高镁硫铝酸钙改性硅酸盐水泥的制备及性能分析 摘要本文的研究对象为高镁硫铝酸钙改性硅酸盐水泥，研究方法为高镁硫铝酸钙改性硅酸盐水泥试验研究，研究结果为采用煅烧工艺可以实现对高镁硫铝酸钙改性硅酸盐水泥材料的制备并且其水泥性能分析过程中，主要针对凝结时间、抗压强度能进行分析，通过对其性能的分析，为日后的材料应用打好基础关键字；高镁硫铝酸钙；改性硅酸盐水泥；制备；性能水泥材料是当前社会中应用的重要材料，尤其是在当前建筑工程施工中，水泥材料的应用非常关键而随着现代建筑工程行业的不断发展，建筑材料技术也在不断进步，相关专家对于多性能水泥材料的研究也日渐成熟高镁硫铝酸钙改性硅酸盐水泥是一种新型改性硅酸盐水泥是2010年通过我国水泥行业标准的水泥材料，其材料的研究问世，对于我国水泥材料研究 发展以及进步都要非常关键的作用1.高镁硫铝酸钙改性硅酸盐水泥简要介绍高镁硫铝酸钙改性硅酸盐水泥也称作为阿利特—硫铝硅酸盐水泥、其主要是以硫铝钙矿物质为主要原材料的水泥，加入了硫铝等化学元素能够实现水泥材料的硬度提升硅酸盐水泥体系是研发相对比较早的体系，但是由于当时化学工艺技术研究不够成熟，所以在其工艺研究过程中，存在有一定的研究技术效果。
要求在高镁铝酸钙改性硅酸盐水泥进行研究过程中，更应该注重对其工艺效果进行综合分析，确保其技术应用更加合理而在现代水泥材料研究过程中，相关专家提出利用无水硫铝酸钙矿物替换C3A成分，能够提升水泥本身的硬度条件而在高镁硫铝酸钙改性硅酸盐水泥的生产制备工艺研究过程中，可以落实好相关技术管控工作，在其技术研究中，更可以提升水泥硅酸盐铝合金的综合管控技术效果要求在硅酸盐水泥进行分析中，采用1300摄氏度左右 高温烧结可以实现水泥生产在传统的工艺，烧结温度以及生料矿是非常重要的内容，直接关系到生产技术效果所以，在进行研究中，应该注重烧结工艺的综合优化控制，确保工艺应用更加合理有效，提升技术应用效果以下是对本文所研究高镁硫铝酸钙改性硅酸盐水泥制备工艺进行分析2. 高镁硫铝酸钙改性硅酸盐水泥制备研究本文进行高镁硫铝酸钙改性硅酸盐水泥制备研究过程中，针对制备工艺进行了设计研究在整个工艺设计环节，针对技术工艺进行综合优化分析，工艺设计更加合理，也能够最大程度上提升技术工艺应用效果1）原材料的合理选择在本次制备工艺分析过程中，针对高镁硫铝酸钙改性硅酸盐水泥制备原材料进行合理的设计选择选择石灰石、砂岩、粉煤灰、硫酸渣作为主要的原材料。
以下表1为原料的化学成分分析表1 水泥原材料化学成分分析 %原料LossSiO2AlO3Fe2O3CaOMgOSO2∑石灰石42.382.470.590.5850.642.500.1199.28砂岩1.2993.442.301.851.670.300.07100.9粉煤灰2.3253.8625.174.363.580.990.2890.57硫酸渣1.0759.644.6523.406.303.181.5499.78（2）生料制备工艺在本次高镁硫铝酸钙改性硅酸盐水泥制备过程中，还包括对生料制备工艺进行合理的应用控制，确保工艺应用更加合理，也能够最大程度上提升工艺技术的应用效果要求在实际的工艺应用中，更可以落实好生料技术管控，确保后续的水泥制备生产更加合理有效①要求生料粉末细度应该做好合理的控制，其粉末细度应该在0.08mm以内②采用方孔筛进行粉末筛选，要求其筛选量控制在4%-5%左右提升筛选控制效果，确保工艺的应用更加合理，提升制备工艺效果③在制备工艺应用中，要求其 加水进行搅拌，加水量控制在8%左右④要求制作而成的生料片符合一定的技术标准，其中生料片的直径控制在5cm左右、并且生料片的厚度控制在8mm左右。
⑤要求生料片厚度控制过程中，其温度在105±5℃烘干温度在60Min左右，提升烘干技术效果3）煅烧工艺控制在高镁硫铝酸钙改性硅酸盐水泥制备过程中，煅烧工艺的应用十分关键，采用煅烧工艺是形成工艺技术的标准，对于技术的应用也有非常关键的作用要求在实际的工艺应用中，应该做好对煅烧工艺积极控制、要求采用马弗炉进行的煅烧，要求其煅烧控制在30min左右，同时其煅烧温度也要求控制在1280℃左右，促进煅烧工艺的应用效果控制，确保煅烧技术合理，提升煅烧工艺实施质量另外，煅烧中应该保持整个炉内的恒温控制，提升煅烧技术效果[1]3. 高镁硫铝酸钙改性硅酸盐水泥性能分析高镁硫铝酸钙改性硅酸盐水泥制备完成后，主要针对高镁硫铝酸钙改性硅酸盐水泥的性能进行分析研究，文章中了设计了相关试验，主要针对3%、5.5%、7%和9%四种MgO材料占比进行试验分析针对性完成凝结时间对比分析、抗压强度对比分析、膨胀性对比分析等相关内容以下是对四组试验对比分析总结1）凝结时间对比分析凝结时间是高镁硫铝酸钙改性硅酸盐水泥的主要性能，在实际的工程施工中水泥的凝结时间非常关键，关系到后续的应用质量所以，在进行应用研究过程中，更可以落实好水泥的有效管控，确保其生产应用更加合理。
在进行水泥生产控制过程中①当高镁硫铝酸钙改性硅酸盐水泥MgO占比3%时，通过试验分析研究发现，水泥的初凝时间为27min、而终凝时间为43min②当高镁硫铝酸钙改性硅酸盐水泥MgO占比5.5%时，通过试验分析研究发现，水泥的初凝时间为38min、而终凝时间为62min③当高镁硫铝酸钙改性硅酸盐水泥MgO占比7%时，通过试验分析研究发现，水泥的初凝时间为56min、而终凝时间为87min④当高镁硫铝酸钙改性硅酸盐水泥MgO占比9%时，通过试验分析研究发现，水泥的初凝时间为60min、而终凝时间为94min而产生水泥凝固时间变化的主要原因是MgO增加、原料中CAS减少造成[2]2）抗压强度对比分析在本文进行研究过程中，针对高镁硫铝酸钙改性硅酸盐水泥抗压强度进行分析抗压强度是实现水泥稳定性和安全性的主要因素本次试验中发现①当高镁硫铝酸钙改性硅酸盐水泥MgO占比3%时，水泥的抗压强度为1d为11.02Mpa、3d27.8 Mpa、28d为58.31 Mpa②当高镁硫铝酸钙改性硅酸盐水泥MgO占比5.5%时，水泥的抗压强度为1d为11.92Mpa、3d25.18 Mpa、28d为56.07 Mpa。
③当高镁硫铝酸钙改性硅酸盐水泥MgO占比7%时，水泥的抗压强度为1d为11.98Mpa、3d25.18 Mpa、28d为55.04Mpa④当高镁硫铝酸钙改性硅酸盐水泥MgO占比9%时，水泥的抗压强度为1d为11.98Mpa、3d23.08.8Mpa、28d57.47Mpa通过数据分析发现，当MgO含量增加，水泥强度下降，但是下降幅度不大[3]结束语本文详细分析了高镁硫铝酸钙改性硅酸盐水泥的主要性能，希望能够对该材料的应用发展有所帮助参考文献[1]赵青, 张艺霞, 赵军,等. 速凝抗水分散型水泥基注浆材料的制备及性能研究[J]. 功能材料, 2020, v.51;No.441(06):120-125+163.[2]谢松, 朱清华, 钱冠龙,等. 利用硅酸盐水泥配制低温套筒灌浆料试验研究[J]. 新型建筑材料, 2019, v.46;No.458(02):20-23.[3]任雪梅, 宋家茂, 郝挺宇. 高抗蚀硅酸盐水泥提高混凝土抗渗性能机理研究[J]. 混凝土与水泥制品, 2020, No.289(05):15-17.[4]陶晓飞. 一种白云石不发火混凝土的制备及性能研究[J]. 四川水泥, 2019, 000(010):328. -全文完-。