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1、山东里能集团煤炭地下气化发电示范工程2X 300MWL组给水泵汽轮机合同附件（技术部分）买方：山东里能集团卖方：上海汽轮机有限公司2003年11月中国上海附件 1 技术协议21. 总则 错误！未定义书签。.2. 工程概况错误！未定义书签。.3. 设计和运行条件错误！未定义书签。.4. 技术要求 35. 质量保证 216. 清洁、油漆、包装、运输与储存237. 技术数据表 24附件2 供货范围361. 一般要求 362. 供货范围 36附件3 技术资料及交付进度441. 一般要求 442. 资料提交基本要求 443. 图纸资料清单 45附件5监造（检验）和性能验收试验491. 概述 492. 工
2、厂检验 493. 设备监造 494. 性能验收试验 52附件7技术服务和设计联络 551 卖方现场技术服务 552 培训 573 设计联络 57附件11其它 581.1 附件 1 合同签订 3 个月内， 按本合同附件的要求，卖方提出给水泵汽轮机的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。汽动给水泵与给水泵汽轮机有关轴系及其它接口事宜由卖方统一协调负责、汽轮机和发电机分别由上海锅炉有限公司、上海汽轮机有限公司和上海电机厂设计、 厂区所在地区抗震设防烈度为6 度，额定转速3000r/min1.1.1 机组设15 BMCR 容量的高、低压串联旁
3、路，主要用于机组的启动和停机。1.1.2 机组启动方式为高中压缸联合启动或中压缸启动。1.1.3 机组运行方式按复合滑压运行或定压运行两种方式考虑。1.1.4 机组负荷性质机组主要承担基本负荷，并具有一定的调峰能力（范围100%50%）。机组应能满足锅炉不投油的最低稳燃负荷不大于30% BMC条件下，长期安全稳定运行的要求。1.1.5 汽轮机布置方式汽轮机为室内纵向顺列布置，从汽轮机向发电机看，锅炉房在左侧。汽轮发电机组运转层标高为12.6m 。3.2 给水泵条件3.2.1 给水泵制造厂家待招标后确定。3.2.2 给水泵配置每台机组配置2 台 50容量的汽动给水泵，用于机组正常运行，另外还配置
4、1 台带液力偶合器的30容量的电动调速给水泵，用于机组启动及备用。汽动给水泵配置2 台电动机驱动的前置泵；电动给水泵也配置1 台前置泵，与电动给水泵一起由电动机驱动。3.2.3 给水泵型式：卧式多级双壳芯包式。3.2.4 给水泵技术参数给水泵参数待设备招标后最终确定，参考参数如下：给水温度： 190 每台汽动给水泵出口流量：627 m 3/h每台给水泵中间抽头流量：不小于50 t/h每台给水泵中间抽头压力：不小于 9.0 MPa.g汽动给水泵组总扬程（包括前置泵）：约22.9MPa调速范围：约30006000 r/min。3.3 凝汽器采用单背压双流程表面式凝汽器。主机排汽压力4.9KPa a
5、 ,夏季11.8 KPa a，小机排汽管系阻力1.7 KPa（暂定）。3.4 给水泵汽轮机设计条件3.4.1 给水泵驱动汽轮机正常工作汽源采用四段抽汽，备用和启动汽源 采用主汽轮机主蒸汽。3.4.2 给水泵汽轮机轴封供汽来自主汽轮机的轴封系统， 轴封供汽压力、温度调节 由主机轴封系统完成，轴封排汽排至主汽轮机轴封蒸汽冷却器中。 给水泵汽轮机排 汽及疏水排入主凝汽器中。3.4.3 驱动汽轮机基本技术规范暂定如下：型式：单缸、单流程、下排汽凝汽式最大连续功率：约6 MW （功率变化+10%,不引起价格变化）汽轮机连续运行自动调速范围：约 30006000 r/min给水泵汽轮机最大连续功率为初步估
6、计值，待给水泵招标后再最终确定。3.4.4 给水泵汽轮机各运行工况参数详见附录汽轮机各种工况热平衡图。3.4.5 蒸汽品质铁（Fe）020Ng/kg铜（Cu）5g/kg钠（Na）010Ng/kg二氧化硅（SiO2 ） 20 Ng/kg导电率（25 C）00.3Ns/cm3.4.6 冷却水条件3.4.7 设备冷却水采用除盐水，系统的设计温度为20C,最高温度为38Co压力 为0.20.5Mpa。给水泵汽轮机安装地点及标高给水泵汽轮机与汽动给水泵同轴，给水泵安装于汽机房运转层（12.6m）。集装油箱布置于0米层。1.技术要求4.1 给水泵汽轮机性能要求4.1.1 卖方所提供的给水泵汽轮机必须是技术
7、先进、经济合理，成熟可靠的产品 具有较高的运行灵活性，能满足机组给水泵各种运行工况的需要，能在机组 VWO 工况点长期连续运行，能适应机组给水泵变工况的要求。4.1.2 给水泵汽轮机应按在所有运行工况下具有最高可用率设计，正式投产后第 一年其可用率不低于90%,第二年以后可用率不低于 95%。4.1.3 给水泵汽轮机配有自动汽源切换的机构，以自动切换汽源，由高压到低压， 或由低压到高压。切换过程中亦允许高压和低压两种蒸汽同时作为小机的工作汽 源。给水泵汽轮机应能利用来自主汽轮机的低压蒸汽在尽可能低的负荷下提供所需 的动力。切换点最小负荷为0 40%主机定压工况。4.1.4 小机对汽源参数变化有
8、较大的适应性，适用于上述主汽轮机蒸汽参数的变 化范围，并可实行高、低压汽源之间的无扰切换。以下为对汽源参数适应性的说明。4.1.4.1 高压汽源允许的初压变化入口初压允许在小于额定压力105%以下运行。在非正常情况时，压力瞬时值 允许在130%以下波动，但在初压为额定压力的110%以上运行累计持续时间允许 为12小时/12个月o4.1.4.2 高压汽源允许的初温变化在12个月的运行期内，平均初温不超过额定初温。正常情况，初温不超过额定初温加8Co异常情况，不超过额定初温加 14C,累计持续时间不大小400小 时/12个月；也不能超过额定初温加 28 C ,其累计持续时间不大于80小时/12个
9、月。4.1.4.3 低压汽源允许的参数变化低压进汽应按主汽轮机4段抽汽口处的抽汽可能发生的压力和温度变化进行 设计，特别是温度、压力变化同时出现的情况。4.1.5 给水泵驱动汽轮机应允许从零负荷不受限制地加速到额定运行工况，同时 不需对汽缸的内外壁温差、胀差等进行监视，即能适应快速启动和负荷急剧变化的 要求。4.1.6 给水泵汽轮机转速可远方控制操作，在给水泵要求的转速范围内应能连续 平稳运行，其最低转速应能维持给水泵的最小流量循环工况，并能在一台汽动给水泵故障退出运行时，满足泵的过负荷转速要求。4.1.7 给水泵汽轮机超速跳闸转速应比给水泵最高转速高10% ,以避免过负荷时流量瞬态波动引起误
10、跳闸。4.1.8 小汽机具有较强的负荷和转速变化适应性，最大允许转速变化率为600r/min/min。4.1.9 给水泵汽轮机不允许运行或不允许长期连续运行的异常工况按NEMASM23-1991标准的有关规定执行，不允许运行的异常工况（有润滑油压过低、汽机排汽温度过高、轴承温度过高、轴振动或轴位移过大等）在所附的“小汽机热工 连锁保护原理框图”中作出详细规定。4.1.10 给水泵汽轮机小汽机内效率不得低于82% （给水泵转速5200r/min时），最高效率点尽量靠近主机机组额定工况点。4.1.11 给水泵汽轮机的设计应有充足的措施以防止意外的超速、进冷汽、冷水、 着火和突然振动，有关防止汽轮机
11、进水的规定按ASME TDP-1标准执行。4.1.12 在轴颈处测得的轴振动峰值（水平径向和垂直径向）依据JB/T6765 93及 API612执行，在所有正常工作速度和负荷条件下，在轴颈处测得的轴的双幅振 动值应不超过 0.036mm。4.1.13 给水泵汽轮机转子应采用刚性转子，一阶临界转速应高于最高转速15%以上。4.1.14 卖方负责给水泵和给水泵汽轮机整个轴系的稳定性计算，卖方应积极与给 水泵厂联系配合，保证汽动给水泵组整个轴系的稳定。4.1.15 寿命要求4.1.15.1 不超出允许运行工况条件下，给水泵汽轮机及其附属设备的使用寿命不小 于30年。给水泵汽轮机及其附件的使用寿命，必
12、须考虑到在设备使用期间经受各 种工况条件的综合影响。4.1.15.2 给水泵汽轮机在正常运行情况下，应可连续运行25000小时以上。4.1.15.3 给水泵大修周期不少于5年。4.1.16 给水泵汽轮机的噪声在距缸体外壁 1米处应不大于85dB（A）。4.2 给水泵汽轮机结构要求4.2.1 给水泵驱动汽轮机采用单缸、单轴、单流、下排汽结构。和给水泵相一致，小汽机也采用镜向对称布置方式，主机及主油箱等主要设备对外接口采用镜向对称一致。4.2.2 给水泵汽轮机的设计应考虑各种工况各种荷载的最不利组合的影响。这些荷载包括内部和外部的设计压力；外部管道的推力；设备重量和运行状态、试验状态时工质重量；附
13、加荷载（如保温、附加设备或管道重量、地震作用力、安全阀排放引起的反力等）。4.2.3 给水泵汽轮机各部件结构（如转子、叶片、汽缸、轴承等）应能适应给水泵转速及负荷快速变化和快速启动的要求。4.2.4 转子和叶片4.2.4.1 给水泵汽轮机转子应为彻底消除残余内应力。4.2.4.2 给水泵汽轮机的设计应允许不揭缸进行转子动平衡。4.2.4.3 转子相对推力瓦的位置应设标记，以便容易确定转子的位置4.2.4.4 叶片设计应是高效、成熟的， 叶片在所有运行工况范围内，均不致发生共振。4.2.4.5 叶片的尺寸应十分准确，应具有良好的互换性，以便顺利更换备用叶片。4.2.4.6 给水泵汽轮机任一级中的
14、湿蒸汽都必须限制在最小范围内，湿度大的末级叶片采用进汽边淬硬措施，以加强对叶片侵蚀的保护。4.2.4.7 卖方应提供转子重量、重心及转子的转动惯性矩值（见表7-1 ）。4.2.4.8 给水泵汽轮机转子在出厂前应做高 。 （唐山为低速动平衡）4.2.5 汽缸4.2.5.1 汽缸应彻底消除残余内应力。4.2.5.2 汽缸和支座应具有足够的强度和刚度，保证作用在给水泵汽轮机的压力、转距和连接管道作用力等不会造成汽缸位移和变形超标，影响给水泵汽轮机的正常运行。4.2.5.3 汽缸中分面采用金属面结合，卖方提供适当的结合面涂料，不采用垫料密封。4.2.5.4 所有喷嘴环是可更换结构。4.2.5.5 汽封
15、的结构型式应为可更换的迷宫式汽封。汽缸端汽封有适当的弹性和推挡间隙， 当转子与汽封偶有少许碰触时，不致损伤转子或导致大轴弯曲。汽缸端汽封及隔板汽封间隙均为0.280.35mm ,转子最大挠度为0.05mm ,汽封的退让问隙为 3 mm4.2.5.6 级间汽封采用径向汽封，以提高机组启停性能。4.2.6 轴承及轴承座4.2.6.1 给水泵汽轮机径向轴承应是自调整水平中分型，不需吊转子就能够在水平、垂直方向进行调整，并采用强制润滑。4.2.6.2 轴承上设置监视排油温度的就地双金属式温度计和进行远方显示用的铂热电阻，其精度不低于A级。正常运行时，轴承的最高排油温度应不超过70 C,轴承巴氏合金的正常温度不超过80，最高允许温度不小于110。4.2.6.3 主轴承的型式应确保不出现油膜振荡，各轴承的设计失稳转速应
