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1、本文格式为Word版，下载可任意编辑中承钢箱拱桥钢板桩围堰施工方案 钢板桩围堰施工方案 1. 工程概况 1.1 桥位地理概况 广雅大桥位于广西柳州市区内，广雅大桥东接广雅大道与市中心相连，西接河西路、磨滩路与西环路相连，该桥从磨滩村起穿越村庄，农田，鱼塘，住宅小区，跨既有及规划铁路与市区道路，横跨柳江至广雅路口，地处人口密集，交通繁忙地段。全长 1410.487 米（含引道），其中主桥片面长 546 米，布局形式为（63m+2210m+63m）海鸥式双孔中承钢箱拱桥；引桥均采用预应力混凝土连续箱梁。西岸引桥孔跨布置为530+30+45+30 +(左幅30+30+42，右幅30+36.5+38.
2、5)m，东岸引桥孔跨布置为 330m，引桥全长 512m；道路片面长 352.487米。 1.2 地形地貌特征 大桥呈近东西走向，河床面除近岸坡处起伏稍大外，其余河床较平缓；经现场调查，右岸岸坡建有分级的片石挡土墙，总坡高约15m，左岸岸坡上部建有片石挡土墙，下部有片石砌筑的护坡面，总坡高约 16m，两岸岸坡均无崩塌滑坡现象，仅在岸坡和水面线相交处有微弱冲刷现象，勘察范围内均为柳江河河床及、级冲积阶地。 1.3 工程地质特征 河床笼罩层对比薄，河床外观为砂卵石层，系河床沉积物，层厚1.92.3m，粒径大于 20mm 的颗粒含量占 6080%，粒径以 25cm为主，少量粒径可达 7cm，成份以石
3、英砂岩类为主，颗粒磨圆度较好，浑圆度一般，充填物为黄褐灰黄色中粗砂，充填程度较差。下伏基岩为中石炭统大埔组（C2d）白云质灰岩地层。 1.4 气象特征 柳州市地处亚热带季风区，属亚热带边缘气候，年间气温从零下2至 39。年平均无霜期 332 天，平均降雨量 1453.8mm，雨季集中在 48 月。58 月以南风或偏南风为主，其余月份以北风或偏北风为主。历年极端最高气温：39.2，历年极端低高气温：-3.8，历年最大风速：24.3m/s，历年最大降水量：178.6mm，历年日最大蒸发量：14.6mm。 1.5 水文特征 柳州洪水均因暴雨产生，流域多年平均降水 2000 毫米以上，每年四月开头，冷
4、空气南下频繁，五月以后降水逐步增多，6 月达成颠峰，七月以后逐步裁减，柳州河段水期与此紧密相关。年最高水位多发生在六月下旬至七月上旬，其发生频率超过 50%。每年较明显的洪水过程平均约为 15 次左右。一次洪水过程，时间短者 3 天，长者可达 25 天。多年平均洪水位为 82.22m，年最高水位大片面在+84.00m以下，水位超过+84.00m 约占 28.1%。即平均每 3.5 年发生一次。 1.6 交界墩处境 交界墩 12#、16#墩位于柳江岸边江中，孔桩采用筑岛围堰的方法施工。12#、16#墩筑岛地面标高+79.5m，承台顶标高+77.5m，承台高 3m，承台底标高+74.5m；12#墩
5、位处强风化岩顶面标高多在+69m+64.8m 范围内变化（根据孔桩地质详勘）；16#墩位处强风化岩顶面标高多在+72.6m+70m 范围内变化（根据孔桩地质详勘）。 2 主墩承台钢板桩围堰 2.1 钢板桩围堰布局形式 及施工简介 根据地质资料，以最不利条件 16#左侧墩为例，交界墩施工采用单层钢板桩围堰。钢板桩采用拉森型，桩长 9m。 为确保围堰安好稳当，钢板桩围堰内设两层 2 工 36a 围檩，四角设角撑。钢板桩打入河床至强风化层顶面，直至插打不下为止，记录 每根钢板桩桩长。 钢板桩围堰平面尺寸为 12.3m10.5m，开挖深度 5.5m，桩底最小埋深 1.4m，详见附图： 钢板桩围堰 布置
6、图 1）采用单层钢板桩围堰，钢板桩合龙后，机械开挖至标高+78.0m时安装围檩及角撑。 2）完成第一层内支撑后，开挖承台基坑至标高+76.0m，安装其次层内支撑，持续开挖至标高+74.0m，设置导渗盲沟引水至四周排水沟、集水井，浇注混凝土垫层至标高+74.5m。 3）若水不能抽干，那么立刻回灌水，浇注水下封底混凝土，然后就按要求举行后续工作。 4）承台一次浇注完成。 5）采取大体积混凝土施工技术措施，包括双渗技术优化合作比、分层浇筑、循环水冷却、外观保温及潮湿养护、温度监控等。 2.2 主要施工步骤 1）第一步 插打钢板桩、合龙； 机械开挖至标高+78m，安装第一层内支撑。 2）其次步 机械开
7、挖至标高+76.0m，安装其次次内支撑； 3）第三步 机械开挖至标高+74m； 设置导渗盲沟及四周排水沟、集水井； 干浇混凝土垫层。 4）第四步 破桩头、桩基检测、基底检测； 若钢板桩锁扣不严漏水，举行堵漏。 5）第五步 施工放样，绑扎安装承台钢筋，安装循环冷却水管； 安装模板，浇注承台混凝土，循环通水冷却。 6）第六步 去除模板后，回填在混凝土与钢板桩之间空隙； 去除内支撑； 去除钢板桩围堰。 3. 施工进度筹划 总体施工进度筹划 1）承台筹划开头钢板桩围堰施工至完成承台砼浇筑，工期筹划为 30 天。 2）若水不能抽干，那么采用封底预备方案，承台施工工期为 40 天。 4. 钢板桩围堰施工工
8、艺流程 见附图： 钢板桩围堰施工流程图 5. 钢板桩围堰施工打定 1）组织运输船及打桩船，将钢板桩运至工地。 2） 钢板桩整理。钢板桩运至工地后，应举行检查、分类、编号及登记。检查钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的均应整修，按概括处境分别用冷弯、热敲、焊补、铆补、割除或接长等方法举行整修。钢板桩接长需用同类型钢板桩等强度焊接接长，焊接时先对焊或将接口补焊合缝，再焊加固板。 3.）导向架安装。为了加快施工进度，在举行钢板桩整理的同时举行导向架安装。导向架设上下两层，保证导向口上下垂直，其稳定性和刚度得志插打钢板桩的需要。 4.）检查振动锤。振动锤是打拔钢板桩的关键设备，使用前确定要举行特意检查，确保
9、线路畅通，功能正常。 5.）同一围堰的钢板桩使用同一型号规格的产品，保证锁口一致。 6. 钢板桩插打施工工艺 1） 钢板桩插打方法。采用逐片插打，逐步纠偏，直至合拢，以及先合龙，后插打进入岩层的方法。 2） 第一片钢板桩的位置，那么设在合龙口对面的一侧。 3） 钢板桩插打过程操纵。为了确保插打位置切实，第一片钢板桩插打是关键。概括方法为：测量放线，在插打钢板桩的地面撒白灰线标示。钢板桩就位后，由工人扶住钢板桩，技术人员在两个方向用锤球查看，确保钢板桩围堰的垂直度。然后以第一片钢板桩为基准，再向两边对称插打。在插打过程中，钢板桩下端受土挤压，钢板桩锁口之间缝隙较大，上端总会产生远离第一片钢板桩方
10、向的倾斜。因此，每打五片钢板桩就要用垂球吊线检查其垂直度，确保钢板桩垂直度操纵在 0.5%以内，超过此限度值时应采取措施予以纠偏。一次性纠偏不能太多，以免锁口卡住，影响下一片钢板桩插打。当钢板桩偏移太多时，只能采取屡屡纠偏的方法逐步裁减偏移量。每次插打完五片钢板桩并经纠偏后，将钢板桩点焊固定于内导向架上，裁减累计偏移位移，利于围堰合龙。在插打过程中应做到： 插桩正直，分散偏差，有偏即纠，调整合拢。 4） 插打留神事项 插打时要严格操纵其垂直度，更加是第一片桩。 在硬塑性粘土上插打钢板桩时，可采用插打拔起再插打的方法，让水深入到钢板桩与粘土之间，减小摩擦，加快插打速度。 当钢板桩难以插打下去时，
11、应停下来分析理由，检查锁口是否变形、钢板桩有无障碍物等，不能蛮干，以免磨损了钢板桩。 经常检查震撼锤的夹板和液压系统，防止因液压系统出故障而使钢板桩掉落。 7. 围堰合龙 1）合龙前的打定。在即将合龙时，开头测量并计算出钢板桩底部的直线距离，再根据钢板桩的宽度，计算出所需钢板桩的片数，按此确定钢板桩的下一步如何插打。 2）合龙时钢板桩的调整处理。钢板桩围堰在合龙时，两侧锁口不尽平行，两端相距在确定范围内时，可采取如下措施举行调整： 钢板桩上端向合龙口倾斜时，可在钢板桩顶端使用千斤顶互顶或用两套复式滑车组向外侧张拉调整至所需位置。 当合龙钢板桩插下时，由于经过调整的间距不能完全平行，务必施加压力
12、才能使合龙钢板桩插下。或当钢板桩上部有很大长度未能套入锁口，又不能采用振动下插时，可在顶端安装复式滑车组，并将滑车组下端固定，将钢板桩拉入锁口。 3）钢板桩锁口漏水处理。由于钢板桩插打不当致使锁口发生变形，展现渗漏。补救措施是在漏水缺口处的围堰外侧用棉絮条堵塞缝隙。 4）第一片桩设置在江中心侧，合龙口口设置在岸边侧承台角点处，如不能顺遂合龙，那么在合龙处，和钢板桩围堰外侧增加钢板桩包住合龙口。 8. 基底处理 机械开挖基底至+74m 高程，人工整平基地， 四周设排水沟，集水井。浇注混凝土垫层作为承台施工工作台。 9. 围堰内水平支撑安装 9.1 水平支撑布局型式 围堰内设两道 2 工 32a
13、围檩，四角设角撑。 9.2 内撑安装 在钢板桩内壁放出围檩的安装标高位置；先安装围檩,纵横向围 檩应位于同一水平面，放于钢板桩牛腿上，并与钢板桩点焊连接；吊装角撑，将角撑斜面紧贴围檩，焊接牢靠。 10. 施工防护措施 1) 在钢板桩上设测斜管，监测钢板桩变形。在纵横支撑上设监测点、贴应力应变片，监测内支撑的受力和变形处境。 2） 抽水过程中为防止发生意外事故，保证钢围堰安好，配备从堰外向堰内灌水的水泵、挖掘机。一旦发生奇怪处境，立刻向堰内灌水，或回填，恢复内外平衡，经检查处理后再开挖、抽水。 3）施工过程中，由专人对钢板桩和内撑布局举行监控监测，同时由特意人员举行堵漏。堵漏工作在围堰内外同时举
14、行。堰外用细煤渣和木屑混合物倒入漏水片面。 4） 安装围檩时，使围檩受力面与角正面接触，保证其受力良好。固定位置后，将围檩焊接到钢板桩上。并对于钢板桩与围檩间全体间隙用钢板垫实。 11. （预备方案） 11.1 设计要求 当任一工况展现水无法抽干或钢板桩支撑体系内力超限（依据监测处境）时，立刻无条件执行应急方案：回灌水，水中开挖基坑，浇筑封底砼。 11.2 施工方法 利用挖掘机挖至基底高程+74m，用导管法在围堰浇注 0.5mC25 水下混凝土。在围堰顶搭设建议施工平台，漏斗，导管的提升采用浮吊在岸边合作施工。混凝土由泵车泵送入漏斗。混凝土务必一次连续浇注完成，直至全部混凝土浇注完成。 11.
15、3 施工工艺 1）打定工作 砼的供给。 水下砼质量及浇筑工作顺遂与否，很大程度上取决于砼的供给量。根据每次浇筑方量和砼凝聚时间，初步计算首次封底砼的方量，与商品砼供给拌和站制定一个周全的砼供给方案，确保砼能实时连续按量供给。 设置汇水井。 水下砼封底后，需举行抽水清基。为搜集积水，需设置集水井。可用f600mm 钢管筒内装砂密封沿钢板桩下沉就位，筒顶高出封底砼顶面，钢管筒需采取固定措施，以防水下砼浇筑时推移变位，同时作为释放水头差的静水压力的装置。 导管布置。 导管的布置原那么：滚动半径应在 57m。采用 5m，这样各导管的滚动范围大致相等。水下封底砼采用刚性导管举行灌注，导管直径f300mm，共设 4 根导管，每根导管顶端设有一个容量为 2.5m3的漏斗，每个漏斗的下端接有阀门。每个漏斗有一台砼输送泵输送砼。导管在施工支架工作平台上预先分段拼接，吊放时再逐段接长。下放时保
