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1、切磨工艺控制要点切磨工序 李张1、切片工序介绍 玻璃切割是将浮法玻璃厂采购的原片，按照用户提供的订单尺寸要求进行优化切割的工序。 玻璃切割并不是实际的切割。玻璃切割只是在玻璃外表上做“刻痕，即切割纹路，然后进行分片。 切裁率：切割时玻璃的利用率，称为切裁率。实际切裁率指一个订单成品面积与实际领用原片面积的百分比。 磨边余量：保证磨边不出现磨不平的现象，切割尺寸比需要的玻璃尺寸大几毫米。切片工艺流程图方案排单吊原片吸片排版切割 分片下片分片时，假设出现破片尺寸错等问题，重新切割。膜玻下片时，第一片应反面放架转运切片工艺影响因素1、切割力2、切割轮直径直径为6.22 mm ，厚度为3.05 mm3
2、、切割轮角度145、1634、切割速度5、切割油6、员工技能1.1原片的相关信息开箱处箭头应指向工位架箱卡日期 流程卡上要求记录的生产日期、箱号、生产厂家，针对色玻、过期镀膜原片需送检。 标准原片：宽2140/2440 长3050/3300/36601.2设备操作1.2.1保特罗BOTTERO切割机操作步骤1、按下F6，输入原片参数；2、输入切割尺寸直线或异形；3、检查及修改参数1、参数2、参数3ALT+1、2、3；4、设置工作模式：单片和连续两种工作模式Ctrl+F8。5、清洁台面，取放玻璃到切割台，确认玻璃无破损。6、检查切割油，切割刀轮型号；7、检查切割状态机械模拟，红外线扫描模拟和切割
3、；8、按下切割键，开始切割。1.2设备操作1.2.2切割机的排版主画面1.2设备操作1.2.2切割机的排版 在主界面下，通过快捷键Ctrl+N进入新的切割指令，假设原片尺寸发生变化，那么按快捷键F6，通过此功能可以设定原片的尺寸、修边、厚度等。 当原片尺寸设置好之后，那么可以通过X、Y、Z、W、Q、R等切割指令进行切割排版。 切割版面排好以后，可以立即按下切割键进行切割，也可以先按下快捷键F2将当前切割面版保存，之后可以通过快捷键F3调入已保存的切割文件。一、创立切割文件进行切割： 1.2设备操作二、切割参数的设置 切割工作中，需要根据玻璃的不同厚度，适当的调整切割压力及切割速度，以到达最正确
4、的切割效果，具体设置如下： ALT+1参数1切割压力、速度、时间、切割油1.2设备操作二、切割参数的设置 切割工作中，需要根据玻璃的不同厚度，适当的调整切割压力及切割速度，以到达最正确的切割效果，具体设置如下： ALT+1参数1切割压力、速度、时间、切割油锯齿形痕迹太重且不一致 好的切割纹路 1.2设备操作二、切割参数的设置 切割工作中，需要根据玻璃的不同厚度，适当的调整切割压力及切割速度，以到达最正确的切割效果，具体设置如下： ALT+2参数21.2设备操作二、切割参数的设置 切割工作中，需要根据玻璃的不同厚度，适当的调整切割压力及切割速度，以到达最正确的切割效果，具体设置如下： ALT+3
5、参数31.3设备加工能力名称线别加工能力 mm厚度mm产能/8h全自动1、 2、 4、627003810325960半自动3、5、733006100325660保特罗切割线加工能力1.4常见问题序号质量问题问题原因处理方法备注1原片颜色不合格原片送检颜色不合格上报值班经理颜色不合格的玻璃绝对不允许使用2原片划伤原片本身存在划伤找质检员 确认，批量上报值班经理3原片发霉、纸印原片受潮或放置时间过长找质检员 确认，并上报值班经理特殊原片经相关人员确认4玻璃划伤1.切割台上不干净，有玻璃屑；2.异物划伤玻璃；3.切割台、分片台吹气不够；1.分片过程中及时清理分片台；2.检查切割台、分片台是否有异物；
6、3.请设备 部检查台面吹气5玻璃擦角下片时动作不规范，导致玻璃互相擦伤1.规范下片作业动作；2.垫好保护纸片；6玻璃尺寸偏差1.输入资料错误2.设备本身误差1.检查输 入的资料2.调整Z轴补偿值1.4常见问题7玻璃分片走斜1、切割压力不合理；2、切割油不够；3、切割刀轮不合适；4、切割设备问题 ；1.调整切割压力；2.检查 切割油是否足够；3.更换切割刀轮；4.报修请设备 部检查8玻璃压裂1.玻璃放架没有放好；2.玻璃放架太多；1.放架必须放稳；2.严格按相关规定放架，控制放架数量9崩边、崩角1、原片崩边原片修边，避开崩边位置2、掰片动作不规范规范掰片动作1.修边量过小，增大了掰片难度选用合适
7、原片，加大修边量1.放架不规范，导致架上崩边、崩角规范放架动作，厚、大板使用纸板保护2.磨边工序介绍 磨边的作用：对玻璃端面进行磨削加工，去除锋利的边部和裂纹，消除玻璃边部的应力，减少边部应力集中，防止在钢化炉中的“炸炉现象。 磨边设备有：双边磨、单边磨和异形磨。 磨边质量分为：粗磨、精磨和手工打磨。 磨边主要控制对角线误差和外观质量水迹、污迹、崩边 玻璃磨边之后还可进行开槽、切角和钻孔。磨边工艺流程图基片检测上片磨边清洗下片测量尺寸，对角线误差、注意边部质量和清洗质量看清流程卡、磨边方式、清点数量、测量尺寸转运2.1设备操作巴伐朗尼BAVELLONI双边磨操作步骤1、F3输入玻璃厚度和宽度，
8、按Enter后宽度高度开始调整；2、F1调节磨边速度，Enter确认；3、按技术要求调整玻璃的上下倒角尺寸，上倒角尺寸通过 AXIS POSIT.画面内输入倒角尺寸，下倒角尺寸通过扳手手动 调节。4、开始运转。5、观察各气压表压力值及各电机空载电流值是否正常。6、机器开始传送玻璃。2.1设备操作本特勒BENTELER清洗机操作步骤1、翻开电柜上的主电源开关，启动BENTELER清洗机。2、启动水泵、转刷、辊道、风机。3、根据加工要求，在GLASSTHICKN项中调节玻璃加工厚度。4、根据加工要求，在SPEED中调整清洗机速度。5、启动清洗机。2.2调粗磨1、停止机器运转，把固定边和移动边的皮带
9、升起来，高度适宜即可约100mm。2、以3#轮为基准，测平行于皮带外边缘的距离，理论上倒角轮同3号粗磨轮距离皮带的距离一致，参考值为3#磨轮距离皮带的距离为83.5mm，123轮吃刀量按比例6:3:1，在调节磨轮的过程中，一般不动3#磨轮，靠栅相对与1#磨轮退0.4mm。以3轮或倒角轮距离皮带外侧83.5mm为参考值，以1mm磨边量为例，321吃刀量按比例6：3：1调节，靠栅相对1轮退0.4mm3.固定边和移动边磨轮初步调好后，试磨一片玻璃，根据磨削的声音或者磨轮调节手柄的振动程度来调节磨轮的进退。磨完后观察倒角情况，选择进或者退，试磨时，速度要慢(1-2m/min)。2.2调粗磨试磨一片，观
10、察倒角情况进行前后微调2.3常见问题序号质量问题问题 原因处理方法备注1崩边1.进刀量太大按6：3：1调整各金刚轮进 刀量1.加边量太大，速度过快降低磨边速度1.磨轮存在缺陷更换磨轮1.玻璃走偏1.检查 皮带是否压紧2.检查 入口处压紧 情况3.检查 是否传动 系统出错并通知设备部2尺寸偏差1、单向偏差输入尺寸时修正偏差2、跳动偏差通知设备 部检修3对角线偏差1、单边进 刀量太大调整单边进 刀量2、玻璃走偏1.检查 皮带是否压紧2.检查 入口处压紧 情况3.检查 是否传动 系统出错并通知设备部2.3常见问题4倒角过大1、倒角进刀量太大调整进刀量2、倒角机构故障检查 倒角动作机构是否正常运作3、
11、玻璃走偏单边 倒角大，按玻璃走偏处理5精磨粗糙1、精磨轮压 力不合理调整各精磨轮压 力2、磨轮磨损更换精磨轮6磨边残留1、进刀量太小合理增大进刀量，降低速度2、厚板分片面不平若一次磨边后残留严重，可考虑再次磨边2.3常见问题7清洗不干净1、毛刷干涉量不合理适当加大毛刷干涉量2、水箱清洁度差清洁水箱3、水压不够通知设备 部加大水压4、清洗机内部不干净及时对 清洗机内部进行保养擦拭8玻璃挂水风刀位置、角度不合理通知设备 部调整风机风力不够通知设备 部调整风机不动作通知设备 部调整9划伤偶然划伤发现 划伤后及时抛光持续划伤测量划伤部位，检查 是否皮带或清洗机内部划伤，通知设备 部2.3设备加工能力名
12、称线别加工能力 mm厚度mm产能/8hL型全自动1、226003000319880Z型全自动326004000319880半自动4、526004000319880半自动630006000319880巴伐朗尼双边磨加工能力3.质量控制3.1切片质量控制要点序号质量控制内容检查方法检查频率备注1原片颜色送品控部检针对色玻、过期原片2原片厂家与计划要求一致彩釉玻璃3原片空气面观察刀口4矩形尺寸测量偏差首检和抽检内控范围内5异形玻璃对图纸检尺寸片检对图片检6对角线测量偏差首检和抽检内控范围内7切割机参数分片质量等3.2磨边质量控制要点序号质量控制内容检查方法检查频率备注1基片数量清点数量与流程卡一致2
13、倒棱和粗磨检查有无加量3原片空气面观察刀口4切片边部质量崩边是否过大内控范围内5异形玻璃对图纸检尺寸片检对图片检6切片尺寸测量有无问题整单抽检内控范围内7对角线测量偏差首检和抽检内控范围内3.质量控制3.3尺寸偏差对照表玻璃厚度(mm)L10001000L20002000L3000L30006、8（+0.0，-1.0）（+0.0，-1.5）（+0.0，-2.0）（+1.0，-2.0）10、12（+0.0，-2.0）（+0.0，-2.0）（+1.0，-2.0）（+1.0，-3.0）15（+0.0，-2.0）（+1.0，-2.0）（+1.0，-2.0）（+1.0，-3.0）19（+1.0，-2.0）（+1.0，-2.0）（+1.0，-3.0）（+2.0，-3.0）3.质量控制3.4对角线偏差对照表玻璃厚度(mm)L15001500L2500L25006、81.52.03.010、122.02.03.015、192.03.04.03.5粗磨订单加量大小玻璃厚度（mm）6、8、1012、1519留边量（mm)3453.质量控制谢谢大家！
