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1、发电机组汽轮机C12-3.43/0.490型）检修技术规程（试行）陕西神木化学工业有限公司331. 目录12. 总则23. 检修周期及检修内容94. 常见故障及处理措施125. 汽轮机的主要拆装程序及注意事项146. 重要零部件的检修质量要求177. 组装技术要求268. 试车与验收311 .总则1.1 结构简述本汽轮机适用于热点联产，适用石油化工等企业的自备电站使用。该机是一次调整抽汽式，可按电负荷运行（此时热负荷不可调整），也可并入电网按热负荷运行（此时电负荷取决于热负荷），电负荷与热负荷不能同时调整。汽轮机由转子，喷嘴组，隔板，转向导叶环，汽缸，低压喷嘴室，前轴承座，后轴承座，推力轴承前
2、轴承组成的球面轴承，发电机前轴承，主汽门，主汽门操纵座，调节汽阀及润滑系统，保安装置，附机系统及盘车装置等组成。其中通流部分叶片包括高压复速级叶片、低压调节级叶片、八级反动级叶片、两级扭曲叶片组成。新蒸汽由前汽缸左右两侧的进汽管进入汽缸。下半汽缸设有工业和回热抽汽口，后汽缸排汽口与凝汽器采用挠性联接，前汽缸与前轴承座采用下猫爪联接，后汽缸由两侧的侧支撑腿支撑在后座架上，撑脚与后座架间有横向滑销。横向滑销中心与前轴承座，前座架的纵向滑销中心形成汽轮机的死点。保安装置由危急遮断器、危急遮断油门、轴向位移遮断器和电磁阀组成。1. 2技术性能1.2.1主要技术数据产品代号KD56（陕西神木）产品型号C
3、12-3.43/0.490额定功率MW12经济功率MW12最大功率MW15额定转速r/min3000旋转方1可顺时针额定进汽压力及变化范围MPa（绝对）3.43(3.1363.626)额定进汽温度及变化范围C435(420445)额定进汽量/最大进汽量t/h80/91.5额定抽汽压力及调整范围MPa（绝对）0.490(0.3920.696)额定工况抽汽温度C244额定抽汽量/最大抽汽量t/h50/70冷却水温正常C20最高C33额定排汽压力MPa（绝对）0.0053额定工况保证汽耗率Kg/kw.h6.66临界转速r/min1639额定转速时振动值mm0.03（全振幅）临界转速时振动值mm0.1
4、5（全振幅）汽轮机安装时最大件重量t19.5汽轮机检修时最大件重量t19.5转子重量t7.984汽轮机外形尺寸(LXWXH)m6.282X3.910X2.730汽轮机中心标高（距运行平台）m0.751.2.2调节保安系统整定值主油泵压增MPa1.08I路脉冲油压与主油泵进口油压差MPa0.294II路脉冲油压与主油泵进口油压差MPa0.294危急遮断器动作转速r/min33003360轴向位移保安装置动作时转子相对位移值mm润滑油压MPa（表）0.080.12抽汽安全阀动作压力MPa（表）0.700.72高压电动油泵自动启动时主油泵出口压力MPa（表）0.785高压电动油泵自动关闭时主油泵出口
5、压力MPa（表）0.835润滑油压降低保护报警MPa（表）0.055低压电动油泵投入MPa（表）0.04停机MPa（表）0.03电动盘车不得投入MPa（表）0.015轴承温度升高保护报警回油温度C65轴瓦金属温度C85停机回油温度c70轴瓦金属温度c1001.2.3主要辅助设备主油泵台数台1压增MPa1.08流量l/min1000高压电动油泵型号100Y-120X2C台数台1扬程m150流量m3/h79交流事故油泵型号CHY18-1台数台2压力MPa0.353流量m3/h20.5注油泵（I）台数台1出口油压MPa0.0882注油泵（II）台数台1出口油压MPa0.196冷油器型号YL20-1台
6、数2冷却面积m220冷却油量l/min400冷却水温（max）C33冷却管材料及规格HSn70-1A12X1mm油箱容积m35润滑油牌号GB11120N46汽轮机油排油烟机型号CQ2-J台数台1汽封加热器台数台1传热面积m220水侧压力mmax）MPa1.6冷却水量t/h50抽汽器工作蒸汽参数压力MPa0.5881.18温度C260435流量Kg/h36换热管材料HSn70-1A换热管规格mm15X1凝汽器型号N-1000冷却面积m21000蒸汽压力MPa0.0074（绝对）蒸汽流量t/h51冷却水量t/h2800冷却水温C20冷却水设计压力MPa0.6（表）换热管材料及规格30420x1mm
7、无水时净重t23射水抽汽器型号CS-62工作压力MPa0.392（表）工作水量t/h144抽汽量Kg/h6.2冷凝液泵型号4N6X2台数台2扬程m水柱120流量m3/h50转速r/min2950制造厂长沙水泵厂电机型号Y200L2-2电机功率Kw37射水泵型号IS150-125-315台数台2扬程m32流量m3/h200转速r/min1450制造厂泊头市运河泉业电机型号Y200-4电机功率30kw2.检修周期和检修内容2. 1检修周期项目小修中修大修汽轮机临时检修两年四年调节、保安系统临时检修两年四年注：检修周期可根据机组的实际运行状况和前次检修时设备状况，经主管部门批准，可提前或推迟一年2.
8、 2检修内容1 .2.1小修a.对运行中的振动或轴位移较大的轴承进行检查修理；b.对运行中温度较高的轴承及相应的进回油管道进行检查修理；c.消除管线、阀门、法兰、接头等的跑、冒、滴、漏；d.消除运行中发生的其他故障、缺陷。2 .2.2中修a.包括所有小修内容；b.解体检查径向轴承和止推轴承，检查瓦块巴金完好情况，测量轴瓦各部间隙，调整瓦背紧力，测量油封间隙、转子窜量，根据检查情况进行必要的调整或更换零部件；c.检查轴颈、止推盘完好情况（检查轴颈和止推盘磨损量以及轴颈的圆度、圆柱度、表面粗糙度、止推盘的表面粗糙度和端面跳动等）；d.检查联轴器各部件的完好情况，测量联轴器各部相对位置，与安装记录比
9、较并进行相应处理；e.检查清洗缸体滑销，检查、调整各主要管道支架、吊架；f检查清理紧急切断阀过滤网，检查阀体活塞阀杆阀座和阀头完好情况及阀门动作灵活情况；g.检查清理调节阀传动机构，检查机构动作情况；h.冷凝液泵的解体、检修。i射水泵的解体检修。3 23大修a.包括所有中修内容；b.汽轮机打开缸体，所有部件的清理、检查；c转子及导叶持环的除垢清洗并宏观检查，形位状态检查，有关部位无损探伤，必要时对转子做剩磁检测及测震探头偏差检查；d.对转子最后两级长叶片叶根的紧固情况进行检查。如有必要应测定各单独叶片或成组叶片的静频率值。e.根据转子在修前的运转情况和实际检查、修理情况，决定是否对转子做动平衡
10、试验或更换转子；f清洗并检查汽缸各级导叶及喷嘴，做无损探伤检查以判断各部件有无缺陷；g.清洗各级隔板汽封、平衡盘汽封、轴端密封，测量各部件汽封间隙，修理或更换损坏件;h检查下汽缸纵向及横向的水平度，结合对汽缸中心与瓦窝中心对中检查的偏差大小，对下汽缸做相应的调整；i检查转子在汽缸中的工作位置，测量各通流部位的间隙，视情况做相应调整；j解体检查调节阀、错油门、油动机，测量有关部位间隙，阀头、阀座探伤检查；k解体检查紧急切断阀等安全装置；l整定调速装置；m.盘车器检查。4 .常见故障及处理措施故障现象故障原因处理措施汽轮机有异常振动汽缸然膨胀受阻检查并消除滑销系统的卡涩现象，监视汽缸热膨胀值。转子
11、不平衡检查转子的弯曲度、叶片和拉筋损坏情况，消除积垢，转子做动平衡。轴颈和轴承故障检查轴颈，消除由于轴颈偏髓1起的形位公差超差；检查轴承间隙是否太大，瓦盖是否松动，轴承巴金层是否磨损和脱落，检修或更换轴承。轴承座松动或变形检查轴承座紧固和变形情况，消除松动和变形产生的偏差。转子有裂纹按规范修复转子或更换转子。汽缸内动静部件之间的轴向间隙小于热涨差重新调整动静部件轴向间隙。联轴器故障或联轴器不对中检查联轴器并视情况处理，联轴器不平衡时应进行找平衡，重新找正。来自空压机的振动影响检修空压机、增压机，消除振动。轴承温度测量温度的热电检查并校验、修理热电偶等元件。过高（包括径向轴承和止推轴承）偶故障轴
12、承间隙过小、装配不当或损坏检查、修理或更换轴承，调整轴承间隙使之符合技术要求。联轴器找正不好重新找正对中至合格。轴封泄漏量太大检查轴封间隙，调整或更换轴封。调节系统故障调速器、变速器故障检查调速器、变速器性能并调整、修理至符合技术要求。错油门、油动机卡涩清洗、检修油动机、错油门。控制油压低或波动检查供油系统。传动机构卡涩清洗传动机构，传动轴处加润滑油。调节阀故障检查修理调节悯。凝汽器系统真空度下降抽汽器喷嘴堵塞清理抽汽器喷嘴。凝汽器水侧结垢或堵塞清洗凝汽器。真空系统漏气查找漏气部位并消除。汽轮机的油封间更换轴封使之符合技术要求。4汽轮机的主要拆装程序及注意事项5 1拆卸程序411停机后当温度降
13、至120以下时可拆除机体保温层，缸壁温度降至80以下就可进行其他拆卸工作。412仪表工拆除机体、轴承座上面的探头等有关仪表元件，注意保护好仪表接线、探头和管线。413拆除由碍检修的油、汽管线，封好所有开口，做好复位标志。414拆除联轴器外壳，测量并记录轴端间距，复查对中原始数据；拆开联轴器，保管好零部件并做好各零部件标记，以免复位时破坏原始动平衡。415拆除错油门、油动机及盘车器。416窜动转子，测量并记录止推轴承间隙。417拆除前后轴承箱上盖，测量并记录两只径向轴承间隙、瓦背过盈量；拆除止推轴承的止推瓦块前，扣上轴承箱上盖，上紧螺栓，测量转子自工作位置向进汽侧的分窜量；再拆除主推力瓦块，测量转子的总窜量。418按从低压侧到高压侧顺序对称拆除汽缸中分面螺栓；拆除定位销。419将转子推到总窜量的
