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1、物控工作总结（共8篇）第1篇：物控工作总结 2022年物控工作总结 又逢年底，现把本年物控工作向各位汇报，以便更好制定2022年工作目标，报告如下： 一.订单及生产数据 订单方面：2022年元月至昨天一共接单624815pcs（按有成品编码统计，一车间） 1-9月生产数据：安排出货数量473973pcs，实际产出477333pcs，产量达成率101.90%； 安排出货总单数125批，实际准时87批，平均准时率73.00%；出现延期型号数有57个，因供应商物料问题而延迟出货有55个，占总延期的96.49% 生产周期平均值是48.15天； 人均小时产量4.87 pcs 。 如下图： 二.生产安排和
2、交期回复 生产排产安排短暂还是只能按每周安排，由于物料限制难度较大，没法精确到日安排；部分订单交期回复时间超过3天，缘由是供应商没在规定时间内回应物料交期。 三.选购样板跟踪，来料限制，退料，异样物料处理 新品样板开发存在跟踪问题，没能刚好处理好样板的确认进度； 选购对供应商沟通不到位，来料限制问题突出，导致生产，仓存的饥饱在某个时间段表现较突出，影响各环节运作； 退料也没有跟踪到位，一部分物料判定不良后，还长时间没支配退供应商，导致后续返工配送丢失最佳时机； 部分异样物料处理欠缺主动性，没刚好解决问题； 四.库存消化及新旧物料连接 库存消化： 船头板：记录只有19台； 物料：58800 pc
3、s(其中电线10853pcs，灯头：1362pcs；五金件：3292pcs)。 新旧物料连接 去年新旧物料管控大致到位，但仍有个别物料错过最佳运用时机，主要原集中在产品结构或颜色更改，没有刚好核准旧物料库存状况，导致新旧混用连接上有所遗漏。 五.对其他部门建议 仓库 加强数据打算性，在短缺方面，供应商始终有不少看法，而外购物料则是10次有9次有短缺 优先发出旧物料，否则旧物料可能经过几批之后用不了，尤其是那些不相宜长时间存放的物料 做物料调账要刚好通知选购部 委外物料刚好发出,例：PMC于6/25号建的万向头委外领料单，本应6月28号左右发JX，仓库拖了一周（7月5号）才发的，而且漏发800个
4、，5天后（7月11日）才发觉叫初哥带过给JX，导致供应商不能这周内（7月8日）交货 收货,例: WQ于晚上把送货单交给仓库人员，但告知不是区域仓库责任人，叫WQ次日再亲自把送货单交给区域仓库责任人 质检部 增加全检的精确性，避开全检物料到拉上发觉不良品，今年这个现象还是有不少，这样会导致退货困难 统一验收标准，有时来料检验合格的产品，到拉上QC会认为有质量问题；要让全部QC对物料验收标准有清楚的认知。例如：有些木头产品是良品的，但QC判定为不良品退货了 车间 .领料时要严格根据资料领用，对于有标识的物料要了解清晰后才可以领出，必要时问质检部，要加强领料员在这方面的警惕意识；对于同一物料，若由不
5、同供应商供应，要合理分开处理，以便退货 ； 不良品刚好退仓，例：小的镍色铝圈9月13日送货到我司，9月27日车间发觉质量问题，不良品始终未退仓库处理 工程 加强处理资料的刚好性，精确性。例如：不要改了物料描述就遗忘改图纸描述或者不放图纸 工程领料要通知选购，以免导致欠料 2022年目标与安排 将来一年将会从生产达成率和准时率，新品样板确认，来料限制，与各部门沟通，库存消化，新旧物料连接等这几方面制定及改善， 一.生产达成率目标101%；准时率争取在90%以上； 二.加强生产安排排程的严谨性，同时加快新接订单交期回复，务必按要求在3天内完成； 三.选购物料限制： 新品样板确认要制定可行的跟踪措施
6、，刚好缩短新样周期； 来料方面必需多联系供应商，必要时外出查实物料状况，务求真实反应物料现状，和加快送料速度； 退料，异样物料同样定制可行措施，加快良品回流速度； 四.库存消化及新旧物料连接 库存消化，每周进行新接订单核对，发觉能替换物料立即让工程及质管确认，进一步降低呆滞料数量。 新旧物料连接，着重关注结构，颜色更改，核准旧物料库存状况，确保能在最佳时机处理完毕。 五.加强与各部门沟通，做到问题当日解决，促进各项工作顺当完成。 报告完毕,感谢各位! 选购代表：PMC，Caesar 2022-11-22 第2篇：物控部工作总结 2022年度物控部年终总结 光阴荏苒，日月如梭。转瞬就到了二00九
7、年。回顾过去的一年，物控部门在整体运作和管理上，出现了转折性的变更，取得了可喜的成果。与兄弟部门在业务的协作与协作上也是一帆风顺。但是在部门管理绩效方面因部门整改、人员变动和产品战略等缘由，致使整个部门的工作业绩离志向的工作指标尚远，还有很大空间须要努力和提升。总结二00八年，就是要全方位地剖析过去一年中的种种不足和失误，为继往开来的二00九年供应强劲的后勤保障。为此现就本部门过去一年的库存物控管理、生产安排管理、erp系统运行工作做一次深刻的总结，为即将到来的二00九年做一个指引性工作安排，为二00九年公司生产经营开局，打好桩铺好路。 一、仓库、物控管理 二00八年的库存管理经过不断的优化调
8、整到目前为至仓库储存、库存限制、单据管理与库存精确率管制等各方面都取得了不错的成果。详细从以下几方面来说： 第 一、仓库规划。年初的仓库库位、物料规划是比较乱的。一种类型的物料在几个仓位都有存放，并且同类型的物料，分别由不同的仓管员分担管理，这样的规划不利于物料的储存管理，也不利于物料收发和责任区分。故此在 四、 五、六月份，我部就此问题做了专题会议，并给出了详细的整改方案，区域规划已于八月份完成，电子料区、五金与塑胶机壳区、成品区、半成品区、包材辅料区、来料待验区均已整顿完毕，并绘制了仓库平面图。各物料区域由专人管理做到了定岗定位，大大提高了工作效率。目前仓库库位由于量上来了，部分包装料与机
9、壳占地较大难以规范化摆放外，其它已悉数搞定； 其次、物料管控。我部在八月份与安排部合并，九月份才基本上轨。至此我部正式更名为物控部，肩负起了物料限制与生产安排的两大重任。 1、物料请购。对此我部在八月与九月召开了几次专题会议探讨，最终确定由安排员下达生产安排、仓库管理员做备料欠料信息反馈、物控员急时定时规范化经济批量制单、经部门主管确认后交副总审批再下达请购，并各个环节匀相互沟通跟催，有效的保证了请购物料的精确性与到料刚好性。本部从10月份起到今无一例因物料欠料问题影响发货交期。 2、呆滞料、不良品的处理。依据本部门的工作安排，我部匀在每一个月的月底到月初几天与选购及品质等相关部门协调处理部分
10、呆滞料与不良品（主要是线材、镜头、电子料、机壳、自制半成品）进行退回换货或交品质进行修理再次入库降低标准生产等，对于之前安排批量误采超生产备库的物料现已处理的了3/5，为公司削减了大量资金积压、挽回不少经济损失。另由于流程与权限问题，仓库与制造各部更换下了一大批不良包材与机芯ic积压在库为未能刚好处理，至到年底才得以解决。 3、盘点管理。二00八年度仓库在收发管理的各项工作基本上达标：准时入库率 101%，按时发料率为：97% 刚好出货率为101%，库存物料精确率：96%。十二月份年终盘点，正在按预期安排进行中。 4、存在的不足：a、部份大件物料的小配件有时个别物料管理员未经过清点就盲目签收，
11、造成事后再找供应商补料；b、发料方面遭产线及业务人员有多次投诉: 物料管理员发料爱理不理,消极懈怠；还有未经任何领导签名,私自借料到产线；c、出货产品,消极怠工,马虎大意致使成品错发多发（八九月份共两次）,遭客户投诉；d、呆滞料、报废料处理不够刚好，处理周期太长。 第三、仓库单据管理。为强化仓管员对物料收发管理和数据管理，本部曾于7月、9月、11月份联合财务部与业务部、选购部、生产部等兄弟部门进行了沟通协调，并对相关人员进行了单据管理和处理流程的培训。重点对销售发货单、选购入库单、售后修理出库单做了明确规范，确定全部收发货的内部外部单据一律经部门主管审核后上交财务处及相关部门，仓库管理员匀见单
12、有权限人签名后按单上内容核对收发货。 第 四、培训工作。今年我部管理方面总共进行了物料收发、库存管理、单据管理、erp系统操作、人员思想工作等方面的培训，初步收到一些工作实效； 第五、仓库人员管理。仓库人员管理总体上是好的。物控方面结合仓管员不同的素养、业务和工作理念、价值观念，做了不同的培训和引导，日常仓务活动中大多能很好地协作生产活动的要求，但是因各类缘由的制约，仓管员的流失相当严峻，老仓管员流失率约：15%，新仓管员流失率约：36.8%。如此以来，使得仓库管理出现了很多不行预料的问题，也使得仓库不能渐近式改善，而是陷入一个不断重复的补位式、被动管理的局面。 结合本年度仓库、物控管理上的不
13、足，下年度仓库管理就如下几方面做出相应安排。 一、仓库人力资源。由于本人精力有限（重点得放在安排调度上）所以明年得增设仓库组长一名，帮助我管理仓库日常事宜。另需重新明确各仓库管理员的职务定位，务必要其岗位职称和薪酬在原基础上赐予重新考量，为建立一支稳定的、高素养的、专业化的物控管理人员打好物质基础。建立建全物料管限制度，规范仓管管理操作流程，培训仓库人员的作业水平，确保工作失误率降低到0。对生产用料的损耗加以限制，避开不必要的奢侈，节约成本。 二、加强对仓abc物料的管理，主要材料（成品半成镜头、机芯ic、镜头、分为a、b类）确保精确率达到101%，c类（包装料、螺丝、小电子料）材料确保101
14、%以上，并制定a、b类物料中通用物料和c类物料的平安库存；削减频繁选购，降低选购成本；规范仓库盘点制度，每周由部门主管及物控员抽查仓库料账精确率，月盘点增加抽盘制度。 三、推行6s管理（若能租到三楼存放仓库物料对推行更为有利），规范仓库现场管理，规范物品标识，建立仓库不良品处理方法，确保仓库现场整齐，提高工作效率。做好呆滞物料的清理，对呆滞物料的品质重新鉴定后，申请对过期、无用途和已损坏的物料从速处理，削减不必要的资金积压（月底或月初集中处理一次，对于特别状况要刚好处理）。 四、建立仓库kpi考核指标，对仓管员及组进步行全面考核，连续三个月不达标者，即上报申请下岗处理。（详情见下表） 仓库绩效
15、指标(kpi)一览表（参考） 序号 部 门 项 目 kpi值 备 注 1 仓库 库存精确率 ex101% 盘点抽查比率核算 2 收发失误率 ex3次/月 数据录入统计 二、生产安排管理 生产安排管理今年从我部接手总体上来讲，与二00八年初相比，安排性还算过得去。基本上没有因安排失衡出现大的生产波动和失误，取得了一些阶段性的进步和提升。总结起来有以下几个方面： 一、 八、九月份由于刚合并人员较为波动，加之缺少专业学问及相关流程不畅通，所以出了一些失误。在九月底十月初我部快速做出了相应调整，在人员进行了优化并有针对性进行了的专业学问的培训，同时与相关部门修正了不合理的生产流程，规范了物料请购到安排下达实施的流程。 二、在九月底起先有针对性的跟据历史销售数据与
