《机械制造技术课程设计-夹轴座环加工工艺及夹具设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造技术课程设计-夹轴座环加工工艺及夹具设计（26页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、设计说明书夹轴座环加工工艺及夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师五拟定夹轴座环工艺路线（一）定位基准的选择基准一般意义来说，是用来确定生产对象上几何要素间几何关系所依据的那 些点、线、面。对一个机械零件而言，基准就是要用于确定某些点、线、面的位 置所依据的另外的一些点、线、面。在零件的设计和制造过程中，根据作用和应 用场合的不同，基准可以分为设计基准和工艺基准两大类。设计基准是零件的设 计工作图上采用的基准。工艺基准是在零件的制造过程中所用的基准。定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。在粗加工阶段中，可以使用粗基准，也可以用精基准；同样精加工阶段中， 可以使用精
2、基准，也可以使用粗基准。1. 粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。本夹轴座环 零件先进行车、铢、再进行钻，铳面的时候以一底面作为粗基准，在加工另外一 面的孔和面的时候可以选择这个基准面为基准进行加工装夹。2 .精基准的选择根据该夹轴座环零件的技术要求和装配要求，选择夹轴座环的底面和外圆作 为精基，进行另外一面的粗、精铢及孔的加工。（二）表面加工方法的确定表5. 1夹轴座环零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra, um加工方案备注轴外表面IT81.6粗车一精车轴端底面IT103.2粗车一精车轴两斜面IT116.3粗铳一半精铳轴端面IT81.6粗铤一精铢
3、轴内大孔IT81.6粗铳一精铢阶梯端面的孔IT1212.5钻一攻丝端面的孔IT103.2钻一扩孔外圆表面的孔IT1212.5钻一攻丝（三）加工阶段的划分该夹轴座环的加工质量要求比较高，机械加工余量不大，加工工序比较复杂, 得通过车、铳、钻三步来来到零件的工艺要求，在机械加工过程中，一般得先通 过粗加工，然后再半精加工一一精加，才能达到技术要，工艺性能要求及装配要 求。将加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工两个阶段。在加工过程中，基本上粗加工完一个面随后便进行精加工。（四）工序的集中与分散该夹轴座环零件选用工序分散原则安排加工工序。该夹轴座环零件的生产 类型为中批生产，可以采用普通机床配以专用
4、工、夹具，以提高生产效率；而且 运用工序分散原则使工件在每道工序中的工步内容减少，对工人技能要求降低, 有利于降低劳动成本。1. 机械加工工序（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准一一两侧法兰端面；（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；（3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面一一轴端底面，后加工次要 表面；（4）遵循“先面后孔”原则，先加工零件的两端面及外圆表面，然后在加 工面上的孔。2. 辅助工序在车上（中）法兰和阀座孔时,都要安排校正工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。（五）确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出了夹轴座环的
5、工艺路 线。表5. 2夹轴座环的工艺路线工序号工序名称机床设备刀具量具1车外圆CA6140外圆车刀、45车刀游标卡尺2车底面CA6140外圆车刀、45车刀游标卡尺3铢零件两侧面X51直柄立铢刀游标卡尺4铳上表面X51高速钢套端面就刀游标卡尺5铢两阶梯孔X51直柄立铢刀游标卡尺6钻端面上的孔Z515麻花钻游标卡尺7钻阶梯轴面的孔Z515麻花钻游标卡尺8钻外圆上的孔Z515麻花钻游标卡尺9钳10清洗清洗机11送检游标卡尺12入库入库六机床设备及工艺设备的选用（一）机床设备的选用该夹轴座环零件的加工选用普通机床即可，选用卧式车床CA6140、立式铢床X51、摇臂钻床Z515o七加工余量、工序尺寸和公
6、差的确定（一）工序1车外此工序的加工过程为粗车外圆尺寸至于6 103.4mm,粗车阶梯轴外圆6 99.5mm,粗车倒角1x8,然后再精车外圆表面，阶梯轴表面及倒角表面，保证表 面粗糙度为Ra 1.6umo此道工序内加工精度均较高，最终加工要求IT8,故查表确定外圆表面加工 的经济精度和表面粗糙度，粗加工的经济加工精度等级为IT8o（二）工序2车底面此道工序是加工工件的一个端面要求的尺寸为31mm，端面的的表面粗 糙度不是很高Ra 3.2um,故查表确定外圆表面加工的经济精度和表面粗糙度，粗 加工的经济加工精度等级为ITlOo（三）工序3铳零件两侧面此道工序是在铢床上加工，铢侧面时要求的尺寸比较
7、高，一个是轴中心到一侧面的距 00离为27_O5mm,还有另外一个斜侧面是孔中心到斜面的距离10 nun,但是对于该两侧 g-0.1表面的粗糙度要求不是很高为Ra 6. 3um,故查表确定外圆表面加工的经济精度和表面粗糙 度，粗加工的经济加工精度等级为IT11,只需要粗供就可以了。（四）工序4一一铢上表面此工序的加工过程为铢上表面，零件必须安装在专用夹具上，进行粗铢一一 半精铢一一精饨。因为该表面的粗糙度要求比较高都在Ra 1.6um,同时垂直该 表面方向上的尺寸为26mm。故查表确定外圆表面加工的经济精度和表面粗糙度, 粗加工的经济加工精度等级为IT8,只需要粗铢一一精铢就可以了。（五）工序
8、5饨两阶梯孔由于该两孔的尺寸分别为通孔450B10+-28，阶梯孔为666H6+19,同-0.180时孔的表面粗糙度要求都比较高，阶梯孔的表面粗糙度为Ra 0. 8um,该道工序 的表面粗糙度要求极高，要进行粗铢一一精铳一一研磨，通孔的表面粗糙度为 Ral.6um,保证经济加工的精度等级为IT8,所以只需要粗铢一一精铢，同时得 保证它的同轴度和垂直度。（六）工序6钻端面上的孔在端面上钻孔得先打中心孔然后再扩孔，由于该道工序的孔的表面粗糙度要 求都不是很高，只需要钻孔，保证粗糙度Ra 12.5um保证经济加工精度等级为 IT12o（七）工序7一钻阶梯面上的孔在端面上钻的孔都是M4的孔，该道工序应
9、该先钻孔，然后再进行攻丝， 因为该孔比较小，所以不需要进行中心孔的打钻，同时该孔没有粗糙度的要求， 所以一般去Ra 12.5um，保证经济加工的精度等级为IT12。（八）工序8一钻外圆表面上的孔在外圆表面上的钻孔而且是要攻丝的孔，得需要专用的夹具进行工件的装夹 定位，才能保证零件外圆表面上孔的位置精度，该孔为M3,先进行零件的定位, 进行钻孔，然后再进行攻丝。由于该孔的粗糙度要求不高，所以一般去Ral2.5um, 保证经济加工的精度等级为IT12o（九）工序9钳工该工序主要是后期的处理，包括零件的倒角，以及一些毛刺的打磨。（十）工序10清洗对零件的表面上的铁屑，粘贴在上面的杂质进行一个系统的清
10、洗。（一）工序11送检对零件进行零件的检验，判断零件是否合格的一个标准。（十二）工序12入库对零件的登记编号，并且入库。八切削用量、时间定额的计算(一) 切削用量的计算转速n (r/min)的计算公式如下：n=1000v/ Ji d(8-1)式中d刀具(或工件)直径(mm)V切削速度(m/min)1. 工序1一一车外圆(1) 粗加工1) 背吃刀量的确定取ap=0.8mm2) 进给量的确定查表，按工件材料为(相当于40Cr)的条件选取，该工步的每转进给量f选为0.2mm/r。3) 切削速度的计算 查表，按工件材料为40Cr的条件选取，切削速度v 可取为50m/min。由公式(8-1 )n=100
11、0v/ n d可求得该工序主轴转速n= 154.1 r/min, 参照卧式车床CA6140主轴转范围，取转速n=200r/min。再将此转速代入公式(8-1),可求出该工序的实际切削速度v=n 兀 d/1000=200r/minX ji X 104mm/l000=65.3m/min(2)精加工1)背吃刀量的确定取 ap=0.4mm2)进给量的确定取 f=0.15mm/r3)切削速度的计算查表，按工件材料为45Cr的条件选取，切削速度v可取为HOm/mino由公式(8-1 )n=1000v/ n d可求得该工序主轴转速n=343.4r/min, 参照卧式车床CA6140主轴转范围，取转速n=40
12、0r/min。再将此转速代入公式(8-1),可求出该工序的实际切削速度v=n n d/1000=400r/min X n X 102mm/1000= 128.1 m/min(3) 倒角进给量f取O.lmm/r,车床主轴转速取与精加工一样的转速n=300r/mino再 将此转速代入公式(8-1),可求出该工序的实际切削速度v=n n d/1000=300r/minX ji X 100mm/1000=90m/min2. 工序2车底面(1) 粗加工1) 背吃刀量的确定取ap=0.8mm2) 进给量的确定 查表，按工件材料为(相当于40Cr)的条件选取，该工 步的每转进给量f选为0.2mm/ro3)
13、切削速度的计算 查表，按工件材料为40Cr的条件选取，切削速度v 可取为50m/mino由公式(8-1 )n=1000v/丸d可求得该工序主轴转速n=154.1r/min, 参照卧式车床CA6140主轴转范围，取转速n=200r/min。再将此转速代入公式(8-1),可求出该工序的实际切削速度v=n 丸 d/1000=200r/min X ji X 104mm/l000=65.3m/min(2)精加工1)背吃刀量的确定取 ap=0.4mm2)进给量的确定取 f=0.15mm/r3)切削速度的计算查表，按工件材料为45Cr的条件选取，切削速度v可取为110m/min。由公式(8-1 )n=100
14、0v/ n d可求得该工序主轴转速n=343.4r/min,参照卧式车床CA6140主轴转范围，取转速n=400r/min。再将此转速代入公式(8-1),可求出该工序的实际切削速度v=n n d/1000=400r/min X n X 102mm/1000=128. Im/min3. 工序3一饨零件两侧面饨零件两侧面1、加工条件工件尺寸：铢削宽度24mm和10的平面加工要求：用端面铁刀刀铢削，加工余量Z=26mm,加工余量不多，采用13次 加工，ap = 2mm机床：X51型立式铳床。2、选择刀具1) 根据切削用量简明手册表1.2,选用直柄立铳刀，根据铢削深度a 4mm 时，铢刀直径为68mm, ae为60mm,但己知铢削宽度24mm故应根据 150,故选择灼=60。，Kre = 30, Kr = 2, a =8。，=8。，& =一15。，yo = +5%(2) 确定切削用量1 )切削深度ap = 1.5mm2）每齿进给量fz 采用不对称端铢以提高进
