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1、雷波县【绕城公路工程】第二次施工II标段工程徐朝翔复核：罗万鹏四川捌通达路桥有限公司雷波县绕城公路工程(第二次)施工II标段项睢理部盖梁专项施工方案一、编制依据、原那么及工程概况一编制依据表1-1序号名称编号1雷波县【绕城公路工程】第二次施工II标段工程施工招标文件2?公路桥涵施工技术标准？JTG/T F50 - 20213?公路工程质量检验评定标准？JTG F80/1-20044?施工现场临时用电平安技术标准？JGJ46-20055?路桥施工计算手册？6?凉山州雷波县绕城公路工程?两阶段施工图设计文件7雷波县【绕城公路工程】第二次施工II标段工程工程施工组织设计8施工现场实地勘察获得的调查资
2、料(-)编制原那么1、管理人员和施工队伍：组织精干、高效的工程管理机构，选派具有多年公路桥梁、路基施工经历的管理人员和技术人员组成强有力Ci各工种操作人员必须持证上岗，在岗位证书允许的范围内工作；2建立从原材料、支撑体系、模板、钢筋、混凝土浇筑等全过程的质量 控制体系，配置专业质量检验员、专业试验员、平安监视员等；3严格服从监理工程师的监视管理，每道工序必须向监理工程师报验， 认可才能进展下道工序的施工；4加强对盖梁原材料、模板、支撑体系供给商的考核认定，严格执行进 场质量检验和复试制度；5严格执行质量标准，对任何施工质量缺陷不掩盖、不隐瞒，分析原因 追究责任，不留任何隐患；2、材料质量控制1
3、钢筋质量保证措施1钢筋采购：必须有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，绝不 采购，对使用的钢筋，要严格按规定取样试验合格前方可使用。2钢筋焊接：必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作 业，在一批焊件之中，进展随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监 视考核。3钢筋配料单必须经过技术人员审核后，才准下料，下料钢筋和半成品， 应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。4专人负责混凝土垫块绑扎，要确保垫块的安放间距均匀、数量充足，可 靠地起到保护作用。5钢筋绑扎后，自检合格并经过监理工程师验收认可后，方可支设侧模； 在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，
4、以便在施工过程中发生的钢筋及预埋 件移位等问题后及时处理。2混凝土的质量保证措施1混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验并检查混凝土的均匀性、和易 性、是否离析等，符合要求前方能浇筑。假设不能满足要求，必须坚决退回厂家 重新搅拌，假设二次拌合仍不满足要求，那么该混凝土不得使用。2浇筑混凝土前，经监理工程师检查批准前方能开场浇筑；混凝土的浇筑,必须严格按照施工要求进展“3混凝土浇筑作业应连续进展，如因故发生中断，其中断时间应小于前次 混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过初凝时间，应采取相应措施处理，并立即 向监理工程师报告。4在监理见证人员见证下制作相关混凝土试件作为盖梁碇强度判定及拆模 的依据。3
5、、质量控制要求1钢筋工程质量要求1加工钢筋的允许偏差:见下表：表31工程允许偏差mm受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各局部的尺寸20箍筋、螺旋筋各局部的尺寸52）安装钢筋的允许偏差见下表:表32检查工程允许偏差mm受力 钢筋 间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10根底、锚碇、墩台、柱20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10钢筋骨架位置长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5根底、锚碇、墩台10板31模板制作时的允许偏差见下表:表3-3项目允许偏差mm钢模板制作外形尺寸长和高0、-1肋高5面板端偏斜0.5连接配件螺栓、卡子等的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与
6、板端的间距0、-0.5沿板长、宽方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度1.02模板安装的允许偏差见下表：表5-4工程允许偏差mm模板标高10模板内部尺寸20轴线偏位10模板相邻两板外表上下差2模板外表平整53）盖梁施工的实测工程见下表：表55检查工程允许偏差mm混凝土强度MPa在合格范围内断面尺寸20轴线偏位10顶面晨）程10支座垫石预留位置10四、平安保证措施1、根本要求1操作人员应遵守工程部平安管理的各项规章制度，按操作规程进展操作，严禁违章操作、违章指挥；2施工人员进入施工现场必须戴平安帽，由平安员负责监视执行平安操 作规程；3任何人都有权力制止违章行为、拒绝违章指挥和冒险作业，
7、对存在的 事故隐患有权向主管部门举报；4施工前必须对所有作业人员进展详细平安技术交底。2、钢筋加工及安装平安措施1钢筋在加工场加工制作时，应按照加工场平安走廊上生产操作规章进 展操作，以防意外发生；2电焊工、机械工应持证上岗，钢筋工、模板工等应经过培训后上岗；3钢筋绑扎及模板安装、石仝浇筑要搭设操作平台，并设置防护栏杆和平 安网，施工人员应在施工平台上作业并戴好平安帽挂好平安带；4起吊钢筋和钢筋骨架时，要有专业指挥人员进展现场指挥。吊装过程 中下方制止站人。3、模板安装撤除平安措施1安装和撤除钢模板，当作业高度在2m及以上时，应遵守高处作业有 关规定；2有大风或大雨等恶劣天气时，必须停顿模板安
8、装、撤除；支架、脚手 架搭设及撤除等工作；3安装钢模板，一般应按自下而上的顺序进展。模板就位后，要及时上 好螺栓以保证模板整体稳定。多人共同操作时，要密切配合，协调一致，互相照 应；高处作业时要精神集中，不得打闹和严禁酒后作业；4钢模夜间施工时，要有足够的照明，照明行灯及机电设备的移动线路, 要采用橡套电缆；5高处作业人员应通过斜道或施工爬梯上下通行，严禁攀爬钢筋和模板 等上下。操作人员的操作工具要随手放入工具袋，不便放入工具袋的要拴绳系在 身上或放在稳妥的地方；6模板撤除的顺序应按照后支先拆、先支后拆的顺序。先撤除侧模和端 模，后撤除底模，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑。已撤除活动的模板
9、，必须一次连续撤除完前方可停歇，严禁留下平安隐患。7撤除高处模板，作业区范围内应设有警示信号标志和警示牌；作业区 及进出口，应设专人负责平安巡视，严禁非操作人员进入施工区。4、混凝土浇筑平安措施1使用振捣器时，按混凝土振捣器使用平安要求执行。湿手不得接触开 关，电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器；2盖梁混凝土浇筑时，盖梁两端应同步进展，防止支架或模板倾斜，并 控制浇筑速度；3混凝土浇筑时，必须指派专人对支架及模板进展观察，如发现异常， 那么立即停顿浇筑进展检查，直至问题解决前方可继续浇筑；五、环保、绿色施工措施1在施工过程中，始终保持现场整齐干净，清理掉所有多余的材料、设
10、备和垃圾，撤除不再需要的临时设施，做好文明施工。2原材料、半成品后应在钢筋厂进展分类堆放，并按照要求进展分类标 识。工地机械设备均应分类堆放整齐，保证施工现场道路畅通，场地整洁。4所有施工机具保持整洁机容，按期进展例行保养。5在运输和储存施工材料时，采取可靠措施防止漏失。6散体物料运输严格执行有关要求，运输车及作业场地及时去除和冲洗, 以保证车辆和场地清洁。7施工期间水污染包括施工污水、机械废液造成的污染。施工范围两侧 设好排水沟，使污水按要求合理排放，制止污染道路及农田。8固体废弃物污染集中处理，不得任意弃置。9夜间施工时，要尽量把施工噪声控制在最低程度，以确保居民的正常 生活。六、计算书对
11、盖梁支撑体系进展受力验算，本计算书以1#、2#桥墩盖梁作为验算对象。6.1荷载分析I型盖梁尺寸：长*宽*高二9.56m*1.5m*1.5m混凝土方量：21.51ml钢筋混凝土盖梁单位容重y = 25kN/m3,那么盖梁自重 G = y*V = 25*21.51 = 537.75kN,盖梁模板重 G=9.8N/kg*2080.92kg=20.393kNo盖梁荷载：gl=G/S=537.75/14.34二37.5kN/m2 模板荷载：gm=Gm/S=20.393/14.34=1.422kN/m2 施工人员荷载：gr=2KN/m2S为盖梁垂直投影面积倾倒混凝土产生的冲击荷裁和振捣混凝土时产生的荷载为
12、2KN/m6.2分配梁受力验算分配梁采用110工字钢，工字钢长2.5m,跨径1.3m,中对中间距20cm, I10工字钢自重:O.U3kN/m分配梁分布荷载为：q=gl+gm+gr+2+2*2*0.3+0.113 q =(37.5+1.422+2+2*2)*0.3+0.113 二 13.5896kN/m分配梁跨中弯矩: 虬/2=8 ,计算得 M1/2=13.5896*1.32 /8=2.871N-m那么分配梁需要的截面模量为: 查表知 110 参数：l = 245cm4, W = 49cm3, A3 钢材容许应力ow =145MPaE=2.1*105MPa由Omax = M/W = 2.871
13、*106N mm/49 = 58.592MPa W145 MPaM矗gEWmg心。眼5。加0.98mmfW 1/400 二 1300/400二 3.25mm根据计算结果，满足受力要求。6.3纵梁受力验算纵梁采用2根150c工字钢A3钢材，每侧1根,150c工字钢自重109.31kg/mo纵梁荷载分布如下列图图81纵梁荷载分布图纵梁线荷载为：q二G+Gm+gr+2.0*2*S/I 盖梁/2+0.113*3*1/0.3/2+1.093二35.255KN/m 纵梁弯矩验算：150c 截面参数:A=139.25cm2, I = 50639 cm4, W = 2005.6cm3图82纵梁弯矩分布图由上图
14、可知，纵梁最大弯曲正应力OmQlVU/W = 136232.37/(2005.6*10-6)二 67925992.22Pa=67.925MPa 取 1.2 平 安系数，那么有 1.2*67.925=81.51Mpa145Mpa,因此，纵梁抗弯强度满足要求。纵梁挠度验算：图8-3纵梁挠度分布图由上图可知，杆端最大挠度为8.4mm l/400=5560/400=13.9mm纵梁挠度满足要求。6.4钢棒受力验算纵梁支座反力即钢棒所受剪力见下列图：图8-4纵梁支座反力图又上图可知，(plOOmm钢棒单侧受剪力最大值为：331.43kN图8-5钢棒截面图最大剪应力：331.43kN/78.5cm2=42.22Mpa。=85Mpa 满足要求。的工程领导班子，就近调集具有类似工程施工经历专业施工队伍参加本 合同段施工。2、施工组织：统筹安排施工，做到均衡生产，采用先进的组织 管理技术，提高施工机械化程度，降低本钱，提高劳动生产率，减轻劳 动强度。3、机械设备配套：采用先进的机械设备，组成配套合理、高效 的机械化作业
