头应予以切除。E、使用钢筋弯曲机时，应根据钢
11、筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。F、各类箍筋尺寸、平整度控制是制作的重点。应注意严格控制箍筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径，特别注意抗震箍筋135度弯折要到位。G、配料成型应以一层为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料（对焊）成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便发放。（2）钢筋焊接焊接施工应遵循钢筋焊接及验收规程中的各项规定。所有焊工必须持证上岗。钢筋批量焊接前，必须根据在施工现场进行试焊，记录试焊工艺
12、参数，试焊合格后，作为批量施焊的依据。A、电渣压力焊：适用于直径14以上柱子立筋连接：施工前先清除端部150mm范围铁锈、油污等杂物，焊时防止两根钢筋晃动。使用焊剂前先烘焐12小时。不同直径钢筋焊接时，按较小钢筋的直径参数，焊接时间可以适当延长。B、电弧焊：焊接接地应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适当的焊接工艺和焊接参数。级钢采用E43型焊条，级钢采用E50型焊条。带有钢板或绑条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行；无钢板和无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。接头过程中要及时清查，焊缝突出焊接的高度应平缓过渡，弧坑应饱满。（3）钢
13、筋绑扎带肋钢筋及直径小于12mm的现浇板钢筋连接采用绑扎方法。A、钢筋绑扎前应严按按施工图。设计变更及施工验收规范的要求核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正。B、绑扎钢筋前，应按图示尺寸用粉笔画上标志，梁的箍筋位置划在纵向筋上；平板或墙板钢筋划在模板上；柱箍筋划在两根角线纵向钢筋上。C、钢筋绑扎接头要求：搭接接头的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯矩、剪力处；相邻接头应按设计要求和施工规范互相错开。D、柱中的竖向钢筋收头时，角部钢筋的弯钩应与模板成45中间钢筋的弯钩应与模板成90。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上
14、，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。E、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的上部纵向钢筋居中，主梁的上部纵向钢筋在下；当主次梁梁底面标高相同时次梁下部纵向钢筋应放在主梁下部纵向钢筋上面。（4）砼墙钢筋的定位及防偏移砼墙钢筋按照设计要求扎筋，采用分布筋、拉结筋绑扎成型，为保证剪力墙钢筋的位置准确、不偏移，采用模板加固和定型限位钢筋网片固定法。模板加固为常规方法，可见模板章节。定型限位钢筋网片固定法，是当钢筋模板工程完，准备浇砼前，在砼墙处板上位置加设1m1.5m长度不等的定型限位钢筋网，将其绑牢，待砼浇筑完后马上拆除，以便重复使用。3、质量控制要求（1）电渣
15、压力焊：外观检查接头弯折不大于4，轴线位移不大于0.1d，且大不于2mm，焊包均匀，无裂纹及烧伤。（2）电弧焊接头：接头质量按照钢筋焊接及验收规程要求进行分批抽样检查。外观应满足：接头处弯折不大于4，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。（3）钢筋安装质量要求A、钢筋的交叉点应采用20#铁丝（或22#）扎牢，不得有变形、松脱、位移。B、所有钢筋的规格、间距、根数、位置均符合设计要求。所有箍筋均应与受力筋垂直。C、绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：毫米）网眼尺寸：20骨架的宽及高：5受力钢筋：间距10排距：5箍筋间距：20D、受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不超过25%，受压区不得超50%，二级钢筋均不得超过50%。E、钢筋的保护层厚度应符合下列规定：墙板、楼板：15mm梁和柱：受力筋25mm箍筋和构造筋：15mmF、所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。4、质量保证技术措施采购定点钢材厂家材料，定购材料有出厂合格证明材料和试验报告，钢号与报告相符，外观规范。进场后见证抽样试验合格。钢材堆放应离地搁置，分批分类堆放并附标签。场外堆场应
