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1、 SW/11-58 钢坯检验、返修、判定规定编 制：罗钢 李晓芳 张珏遂审 核：谢集祥批 准：成小军批准日期：2010年12月17日版本号：A受控状态：受控湖南华菱涟源钢铁有限公司生产质量管理中心钢坯检验、返修、判定的规定一、目的及时发现存在质量缺陷的板坯，防止有质量缺陷的板坯流入下道工序，避免由此造成的不合格钢卷进入市场引起质量异议，特制定本管理规定。二、主要职责1、生产质量管理中心负责制定板坯质量检查的管理细则和板坯外观质量的判定、放行标准。2、技术中心负责制定板坯修磨的具体操作规程。3、质量检验中心负责板坯的质量检查、判定和放行标准的执行。4、210转炉厂负责板坯质量的自检、下线板坯的吊
2、运、取、送样、修磨等工作，并配合质量检验中心的相关工作。5、2250热轧板厂负责板坯质量的反馈。三、钢种分类及检查1、一般的普碳钢、低牌号的品种钢、中碳高强钢、耐磨钢、镀层产品Q235B、Q235C、Q345C/D/E、Q235q、Q345XJ、SPHC、SPHD、SPHDR、SPHE、B/L245/L245MB、X42/L290/L290MB 、08AL 、SS400、S355J2、A36-LCB、SS400-LCB、H40、65Mn、50Mn2V、30CrMo、NM360、NM400、NM500、SGCC、SGCD、DX51D+AZ、DX51D+Z、DX52D+Z、DX52D+AZ、DX5
3、3D+AZ、检查方式：在线外观质量检查、抽检（包含火焰吹扫检查、视频监控、红外线探伤）、检查内容：、在线外观质量检查； 、在线抽检，主要检查板坯的外观质量和内部质量。常规钢种主要进行硫印（质检中心）、低倍酸蚀检验（质检中心）；品种钢要求进行硫印（质检中心）、低倍酸蚀检验（质检中心）、表面与内部缺陷分析(技术中心)、铸坯原位分析（技术中心）、低倍组织分析（技术中心）。、检查要求：、在线检查时，发现存在肉眼可见的外观质量缺陷的板坯要下线检查，达到放行标准的板坯要求三天内必须安排上线，需进行修磨的板坯由210转炉厂及时进行修磨；、以上的抽检钢种，质量检验中心每个浇次至少抽检一块，要求进行随机抽取。对
4、本浇次已经取了正常生产样的钢种，可不再进行抽检，常规钢种要在生产样上切出长100mm,宽230mm，厚度12020mm的试样进行低倍酸蚀检验，检查板坯的上下角部裂纹；品种钢试样的采取按照品种钢板坯质量检查试样加工检验要求及有关规定进行。 所取试样板坯酸蚀样取样部位示意图： 230mm12020mm100mmm、低倍酸蚀检验发现板坯存在角部裂纹时，质量检验中心需测量裂纹的最大长度并进行记录，根据裂纹的深度及钢种的级别判定板坯是否需要进行切角，如需进行切角处理需标明切角的最大尺寸。、质检中心判定需进行修磨的板坯，210转炉厂根据质量检验中心的信息记录确定板坯的切角尺寸。切角清理后板坯角部光滑无棱角
5、，窄边不得粘有切割渣；清理区域不得再有角部裂纹及其它裂纹、夹渣、皮下气泡和针孔等缺陷。、采用低倍酸蚀检验板坯的角部裂纹时，要求板坯取单样，单个试样的取样、送样、检验和结果报送的时间严格控制在2个小时以内。、技术中心要求的铸坯原位分析、组织、缺陷分析试样的规格为250mm或230mm（铸坯厚度）120mm（横向宽度）20mm（拉坯方向厚度）。、试样加工的相关要求及有关规定以附件的形式附后。2、中低碳高合金钢、热轧汽车板、船板钢、低合金高强钢、锅炉及压力容器用钢、IF钢（210厂1#连铸机）Q420A/B、Q345B、Q345q、Q370q、Q390q、Q420q、LG360、GR65、C-B、C
6、CS-A、A36、B1、380CL、420CL、490 CL、520CL、St37-2、SAPH370、SAPH400、SAPH440、LG600、LG700、STKT590、SM490A、HP295、HP325、SPHF、SPHF5、检查方式：每个浇次中间每流下线1-2块进行外观质量检查、内部质量检查、检查内容：、对下线板坯的外观质量进行检查，检查板坯是否存在缺陷，缺陷板坯是否达到放行标准的要求，是否需要进行修磨或其它处理。、对板坯的内部质量进行检查。常规钢种主要进行硫印（质检中心）、低倍酸蚀检验（质检中心）；品种钢要求进行硫印（质检中心）、低倍酸蚀检验（质检中心）、表面与内部缺陷分析(技术
7、中心)、铸坯原位分析（技术中心）、低倍组织分析（技术中心）。、检查要求：、部分下线检查的板坯，原则上要求对浇次中间的部分板坯进行下线检查。要求对下线的板坯全部进行外观质量检查；下线板坯中每流随机抽取一块取样进行硫印、低倍酸蚀检验及角部裂纹检验；品种钢同时要求进行表面与内部缺陷分析、铸坯原位分析、低倍组织分析。、常规钢种要在生产样上切出长100mm,宽230mm，厚度12020mm的试样进行低倍酸蚀检验，检查板坯的上下角部裂纹；品种钢试样的采取按照品种钢板坯质量检查试样加工检验要求及有关规定进行。、低倍酸蚀检验发现板坯存在角部裂纹时，质量检验中心需测量裂纹的最大长度并进行记录，根据裂纹的深度及钢
8、种的级别判定板坯是否需要进行切角，如需进行切角处理需标明切角的最大尺寸。、质检中心判定需进行修磨的板坯，210转炉厂根据质量检验中心的信息记录确定板坯的切角尺寸。切角清理后板坯角部光滑无棱角，窄边不得粘有切割渣；清理区域不得再有角部裂纹及其它裂纹、夹渣、皮下气泡和针孔等缺陷。、采用低倍酸蚀检验板坯的角部裂纹时，要求板坯取单样，单个试样的取样、送样、检验和结果报送的时间严格控制在2个小时以内。、技术中心要求的铸坯原位分析、组织、缺陷分析试样的规格为250mm或230mm（铸坯厚度）120mm（横向宽度）20mm（拉坯方向厚度）。、试样加工的相关要求及有关规定以附件的形式附后。3、汽车大梁钢、高牌
9、号的管线钢、中碳加硼钢、耐酸钢、耐蚀钢、耐候钢、包晶钢、IF钢（210厂2#连铸机）LG510L、LG590L、LG610L、LG700L、X65、X70、X80及以上J55、J551、LGN80Q-1、LGN80、LGJ55、St37-2G、A36-LB、SS400-LB、SPHF、SPHF5、耐酸钢、耐蚀钢、耐候钢及用户有特殊要求的钢种、检查方式：全部下线检查。、检查内容：、检查下线板坯的外观质量、低倍酸蚀检验板坯的角部裂纹、对切角处理后的板坯进行检查、检查要求：、清理后板坯角部光滑无棱角，窄边不得粘有切割渣；清理区域不得再有角部裂纹及其它裂纹、夹渣、皮下气泡和针孔等缺陷。、210转炉厂2
10、#连铸机生产的LG510L、SPHF、SPHF5不需进行角部裂纹检验直接切角；LG510L切角尺寸为50*50mm，SPHF、SPHF5切角尺寸为20*20mm。4、SPHF6及以上级别的IF钢、检查方式：全剥皮后检查、检查内容：全剥皮后板坯的外观质量、检查要求：板坯进行全剥皮后，质量检验中心要检查板坯的表面和角部是否光滑无棱角，是否存在凹坑、夹渣、皮下气孔、针孔、裂纹等质量缺陷，否则要对板坯继续进行修磨。四、质量检查的程序、要求及考核1、质量检验中心在进行板坯质量检查时，对检查结果要进行相关的记录。缺陷板坯需要进行修磨时，质量检验中心要尽快通知210转炉厂。由于质量检验中心未及时传递信息或2
11、10转炉厂未及时采取处理措施导致缺陷板坯流入2250热轧板厂时，按100元/块考核责任单位。2、210转炉厂接到质量检验中心通知后，对需修磨板坯的信息必须进行核对，并及时进行修磨。要求下线修磨的板坯必须在3天内完成板坯的修磨、综判与解封。超过修磨期限的按100元/块考核210转炉厂。3、210转炉厂对每块修磨板坯需建立相关的修磨记录，记录板坯需进行修磨的缺陷、板坯开始修磨的时间、修磨完成的时间、质检人员对修磨完成的板坯的检查时间、检查结果（合格、不合格、废品）及质检人员的签字。未建立修磨记录或记录缺失按100元/块考核210转炉厂。4、板坯修磨完成后，210转炉厂精整班组要及时电话通知质量检验
12、中心的质检人员到现场对板坯进行检查，判定修磨的板坯是否合格，对不合格板坯要继续进行修磨，无法继续修磨的板坯可判废。板坯修磨完成后210转炉厂未及时通知质量检验中心，或质量检验中心接到电话通知后未及时到现场进行检查的，按100元/次考核责任单位。5、修磨合格的板坯，质量检验中心要于检查完成后2小时内开具合格清单，同时在系统中对合格板坯进行综判解封，以便于210转炉厂及时将板坯上线。修磨板坯检查合格后未及时开具合格清单的，按100元/次考核质量检验中心。6、2250热轧板厂对修磨板坯有质量异议时，可通知质量检验中心、210转炉厂到现场进行确认协商，按三方的协商建议对异议板坯进行处理。原则上对质量检
13、验中心已检验合格的修磨板坯要尽可能最大化利用。7、质量检验中心在2250板坯库抽查时发现的需进行修磨的板坯，2250热轧板厂发现的需进行修磨的板坯，及技术中心检验后认为需进行修磨的板坯，质量检验中心确认后要在系统中对板坯进行封锁，并及时通知210转炉厂，要求在3-5天内完成板坯的修磨、综判、解封。超过期限的按100元/块考核责任单位。8、采用低倍酸蚀检验板坯的角部裂纹时，质量检验中心必须3小时内出结果。对于急样要优先处理。不能按时出结果按100元/天考核质量检验中心。9、210转炉厂2#连铸机目前生产的所有钢种，除以上涉及的LG510L、IF钢不需进行检查，直接按要求尺寸进行切角外，质量检验中
14、心对于检查过程中发现有尖角的其它钢种，程度严重的必须通知210转炉厂进行修磨。10、技术中心新开发的钢种需在开发方案中详细注明检查方式和要检查的内容，在210转炉厂组织试生产时通知210转炉厂和质量检验中心进行取样检验，根据检验结果判定钢种是否需进行修磨。需进行修磨的板坯按上述规定执行。 生产质量管理中心 2010-11-12附件1：板坯质量检查的判定标准板坯质量检查的判定标准一、在线检查和部分下线检查板坯外观质量检查的判定标准：1、存在深度2mm的以下表面缺陷的板坯可放行：划痕、压痕、擦伤、冷溅（冷钢）、皱纹、凸块（凸台）、凹坑。2、表面纵裂纹深度2mm的板坯可放行。3、有以下缺陷的板坯不得放行：角部裂纹、横裂纹、双浇、渗漏、翻皮、结疤、夹渣和气孔。二、修磨完成的板坯外观质量检查的判定标准:1、对于需清理的表面纵裂纹或划痕缺陷，板坯在清理后的放行要求是：精整沟的深：宽：长1：6：10；精整沟沿轧制方向，边缘圆滑无棱角。单面清理深度不大于公称厚度的10%，两相对面清理深度之和不大于公称厚度的15%。2、表面清理的火焰瘤高度5mm的板坯可放行。3、进行切角修磨的板坯，要求清理后板坯角部光滑无棱角，窄边不得粘有切割渣；清理区域不得再有角部裂纹及其它裂纹、夹渣、皮下气泡和针孔等缺陷。4、进行全剥皮的板坯，板坯的表面和角部要光滑无棱角、无尖锐角
