《02 金属材料液态成形工艺技术》由会员分享，可在线阅读，更多相关《02 金属材料液态成形工艺技术（47页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、2 金属材料液态成形工艺技术1 1 定义定义 所谓金属材料的液态成型，即铸造所谓金属材料的液态成型，即铸造，是将液态金属，是将液态金属借助外力借助外力充填到型腔中充填到型腔中，使其凝固冷却而获得所需形状和尺寸，使其凝固冷却而获得所需形状和尺寸的毛坯或零件的工艺。的毛坯或零件的工艺。 2.1 概述铸造工艺异径管铸造工艺2 铸造工艺特点n n适应性广适应性广: :适应铸铁，碳钢，有色金属等材料适应铸铁，碳钢，有色金属等材料；铸件大小，形状和重量几乎不受限制；壁厚；铸件大小，形状和重量几乎不受限制；壁厚1mm1mm到到1m 1m 。n n可成形复杂零件：适合形状复杂，尤其是有复可成形复杂零件：适合形
2、状复杂，尤其是有复杂内腔的毛坯或零件。杂内腔的毛坯或零件。n n本钱低本钱低n n缺点：组织缺陷，力学性能低，质量不稳定，缺点：组织缺陷，力学性能低，质量不稳定，工作环境较差。因此，铸件多数做为毛坯用。工作环境较差。因此，铸件多数做为毛坯用。3 分类按造型分: 砂型铸造与特种铸造。 砂型铸造是根底，特种铸造是在砂型铸造根底上革新开展起来的。 型砂配制造型砂型枯燥工装准备炉料准备合金冶炼芯砂配制造芯型芯枯燥工艺三大块：冶炼，造型(芯)和浇注落砂清理铸件检验入库4 砂型铸造工艺流程图合型浇注合型浇注凝固冷却砂型铸造两箱砂型铸造 收缩是液态合金凝固冷却过程中的必然现象，它产生缩孔与缩松，内应力，变形
3、和裂纹，对铸造工艺影响很大。 n n缩孔与缩松缩孔与缩松 n n铸造应力铸造应力 n n铸件变形铸件变形 n n铸件裂纹铸件裂纹 铸件的缩孔定向凝固图解定向凝固图解浇注系统型腔冒口温度距离123缩孔冷铁的使用图解冷铁的使用图解123冷铁三杆热应力分析模型三杆热应力分析模型+-+-+典型结构变形举例典型结构变形举例+框架结构+ +-T型梁结构内应力薄压厚拉 变形方向恰相反2.3 特种铸造n n金属型铸造金属型铸造n n陶瓷型铸造陶瓷型铸造n n磁型铸造磁型铸造n n熔模铸造熔模铸造n n消失模铸造消失模铸造n n压力铸造压力铸造n n低压铸造低压铸造n n挤压铸造挤压铸造n n离心铸造离心铸造特
4、点：1 充型力变更；2 型模革新 特种铸造属先进铸造，是铸造技术特种铸造属先进铸造，是铸造技术沿精密、洁净和高效方向的开展。沿精密、洁净和高效方向的开展。 其中最主要的开展是铸造过程数控其中最主要的开展是铸造过程数控自动化与铸造工艺的绿色化。自动化与铸造工艺的绿色化。1 压力铸造压力铸造是将液态或半液态合金在高压作用下，以压力铸造是将液态或半液态合金在高压作用下，以高速充填铸型型腔，并在高压下结晶凝固而获得铸高速充填铸型型腔，并在高压下结晶凝固而获得铸件的特种铸造工艺。件的特种铸造工艺。特点特点高压：比压高压：比压30-7030-70MPaMPa高速：充型时间高速：充型时间0.01-0.20.
5、01-0.2秒秒压铸特点n n精度高精度高(IT11-14(IT11-14 m)m)、组织致密；组织致密；n n适应形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔铸件；可适应形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔铸件；可组合压铸或镶嵌压铸；组合压铸或镶嵌压铸；n n生产率高、材料利用率提高生产率高、材料利用率提高60-70%60-70%、实现少切、实现少切削和零切削，经济效益好。削和零切削，经济效益好。n n缺点：压铸型寿命短、压铸机投资大、压铸件缺点：压铸型寿命短、压铸机投资大、压铸件存在气孔。存在气孔。工业应用：汽车、摩托车、家电、照相机、仪工业应用：汽车、摩托车、家电、照相机、仪表、计算机、医疗器械、电器、航天航空
6、、五表、计算机、医疗器械、电器、航天航空、五金、办公用品、钟表、纺织、军事武器等。金、办公用品、钟表、纺织、军事武器等。汽车工业压铸应用分量例：汽车工业压铸应用分量例：镁合金镁合金70-80%70-80%铝合金铝合金60%60%锌合金锌合金50%50%压铸机按压室是否浸在熔融金按压室是否浸在熔融金属中，分属中，分n n冷室压铸机冷室压铸机n n热室压铸机热室压铸机按压室位置，分按压室位置，分n n卧式压铸机卧式压铸机n n立式压铸机立式压铸机主要构成：合型机构、压射机构、机座、液压传动系统、控制系统、润滑冷却系统等。卧式压铸机立式压铸机大型压铸机离心铸造热压铸压铸工艺设计内容n n压力参数：压
7、射压力、压射力和比压压力参数：压射压力、压射力和比压n n运动参数：冲头速度运动参数：冲头速度n n充型条件：充型时间充型条件：充型时间n n时间参数：建压与持压时间时间参数：建压与持压时间n n温度参数：浇注温度、铸型温度温度参数：浇注温度、铸型温度n n压铸涂料：种类与施涂方法压铸涂料：种类与施涂方法2 低压铸造n n低压铸造是液体金属在压力作用下，自下而低压铸造是液体金属在压力作用下，自下而上充填型腔以形成铸件的成形工艺上充填型腔以形成铸件的成形工艺。压力：0.02-0.06 MPa。案例介绍 地处杏林的厦门路达为台资企业，产地处杏林的厦门路达为台资企业，产品为高档水龙头。国际市场售价在
8、品为高档水龙头。国际市场售价在$ $几十几十到到$ $几百不等。几百不等。 该水龙头基体为黄铜铸件，采用数控该水龙头基体为黄铜铸件，采用数控低压铸造，生产过程瑞士远端实时故障监低压铸造，生产过程瑞士远端实时故障监控。铸件外表防护装饰性电镀，或根据需控。铸件外表防护装饰性电镀，或根据需要进行磁控溅射特殊涂层。要进行磁控溅射特殊涂层。低压铸造装备外型压缩气坩埚炉铸型熔化黄铜水低压铸造工艺原理主要步骤通气充型加压凝固放气开模低压铸造特点n n浇注压力和速度可调，适应各种铸型、合金和浇注压力和速度可调，适应各种铸型、合金和铸件大小；铸件大小；n n底注式平稳充型，无飞溅、气体卷入和型壁冲底注式平稳充型
9、，无飞溅、气体卷入和型壁冲刷等弊病，铸件合格率提高；刷等弊病，铸件合格率提高；n n压力下结晶，组织致密，轮廓清晰，外表光洁压力下结晶，组织致密，轮廓清晰，外表光洁，少切削或零切削，机械性能高，对薄壁件铸，少切削或零切削，机械性能高，对薄壁件铸造尤其有利；造尤其有利；n n节省补缩冒口，金属利用率高达节省补缩冒口，金属利用率高达90-98%90-98%；n n劳动强度低，劳动条件好，容易数控自动化。劳动强度低，劳动条件好，容易数控自动化。3 熔模铸造零件木模 1. 制蜡模石蜡+硬脂酸(1:1)在压型中铸造成形。2. 制型壳 水玻璃、石英粉固化层。3. 脱蜡蜡料熔化流出型壳。4.型壳焙烧强化80
10、0-950C 6脱壳、清理。5填砂浇注熔模铸造熔模铸造熔模铸件的结构工艺性n n铸孔不能太小和太深，一般铸孔应大于铸孔不能太小和太深，一般铸孔应大于2 2mmmm。n n逐渐壁厚不可太薄，一般逐渐壁厚不可太薄，一般2-82-8mmmm。n n铸件壁厚尽量均匀。铸件壁厚尽量均匀。熔模铸造的特点和应用n n1 1铸件精度高，外表质量好，属少，无切削工铸件精度高，外表质量好，属少，无切削工艺。尺寸精度艺。尺寸精度IT11-14IT11-14，外表粗糙度，外表粗糙度Ra12.5-1.6Ra12.5-1.6mm。n n2 2可铸造形状复杂铸件，最小壁厚可达可铸造形状复杂铸件，最小壁厚可达0.3mm0.3
11、mm，最小铸孔直径，最小铸孔直径0.5mm0.5mm。可一次铸出组合体。可一次铸出组合体。n n3 3铸造合金种类不受限制，尤其适合高熔点和铸造合金种类不受限制，尤其适合高熔点和难切削合金。难切削合金。n n4 4生产批量不受限制，可单件或成批生产。生产批量不受限制，可单件或成批生产。n n5 5工序繁杂，生产周期长，原辅材料费用高，工序繁杂，生产周期长，原辅材料费用高，生产本钱较高，铸件限于生产本钱较高，铸件限于25kg25kg。4. 金属型铸造 金属型冷速快，一型多用。金属型冷速快，一型多用。金属型结构与材料分型面分型面垂直、水平、复合分型垂直、水平、复合分型垂直型垂直型便于开设浇注系统和
12、取出铸件。便于开设浇注系统和取出铸件。材料材料熔点应高于浇注合金。熔点应高于浇注合金。低熔点的低熔点的SnSn, Zn, Mg, Zn, Mg等可用灰铸铁；等可用灰铸铁；Al, CuAl, Cu合金可用合金铸铁或钢。合金可用合金铸铁或钢。型芯：砂芯或金属芯。型芯：砂芯或金属芯。金属型铸造结构工艺性n n铸件结构斜度比砂型铸造大。铸件结构斜度比砂型铸造大。n n壁厚要均匀，不能过薄。最小壁厚：铝壁厚要均匀，不能过薄。最小壁厚：铝硅合金硅合金2-42-4mmmm；铝镁合金铝镁合金3-53-5mmmm；铸铁铸铁2.52.5-4-4mmmm。n n铸孔不能过小，过深。铸孔不能过小，过深。 金属型铸造特
13、点及应用范围n n机加工余量小，尺寸精度机加工余量小，尺寸精度IT12-IT16IT12-IT16；外表粗；外表粗糙度糙度Ra12.5-6.3Ra12.5-6.3m m。n n冷却速度快，铸件晶粒较细，力学性能提高。冷却速度快，铸件晶粒较细，力学性能提高。n n一型多铸，提高生产率，节约造型材料，减轻一型多铸，提高生产率，节约造型材料，减轻环境污染，改善劳动条件。环境污染，改善劳动条件。n n本钱高，不宜大型，形状复杂和薄壁铸件；铸本钱高，不宜大型，形状复杂和薄壁铸件；铸铁件易白口化，切削困难，尺寸限制在铁件易白口化，切削困难，尺寸限制在300mm300mm，重量，重量8kg8kg以下。以下。5.消失模铸造原理泡沫塑料模浇注时气化消失工件
