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1、焊装车间工艺设备培训讲义焊装车间工艺设备培训讲义 一、悬挂点焊一、悬挂点焊二、二、CO2CO2焊接焊接三、螺柱焊接三、螺柱焊接四、固定点焊四、固定点焊五、凸焊五、凸焊六、夹具知识六、夹具知识悬挂点焊操作技能悬挂点焊操作技能 一、点焊的概念一、点焊的概念点焊属于电阻焊的一种，它是将被焊工点焊属于电阻焊的一种，它是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触表面及邻近区域产生的电流流经工件接触表面及邻近区域产生的电阻将其加热到熔化或塑性状态，使之形电阻将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。成金属结合的一种焊接方法。二、焊接热的
2、产生及影响产热的因素二、焊接热的产生及影响产热的因素 Q=IQ=I2 2RtRt（J J）（）（1 1） 式中式中 Q Q产生的热量（产生的热量（j j） I I焊接电流（焊接电流（A A） R R电极间电阻（电极间电阻（ ） T T焊接时间（焊接时间（s s）1.1. 产热公式产热公式2.2.影响产热的影响产热的因素因素 电阻的影响电阻的影响焊接电流的焊接电流的 影响影响焊接时间的焊接时间的影响影响 电极压力的电极压力的影响影响电极形状及材电极形状及材料性能的影响料性能的影响工件表面状况工件表面状况的影响的影响下一页 影响产热的因素影响产热的因素1 1）电阻的影响）电阻的影响式（式（1 1）
3、中的电极之间的电阻）中的电极之间的电阻R R包括包括工件本身的电阻工件本身的电阻R R1 1、两工件之间的电两工件之间的电阻阻R R2 2、电极与工件之间的电阻电极与工件之间的电阻R R3 3。R2R3R1R=2R1+2R2+R3返回2 2）焊接电流的影响焊接电流的影响焊接电流的影响比电阻和时间两者都大。在点焊接电流的影响比电阻和时间两者都大。在点焊过程中必须严格控制焊过程中必须严格控制3 3）焊接时间的影响）焊接时间的影响焊接电流和焊接时间在一定范围内可以互相补焊接电流和焊接时间在一定范围内可以互相补充。充。 两种可供选择的焊接规范：两种可供选择的焊接规范：硬规范硬规范软规范软规范大电流和短
4、时间大电流和短时间小电流和长时间小电流和长时间返回 4 4）电极压力的影响）电极压力的影响 电极压力对两电极间总电阻电极压力对两电极间总电阻R R有显著的影响，有显著的影响，随着电极压力的增大，随着电极压力的增大，R R显著减小，此时焊接显著减小，此时焊接电流虽略有增加，但不能影响因电流虽略有增加，但不能影响因R R减小而引起减小而引起的产热的减小，因此，焊接强度总是随着电极的产热的减小，因此，焊接强度总是随着电极压力的增大而降低。压力的增大而降低。 解决办法：解决办法： 是在增大电极压力的同时，适当地增大焊接电是在增大电极压力的同时，适当地增大焊接电流或延长焊接时间，以弥补电阻减小的影响，流
5、或延长焊接时间，以弥补电阻减小的影响，可以保持焊接强度不变。可以保持焊接强度不变。 电极压力过小将引起飞溅，也会使焊点的强度电极压力过小将引起飞溅，也会使焊点的强度降低。降低。返回返回5 5）电极形状及材料性能的影响）电极形状及材料性能的影响 随着电极端头的变形和磨损，接触面随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度降低。积增大，焊点强度降低。6 6）工件表面状况的影响）工件表面状况的影响工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻，从而影响焊接强度质增大了接触电阻，从而影响焊接强度返回点焊焊接循环过程点焊焊接循环过程a)a) 预压时间预压时间由电
6、极开始下降到焊接电流开始由电极开始下降到焊接电流开始接通的时间。这一时间是为了确保在通电之前的电接通的时间。这一时间是为了确保在通电之前的电极压紧工件，使工件之间有适当的压力。极压紧工件，使工件之间有适当的压力。b)b) 焊接时间焊接时间焊接电流通过工件并产生熔核的焊接电流通过工件并产生熔核的时间。时间。c)c) 维持时间维持时间焊接电流切断以后，电极压力继焊接电流切断以后，电极压力继续保持的时间。续保持的时间。点焊和凸焊一样，其焊接循环有四个基本阶段组点焊和凸焊一样，其焊接循环有四个基本阶段组成。成。d d）休止时间休止时间由电极开始提起到电极再次开始由电极开始提起到电极再次开始下降，准备在
7、下一个待焊点压紧工件的时间。下降，准备在下一个待焊点压紧工件的时间。 1、电极的功能 点焊电极是保证点焊质量的重要条件，它的主要功点焊电极是保证点焊质量的重要条件，它的主要功能有：能有： 点焊电极点焊电极向工件传导电流向工件传导电流 迅速导散焊接区的热量迅速导散焊接区的热量 向工件传递压力向工件传递压力 什么样的电极才算合格？什么样的电极才算合格？ 什么样的电极需要修磨？什么样的电极需要修磨？返回 点焊的方法及工艺介绍点焊的方法及工艺介绍 1 1点焊的方法点焊的方法 通常分为双面点焊和单面点焊。通常分为双面点焊和单面点焊。 双面点焊时电极由工件的两侧向焊接处馈双面点焊时电极由工件的两侧向焊接处
8、馈电，点焊完成时，工件的两侧均有电极压痕电，点焊完成时，工件的两侧均有电极压痕。 2点焊工艺及其参数的选择点焊工艺及其参数的选择 1 1）点焊工艺参数的调整及确定）点焊工艺参数的调整及确定: :（1 1）根据工件的材料、板厚按前述的工艺参）根据工件的材料、板厚按前述的工艺参 数选数选择。择。（2 2）根据工艺参数修整电极直径到确定尺寸。）根据工艺参数修整电极直径到确定尺寸。（3 3）利用与被焊件相同材料及板厚的试板进行试焊）利用与被焊件相同材料及板厚的试板进行试焊，检查质量合格后方可进行焊接生产，检查质量合格后方可进行焊接生产 下一页 点焊工艺参数参考表点焊工艺参数参考表板厚（mm） 电极直径
9、（mm） 焊接压力（N） 通电时间（s） 焊接电流（A） 1.051000-2000 0.20.4 6000-80001.251000-2500 0.250.5 7000-100001.361500-3500 0.25-0.5 8000-120002.082500-5000 0.350.69000-140003.0105000-8000 0.61.0014000-180004.0116000-9000 0.81.215000-200005.0138000-10000 0.91.517000-240006.0151000-14000 1.22.0020000-26000返回 3 3、选择工艺参数
10、的具体步骤如下：、选择工艺参数的具体步骤如下： a.定电极的端面形状和尺寸； b.初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样； c.经检验熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术要求所规定的要求为止。 此外，在试样选择工艺、参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物质影响，以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。 1 1）厚度比小于厚度比小于3 3：1 1时，工艺参数可按照厚时，工艺参数可按照厚件进行选择，并稍增大焊接电流或者焊接件进行选择，并稍增大焊接电流或者焊接时间；时间； 2 2）当两工件的
11、厚度比大于当两工件的厚度比大于3 3：1 1时，除按上时，除按上条处理外，还应：条处理外，还应： 在厚板的一侧采用大的电极直径；在厚板的一侧采用大的电极直径； （2 2）在薄板的一侧采用导电性稍差的电极）在薄板的一侧采用导电性稍差的电极材料。材料。 两种不同板厚钢板的点焊两种不同板厚钢板的点焊 当点焊中间为较厚零件的三层板时，可按薄板选择工艺参数，但要适当增加焊接电流，约增加1025%，或者增加通电时间。 当点焊中间为较薄零件的三层板时，可按厚板选当点焊中间为较薄零件的三层板时，可按厚板选择工艺参数，但要适当减少焊接电流，约减少择工艺参数，但要适当减少焊接电流，约减少1025%1025%，或者
12、减少通电时间，或者减少通电时间 三层钢板的点焊三层钢板的点焊 1 1）点焊工作前检查焊机的润滑状态是否良好。）点焊工作前检查焊机的润滑状态是否良好。 2 2）打开冷却水阀门，并检查水路是否畅通和密封）打开冷却水阀门，并检查水路是否畅通和密封，任何冷却水路没有通水都不允许焊接。，任何冷却水路没有通水都不允许焊接。 3 3）打开气阀，并调好适当压力。）打开气阀，并调好适当压力。 4 4）接通电源，空动作几次确认无误后方可开始工）接通电源，空动作几次确认无误后方可开始工作。作。 4 4 电极的磨损电极的磨损会使接触表面直径增大，使焊接电流密度减小，形成加热不足及焊不牢。因此对电极直径增加规定了范围，
13、见下表。超过规定范围，必须进行修整或更换，然后方可焊接。例如电极接触表面直径电极接触表面直径（mmmm）456810111213电极接触表面最大电极接触表面最大直径（直径（mmmm）5781012141516 1010电极工作表面必须平整光洁，不允许有金电极工作表面必须平整光洁，不允许有金属粘着物或污物，否则应当修整，修整电极属粘着物或污物，否则应当修整，修整电极时应首先使电极粗修成形，并保证两电极工时应首先使电极粗修成形，并保证两电极工作表面的同心性及平行性，然后再精修工作作表面的同心性及平行性，然后再精修工作表面使之光洁，平滑。表面使之光洁，平滑。 图例图例 1111在点焊工作中，被焊零件
14、不允许与焊机的在点焊工作中，被焊零件不允许与焊机的二次回路或机身直接接触，如极臂、夹持器二次回路或机身直接接触，如极臂、夹持器等，以免产生分流而烧坏机身或焊件，如无等，以免产生分流而烧坏机身或焊件，如无法避免，则应用绝缘物隔绝（如胶带等）法避免，则应用绝缘物隔绝（如胶带等） 返回返回 第一，电极修磨时，要保证上下两个接触面对称，第一，电极修磨时，要保证上下两个接触面对称，不能有偏差大于不能有偏差大于0.50.5mmmm，要不然会导致焊接位置的要不然会导致焊接位置的错位，半、保证不了焊接质量。错位，半、保证不了焊接质量。 第二，电极修磨时，上下接触面要平、不能有缝隙第二，电极修磨时，上下接触面要
15、平、不能有缝隙产生，要不然会导致焊接时飞溅过大，压痕过深，产生，要不然会导致焊接时飞溅过大，压痕过深，保证不了焊接质量保证不了焊接质量。电极修磨电极修磨电极修磨要领电极修磨要领 第三，电极修磨时，上下两电极接触面不能第三，电极修磨时，上下两电极接触面不能 太大太大，修磨时要保证，修磨时要保证6-86-8mmmm才能达到焊接标准才能达到焊接标准 第四，更换旧电极帽时，要看电极帽是否有凸起状第四，更换旧电极帽时，要看电极帽是否有凸起状态，电极帽表面是否有凹坑产生，更换修理时要遵态，电极帽表面是否有凹坑产生，更换修理时要遵守以上三种操作，才能保证焊接质量和焊接要求，守以上三种操作，才能保证焊接质量和
16、焊接要求，才能符合电极使用和更换标准操作规程。才能符合电极使用和更换标准操作规程。 一、将一、将“ “焊接焊接/ /调整调整” ”开关打到调整开关打到调整二、开始修磨电极侧面一周二、开始修磨电极侧面一周 三、修磨电极端部平面三、修磨电极端部平面四、将焊钳翻转过来四、将焊钳翻转过来五、重复一、二、三的动作五、重复一、二、三的动作六、用点焊样板打点试验六、用点焊样板打点试验就象这样就象这样直到打的点象这样就可以了直到打的点象这样就可以了 .电流过大电流过大 2.2. 电极端部面积较小或表面不平，电极端部面积较小或表面不平， 3.3.电极压力偏小电极压力偏小 4 4.板件表面有油污板件表面有油污 5 5.板件间有间隙板件间有间隙 6 6.电极与板件不垂直电极与板件不垂直 7 7.打点在板件边部打点在板件边部 8 8. 连续打点使电极生温较连续打点使电极生温较高高 焊接产生飞溅的原因焊接产生飞溅的原因1 1 1.未熔透未熔透：电极端部直径过大，焊接电流过电极端部直径过大，焊接电流过小。小。 2.焊点过小焊点过小：焊接电流不够大，焊接通电时焊接电流不够大，焊接通电时间太短，电极压力过大。间太短，
