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1、桥涵监理作业指导说明书铁路桥涵施工监理作业指导书第一节 监理工作程序 施工准备1、审查竣工技术文件（成桥后的测量资料、各项试验检测资料等）。2、整理监理资料。3、参加竣工验收。竣 工1、审查分部、分项工程施工方案（或施工工艺）。2、复核施工放样测量资料。3、按设计和施工规范要求对施工过程进行监督检查（包括试验检查）。4、按设计和验收标准要求对工程质量进行检查和验收。5、对隐蔽工程、重点部位或关键工序进行旁站。6、对施工中的质量问题进行处理。1、监理工程师应熟悉设计文件，参加设计交底，核对施工图纸。编写项目监理实施细则。2、审查施工组织设计（或施工方案）。3、检查开工准备条件【交桩复测、控制桩（
2、网）复测的情况及复测结果，施工机械设备，材料、人员到场情况，工地试验室（或外委实验室）等】。墩台施工上部结构施工：钢筋混凝土简支梁制架、连续梁、支座、桥面和附属设施等基础施工：地基处理及加固、明挖基础、桩基础等一、监理工作程序 桥梁工程质量控制监理工作流程图二、施工现场检查及质量验收监理应对以下部位重点进行现场控制：1、钻孔桩施工；2、髙墩及大体积混凝土施工；3、支承垫石施工；4、制梁场建设；5、梁的预制及架设；6、现浇梁梁体施工；7、桥面防水及预留预埋。第二节 明挖基础1 基坑开挖前应按地质、水文资料和环保要求审查施工工艺方案，确定开挖范围、开挖坡度、支护、弃土位置、防排水等方案是否恰当；督
3、促施工单位对支护结构、周围环境随时进行观察监测； 2 审查砼配合比设计，抽检原材料，核查施工机械，开挖前的测量放线； 3 基坑开挖和支护监理控制要点（1）检查基坑开挖方式、开挖坡度、支护方式是否符合工艺设计要求。（2）督促加强基坑防排水工作；对开挖的深大基坑及时进行检测，进行安全防护。（3）基底应避免超挖，当基坑开挖接近基底20cm时，专监应现场检查；土质基底不得采用大型机械开挖；石质基底不得采用爆破开挖。（4）基坑开挖后选择合适的检测方法进行基底承载力检测。（5）挖至标高的土质基坑，不得长久暴露，扰动或浸泡。（6）当基础底面处于软硬不均匀地层时，应由勘察设计部门提出处理方案。4 基底处理应符
4、合下列规定：（1）岩层基底应清除岩面松碎石块、淤泥、苔藓，凿出新鲜岩面，表面应清洗干净，应将倾斜岩面凿平或凿成台阶；（2）碎石类土及砂类土层基底承重面应修理平整，黏性土层基底整修时，应在天然状态下铲平，不得用回填土夯平；（3）砌筑基础时，应在基础底面先铺一层510cm水泥砂浆。5 基础浇、砌筑应在无水情况下施工，砼和砌筑砂浆终凝前不得浸水。6 检查基坑平面位置、坑底尺寸满足设计和施工工艺要求；检查回填填料符合设计要求。第三节 钻孔桩基础测定孔位挖埋护筒钻孔就位钻头对孔中钻进中间检查终孔清孔测孔安放钢筋笼安放导管混凝土台车就位二次冲孔灌混凝土成桩，养护破桩头复核孔位监理认可制作护筒监理符合测孔深
5、、孔径注清水冲孔绑扎钢筋成型固定钻机测孔深，泥浆比重，钻进记录测孔径、孔斜、孔深注清水，换泥浆，测比重填表格，监理签字认可填表，监理签字认可监理检查旁站员就位平场地、修道路挖泥浆池、沉淀池监理检查落淤投泥浆，注清水，测比重制作清理导管一、 工艺流程二 桩基础施工方案的审批1监理工程师应审批施工单位的施工方案，重点审查成孔工艺、孔底沉渣控制、水下混凝土灌注、安全措施及环保等。2钻孔桩施工前，如设计有要求，应检查试桩情况（包括试桩施工及试验），以确定施工工艺参数和检验桩的承载力。三 钢围堰的制作与安装1. 一般规定（1）监理工程师应审批施工单位的钢围堰制作与安装施工方案，重点审查制作工艺、运输和安
6、装方法、安全措施等。（2）监理工程师应审查施工单位提供的原材料出场合格证、试验报告和施工工艺设计资料，围堰所用材料和围堰的刚度、强度及结构稳定性必须符合施工工艺设计要求。2. 吊箱围堰施工质量控制要点（1）箱体高程应符合设计要求，检查内侧平面尺寸、围堰中线扭角、围堰倾斜度。如围堰做承台外模时，还要检查轴线偏位。（2）围堰支撑体系应满足吊装整体钢围堰和浇注承台封底混凝土整体受力要求。（3）吊箱围堰底板、边板和封板的接缝应有可靠的防漏水措施。（4）钢围堰安装就位，经监理工程师检验合格后，方可批准浇注水下封底混凝土。浇注水下封底混凝土前，监理工程师应审批施工单位的封底施工方案。（5）监理工程师检查封
7、底混凝土强度，当达到强度后，方可批准抽水，进行下一步施工。四 钻孔的质量控制关键是钻孔深度、钢筋笼质量及混凝土灌注质量控制。1复测桩位、护筒埋置的施工放样数据，确保钻孔位置准确。 2检查护筒的直径、埋设深度、中心位置、倾斜度等，护筒应坚实不漏水、埋深应符合施工工艺设计要求。（1）钻机的平面位置应按照桩位施工放样要求控制，开孔的孔位必须准确，其垂直度应按桩的倾斜度要求控制。钻机应固定良好，确保在钻进过程中不发生移位或倾斜。（2）督促施工单位观测检查孔内泥浆高度，预防塌孔、缩孔。（3）督促施工单位按频率测试泥浆指标，见证泥浆比重，泥浆指标在施工规范或施工方案的规定范围内。（4）渣样检查与地层核实
8、督促施工单位按要求捞取渣样，填写施工记录。检查记录土层变化情况，与地质剖面图核对，发现地质情况与设计文件不符时及时报告。 （1）严格按照设计终孔原则控制终孔。 （2）见证对孔深、孔径、倾斜度等项目进行检查，符合设计要求。监理见证使用钢尺复核测绳。 （1）督促施工单位按批准的清孔工艺进行清孔。 （2）在清孔排渣过程中应保持孔内水头，以防塌孔。 （3）不得以增加孔深来代替清孔。 （4）清孔后的沉渣厚度和泥浆指标应满足设计要求。桩底沉渣允许厚度：柱桩不大于100mm，摩擦桩不大于300mm。五 钢筋笼、规格、数量、钢筋骨架长度、钢筋骨架直径、柱钢筋间距、加强筋间距、箍筋间距或螺旋筋间距、钢筋骨架垂直
9、度。钢筋原材料、加工、连接和安装的检查必须符合铁路混凝土工程施工质量验收标准。，分段长度应根据运输及吊装条件确定，钢筋接头的加工应严格按批准的工艺试验确定的工艺进行，并按相关规定进行检验，钢筋接头应按设计及规范要求错开；钢筋骨架的运输与起吊应确保不发生变形，必要时应增加辅助结构；，应对准桩孔中心，垂直下放，应平稳、小心，避免钢筋笼碰孔壁，进行现场接长作业时，对已下钢筋骨架应固定良好，监理应对现场接头施工进行旁站监督与签认；，应准确控制钢筋笼顶标高，到位后应对钢筋笼进行良好固定；，应督促承包人进行自检并报验，监理进行复验并签认。六 水下混凝土灌注1原材料、配合比设计和施工前的检验必须符合铁路混凝
10、土工程施工质量验收标准、。2 . 监理应检查并旁站水下混凝土灌注全过程（重点检查导管埋深和连续灌注）3. 导管质量及埋深 (1)首批封底混凝土应一次连续浇注，导管下口埋入混凝土内的深度不宜小于1m。浇注过程应经常检测孔内混凝土面至孔口的深度，确定导管的提升高度。灌注中导管埋深宜为26m，最后一节导管应缓慢提拔。设计桩顶标高以上应加灌100cm左右混凝土。 (2)混凝土灌注完成后，桩身顶端浮浆应清理，直至露出新鲜混凝土面。桩身顶端高程、桩体主筋伸入承台的长度均应符合设计要求。4 桩身混凝土质量（1）桩的混凝土强度等级必须符合设计要求，且应满足铁路混凝土工程施工质量验收标准。（2）桩身混凝土应匀质
11、、完整，其检验必须符合铁路桥涵工程施工质量验收标准；且桩承载力必须符合设计要求。第四节 桩基承台质量控制一 工序流程二 质量控制要点1检查桩头沉淀及浮浆凿除情况、承台混凝土施工条件（应在无水的条件下浇注）。2检查桩头与承台连接。桩体埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台的长度应符合设计要求。3对于大体积承台，施工单位必须采取温度控制措施，防止因混凝土结构内外温差过大而产生的裂缝。4承台施工完成后，检查承台尺寸、顶面高程、轴线偏位、边缘距设计中心线尺寸。5 混凝土浇筑及钢筋绑扎。三 基坑开挖及回填1. 基坑开挖坡度应符合设计及规范要求。2. 回填材料应符合设计要求。3. 回填应分层夯实，分层虚铺厚度、夯
12、实遍数应符合夯实设备的要求。四 模板及支架1模板及支架应有足够的强度、刚度、稳定性，表面应平整，不应有变形翘曲等。监理全部检查，观察和尺量。2模板的安装必须稳固牢靠，模板接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑砼前，模板内的积水和杂物应清理干净。3拆模时应保证混凝土表面及棱角不受损伤，同时应保证混凝土的芯部温度与表层温度，表层温度与环境温度不大于20；混凝土芯部开始降温前不得拆模，大风及气温急骤变化时不应拆模。监理检查施工单位测温记录。五 钢筋工程1钢筋原材料、加工、连接和安装的检查必须符合铁路混凝土工程施工质量验收标准。 2钢筋扎丝绑扎要牢固，架立筋应能保证钢筋
13、骨架不变形。绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。3墩身预埋钢筋位置应准确，插入深度、预留高度应符合设计要求，有可靠的固定措施。4钢筋保护层垫块的数量位置应符合设计要求，设计无要求时，侧面和底面的垫块数量不应少于4个/。5接地钢筋的连接必须采用焊接方式，焊接长度应符合设计要求，所测接地电阻值应符合设计要求。监理全部检查。六 混凝土工程监理人员应对混凝土灌注进行全部旁站。1原材料、配合比设计和施工前的检验必须符合铁路混凝土工程施工质量验收标准、，。4混凝土的入模温度不宜高于30。冬期施工时，混凝土的出机温度不宜低于10，入模温度不应低于5，监理每工作班至少测温一次。5新浇筑混凝土入模温度与邻近
14、的已硬化混凝土或岩土介质表面温度的温差不得大于15。与新浇筑混凝土接触的已硬化混凝土、岩土介质、钢筋和模板的温度不得低于2。监理每部位测温一次。6施工缝的留设位置和连接形式应符合设计和施工技术方案的要求。7混凝土浇筑完成后应及时进行养护，混凝土内部最高温度不宜超过60，混凝土内部温度与表面温度之差、表面与环境温度之差不宜大于20，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15，环境温度低于5时禁止洒水；自然养护期间，应在混凝土浇筑完毕后1h内对混凝土进行保温保湿养护，养护时间应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准。7混凝土强度等级和同条件养护试件抗压强度、弹性模量必须符合设计要求，具体要求见铁路混凝土工程施工质量验收标准、。8检查承台表面，表面应平整密实、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。第五节 墩台的质量控制一、 工艺流程如下图平整场地测量放线基础凿毛绑扎墩台身钢筋立墩台身模板灌注墩台身砼拆模复测绑扎托盘顶帽（耳墙）钢筋立模板灌注砼砼养护拆模砼养护取试件取试件复测垫
