钣金设计的工艺要求(PPT37页)

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1、是 Body Design 钣钣金设计设计的工艺艺要求本文件的目的 希望大家来共同完善！ 共同提高！ 钣钣金设计设计的工艺艺要求设计钣金应考虑的问题点1 要考虑冲压工艺：冲压工艺可以分成别离工序和成型工序两大类，别离工序：落料、冲孔、切断、切边、剖切等 ，成型工序：弯曲、卷圆、扭曲、拉深、变薄拉深、翻孔、翻边、拉弯、胀形、起伏、扩口、缩口、旋压、校形；要考虑装配工艺：主要要考虑主定位和次要定位之间的关系，还要考虑装配时的先后顺序及装配的方便性，要考虑主装配点与辅助装配点之间的关系，设计一定要满足大生产的要求；要考虑焊接工艺：焊接工艺要考虑定位与夹具方面的设计要求，要考虑主定位和次要定位之间的关

2、系，还要考虑焊接时焊机的要求，焊点运力对钣件的要求，要考虑焊接的方便性及焊接的可机械化性；要考虑防锈与油漆工艺：设计钣金时要考虑给电泳漆留出通道和出气孔，要考虑灰尘、水、油等对车身的腐蚀，从而提出应对的设计；5 要考虑零件的功能性要求：每个零件都有其功能要求，这是首先要考虑的；6 要考虑产品的美观性：产品不止要满足功能要求，还要满足人们的审美要求，这在外覆盖件设计时更为重要。 钣钣金设计设计的工艺艺要求冲压工艺方面应注意的问题点主要是指拉延件要考虑钣件的延伸率对拉延深度的制约，如设计的拉延深度过深，要么会拉裂要么会增加二次拉深的工序；要考虑钣件的出模问题，不能有倒扣现象，局部可出现与冲压方向为

3、零度的情况；在拉延时存在拉裂和起皱的问题，拉裂是料补充缺乏，起皱是料流动不够，这与钣件的弯曲半径、圆角半径、延伸率、拉延深度、料厚、出模角等有关；要考虑钣件的回弹问题，减小回弹可以从减小钣件的弯曲半径、做二次台阶面、设计加强肋等方法来实现；要考虑翻边时拉裂和起皱的问题，拉裂是料补充缺乏，起皱是料流动不够，可通过加大圆角半径、开工艺切口来解决此类问题的出现；设计加强肋也要注意他的形状和布置等问题；关于冲孔也有许多要注意的，空间距，孔与切边的间距，孔的大小，孔开的位置侧冲孔等问题。开工艺切口，除了工艺切口自身的结构工艺要求外，还要考虑切口在冲压时是如何实现的；对与有卷边工序的零件，卷边是如何实现的

4、，卷边时要注意那些问题；10 要明确钣件的工艺顺序，在设计是要注意的事项。 钣钣金设计设计的工艺艺要求关于两贴合的零件的圆角的设计注意点w If R1 6, R2 = (R1 + 4)w If R1 5, R2 = (R1 +2) 钣钣金设计设计的工艺艺要求关于基准孔及基准孔与他孔间的直径关系general hole ( = +2) reference hole (bolt diameter + 0.5)基准孔的直径=定位销销或螺栓的直径+0.5mm一般孔的直径=基准孔的直径+2mm 钣钣金设计设计的工艺艺要求关于不同零件间间的搭接设计设计注意点 Over 2 不合理的设计设计合理的设计设计两

5、零件的非贴贴合面间间的间间隙最小为为2mm，考虑虑到油漆工艺艺最好最小为为3.5mm。 钣钣金设计设计的工艺艺要求关于不同零件间间的搭接设计设计注意点 Over 2 Over 2 如果此空腔在车车身本体或活动动件的底部要开磷化、电电泳漆、进进出水用孔；如在上部要开电泳漆排气孔；磷化、电泳漆通道孔min；电泳漆排气孔最好为，局部可允许 钣钣金设计设计的工艺艺要求关与翻边边的宽宽度及如何开工艺艺切口的问题问题翻边边在直边处边处要求不多，但在圆圆角处处有要求不能过宽过宽，圆圆角越小翻边边就越小，如有些门门的包边边在尖角处处就几乎为为零；但一般为为34mm在工艺艺上是没问题问题的。但具体的问题还问题还

6、是要具体分析。 钣钣金设计设计的工艺艺要求关与翻边边的宽宽度及如何开工艺艺切口的问题问题View ZView ZView YView YbCa12331.翻边边开工艺艺切口主要是为为了防止开裂和起皱皱,此两处处都存在开裂的现现象;2. 工艺艺切口的最里边缘边缘到翻边边的圆圆角根部的最大尺寸为为6mm;3工艺艺切口的宽宽度与他所在的位置有关,在保证证最小去料角度的情况下,最小为为6mm.要注意具体问题问题具体分析 钣钣金设计设计的工艺艺要求关与翻边边的宽宽度及如何开工艺艺切口的问题问题Flange lineb50 min.3mm c6mm minfrom tangentof flg rad.6m

7、mminimum radiusRecommendedlength is 15mm11 工艺切口的最里边缘到翻边的圆角根部的最大尺寸为6mm;2 工艺切口的宽度与他所在的位置有关,在保证最小去料角度的情况下,minR6mm;3 要设计去料角度,最小为5度;1.4 最小圆角半径3mm;2.5 翻边边的宽宽度推荐为为15mm宽宽,但条件允许许越小越好,有利于保证证翻边边面的质质量.2345 钣钣金设计设计的工艺艺要求关与翻边边的宽宽度及如何开工艺艺切口的问题问题w Horizontal holewVertical holeUnder 2 Under 2 钣钣金设计设计的工艺艺要求关与翻边边的宽宽度及

8、如何开工艺艺切口的问题问题w If R 25, A = 4.05.0w If R 4, A = 1.5 3.0 l = 1.0 3.0 钣钣金设计设计的工艺艺要求关于做两个不同半径圆圆角之间间的变圆变圆角的长长度要求 钣钣金设计设计的工艺艺要求关于包边边的长长度及减小回弹弹的设计设计Over 10Over 5.0Over 15不同厂家有不同的标标准和能力上的差异，但内板与外板应应有2的间间隙根本是一致的，但也有厂家定为为所以要根据情况而定，下面尺寸也不是唯一的无论论是门还门还是发动发动机罩在包边边附近要设计设计一与出模方向为为5度的台阶阶面,台阶阶面差为为3.5mm以上,但要尽可能的小且此处处

9、的内弯曲半径最好为为1t,这样这样有利于减小回弹弹. 钣钣金设计设计的工艺艺要求关于凸焊焊螺母的根本要求Over 2Over 2图图示的、直径是比较标较标准的，但不同厂家有不同的标标准。圆圆角边际线边际线 钣钣金设计设计的工艺艺要求关于凸焊焊螺母的根本要求Over 2 钣钣金设计设计的工艺艺要求关于凸焊焊螺母在凸焊时应焊时应留的凸焊电焊电极的空间间ABCM4 - M6Over 12.5Over 16Over 25M8 - M12Over 15Over 22Over 30 钣钣金设计设计的工艺艺要求关于涂胶空间间的考虑虑 钣钣金设计设计的工艺艺要求关于零件搭接处处的设计设计尺寸要求和涂胶空间间的

10、考虑虑Over 1 钣钣金设计设计的工艺艺要求关于零件搭接处处的设计设计尺寸要求和涂胶空间间的考虑虑 钣钣金设计设计的工艺艺要求关于零件搭接处处的设计设计尺寸要求和涂胶空间间的考虑虑 钣钣金设计设计的工艺艺要求关于零件搭接处处的设计设计尺寸要求和涂胶空间间的考虑虑 钣钣金设计设计的工艺艺要求关于零件搭接处处的设计设计尺寸要求和涂胶空间间的考虑虑 钣钣金设计设计的工艺艺要求拉延件的圆圆角半径、内弯曲半径、深度与料厚的关系 钣钣金设计设计的工艺艺要求冲压压的最小孔径与料厚的关系process feasible min. hole size to PNL thickness min. diamete

11、r一般孔的直径最小为为6mm或为为5t(t为为料厚).孔的增大按0.5来增加. 钣钣金设计设计的工艺艺要求关于孔间间距的设计设计要求Thickness (t)Min. pitch (p)Regular holeEach holeUnder 1.553.14.61.55 - 2.32t4.6Over 2.32t2t process feasible min. pitch between holes孔边缘边缘周边边的发兰发兰面最小为为6mm通常两孔边缘边缘的间间距最小为为6mm 钣钣金设计设计的工艺艺要求 关于孔间间距的设计设计要求Circle hole min. pitch 钣钣金设计设计的工艺

12、艺要求 关于孔间间距的设计设计要求 min. pitchprocess feasible min. hole size to PNLElliptic hole 钣钣金设计设计的工艺艺要求关于冲孔设计设计要求一般孔边缘边缘到孔周边边的立面距离最小为为12mm;不能在侧侧面上冲孔;如要在两面间间的圆圆角上冲孔,两个面间间的最大角度为为15度,30度还还可冲出,超过过30度就不行. 钣钣金设计设计的工艺艺要求 关于孔边缘到切边的尺寸Process feasible Min. size between Trim line and holeThickness (T)Min. size (l)Under

13、2.5Over 42.4 - 3.2Over 2tOver 3.3Over 2.5t 钣钣金设计设计的工艺艺要求加强肋的设计设计 A 10t 钣钣金设计设计的工艺艺要求加强肋的设计设计加强筋不破裂的条件是延伸比一次成型 (L1-L)/L=0.75 L1成型后剖面的材料长长度：L1 = a + b + cL 成型前剖面的材料长长度 材料允许许的伸长长率 强度级别抗拉强度/MPa屈服点/MPa厚度/mm1.01.0 1.6延伸率/%400级 40024030 %31 %450级45028026 %27 %500级50032023 %24 %550级 55036020 %21 %600级600400

14、17 %18 %热扎高强度钢板的性能 强度级别抗拉强/MPa屈服点/MPa厚度/mm1.6 2.02.0 2.52.5 3.2延伸率/%500级5003502223 %24 %550级5503802122 %23 %600级6004501920 %21 % 冷扎高强度钢板的性能 钣钣金设计设计的工艺艺要求加强筋应注意的问题在平的或稍鼓起的零件上，加强筋应沿着零件的对角线布置。最好不采用交叉筋，如采用交叉筋，此处半径应大于2倍筋宽度的圆弧来过度；为减轻弯曲零件的回弹，可以在弯曲部位局部压出三角筋；对弯曲很大的零件应垂直于零件的弯曲轴线方向布置条形筋；加强筋的轴线宜直，否那么会在运动中会引起扭转；

15、加强筋应沿支撑之间的最短距离布置；5 筋的刚性主要取决于它的深度。 钣钣金设计设计的工艺艺要求翻边连接 b= 6t + 8mm为最正确 t为板料厚度 焊点直径及翻边尺寸： 焊点直径的计算公式： = 2b + 3，其中为焊点直径,mm. b为被焊件的料厚，厚度的两板焊接，b取其中较薄的值mm. 被焊件中的一件料厚12346从焊点中心到板边的最小距离812182530翻边尺寸1624365060 钣钣金设计设计的工艺艺要求搭接 搭接时重叠局部的宽度b不大于20mm，间隙a不超过4倍板厚。此处台阶差为一个料厚 焊点布置（小零件）被焊件中的一件料厚12346焊接两层板的最小点距1525304060如果焊接大件时，点距一般不小于3540mm. 钣钣金设计设计的工艺艺要求焊点布置 对车身薄板零件，焊接两层的最小点距为1525mm,最好在30mm以上，在多点焊接机上焊接，考虑到焊枪外径尺寸，点距不宜小于50毫米；2 翻边连接接头边宽：(6t + 8) mm.，t为板的料厚；尽可能不利用三层板的焊接结构，如果用时，最好不要当作受力焊缝，焊件厚度为12个mm的三层板焊接，其最小点距为2030mm；4 焊接的板料厚度的比值不应大于3，否那么焊核将偏移向薄板那边，容易击穿 。