摆臂夹具说明书

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1、摆臂夹具说明书一、零件的工艺分析?0. 03?0. 035摆臂需加工内孔?600mm及两端面，内孔?200mm及两端面，外圆?100?0. 2mm,螺纹 M35-6H、外圆槽 4X2. 5mm、孔6 10mm、螺纹孔 M8 和 4-M8、槽 8 F7/h6mm：垂直度0. 03mm、平行度0. 02和对称度0. 025。二、工艺规程的设计1、毛坯 的制造形式零件材料为ZG230-450,考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构乂比较 简单，故选择铸件毛坯。2、基准面的选择（1）粗基准的选择 对零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准，而对若干个 不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位

2、置精度较高的不加工表面作粗基准，根 据这个基准原则，现取中104mm的外圆作为粗基准，利用固定短V形块支承中104mm?0. 03的外圆作定位面，以消除个2自由度；再以内孔?600mm的下端面为主要定位面, 消除3个自由度；最后以活动V形块对圆弧面R32. 5mm进行辅助定位和夹紧，消除1个 自由度。（2）精基准的选择 主要应考虑基准重合问题。当设计基准不重合时，应该进行 尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。3、制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求 能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批生产的条件下，可以考虑采用CA6140机床 配

3、以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便 使生产成本尽量下降。工艺路线方案：工序一：精密铸造铸造。工序二：去浇冒口、毛刺、清砂。工序三：人工时效处理。工序四：车端面D,保证尺寸92mm和表面质量。车外圆中lOOmin,保证尺寸？100?0. 2mm, 30mm及表面质量。车内孔 860mm,保证尺寸小60mm及表面质量。工序五：车端面E,保证尺寸?300?0. 1mm和表面质量。?0. 035车内孔小20mm，保证尺寸？200mm , 60mm及表面质量。？0. 1车螺纹外圆，保证尺寸小34. 85mm和?300mm。切槽4X2. 5mm至尺寸。加工外螺纹M

4、35-6H至尺寸。工序六：铳槽8F7/h6mm至尺寸。工序七：钻孔68mm，保证尺寸22mm,钩孔610mm,保证尺寸15mm和表面质量。工 序八：加工内螺纹4-M8,保证孔深25mm和螺纹深20mm.工序九：加工内螺纹M8,保证 尺寸13mm。-序十：检验。3工序十一：上油、入库。4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定摆臂的材料为ZG230-450,生产类型为中批量，铸件毛坯。由P13查得毛坯的制造 方法，经比较，选用熔模精密铸造，查表卜3选取尺寸公差等级为IT7m（h根据以上资料及路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯如下： （1）下端面至上端面毛坯尺寸为94mm:孔。

5、58上下两端面之间的毛坯尺寸为62mm； 小18下端面至658的毛坯尺寸为32mm:两孔间距为70mm。在车床上加工M35-6H。两内 孔车削加工余量为：a粗车：1.5mm , b精车：0.5mm（2）在钻床上加工M8、610mm、4-M8o（3）在铳床上加工槽8F7/h6mme（4）其他尺寸直接铸造得到。毛坯图45、确定切削用量工序四：（1） 加工条件工件材料：ZG230-450o B s=230MPa, 6 b=450MPa ,铸件机床：CA6140 车床刀具：45度焊接式硬质合金车刀，90度外圆车刀，内孔车刀，牌号为YT15 （2 ） 切削用量1）车上端面a）切削深度：因切削用量较小，故

6、可以选择ap=1mm,分二次走刀加工b）转速：选 择切削速度为90m/min,选择主轴转速为400r/min。c）进给量：以16X25的车刀，选 择进给量为0.2）车小60mm内孔a）切削深度：因切削用量较小，故可以选择ap=1mm, 1次走刀即可完成所需尺寸b） 以同样的方法选择转速为500m/min,进给量为0. 5 3）车小100外圆a）选择ap=lmm, 2次走刀即可完成所需尺寸b）以同样的方法选择转速为450m/min,进给量为0. 18。工序五：6、（1） 加工条件工件材料：ZG230-450o B s=230MPa, 6 b=450MPa ,铸件机床：CA6140 车床刀具；45

7、度焊接式硬质合金车刀，90度外圆车刀，内孔车刀，4mm切槽刀，牌号为 YT15： M35-6H板牙。 （2 ）切削用量1）车下端面a）切削深度：因切削用量较小，故可以选择ap=1mm,分二次走刀加工。b）转速： 选择切削速度为80m/min,选择主轴转速为400r/min c）进给量：以16X25的车刀， 选择进给量为0. 5mmzr。2）车20mm内孔a）切削深度：因切削用量较小，故可以选择ap=1mm, 1次走刀即可完成所需尺寸。 b）以同样的方法选择转速为1120m/min,进给量为0. 4。4）车小34. 85mm外圆a）选择ap=lmm, 2次走刀即可完成所需尺寸。b）以同样的方法选

8、择转速为900m/min,进给量为0. 5。工序六：铳槽8F7/h6mm （1）加工条件工件材料：ZG230-450o B s=230MPa, 6 b=450MPa ,铸件机床：X5032A 铳床5刀具；W18Cr4V硬质合金三面刃铳刀W18Cr4V硬质合金三面刃铳刀，牌号为YG6,由切削用量简明手册）后称切削 手册表3. 1查得铳削宽度ae=8mm,深度ap=l. 5,齿数Z=8时，取刀具直径do=6mm。（2 ）切削用量1）粗铳槽a）切削深度：因切削用量较小，故可以选择ap=l. 5mm,分3次走刀加工b）每齿进给量：由切削手册表3. 30可知机床的功为7. 5KW,查切削手册表 3. 5

9、可得f=0. 140. 24im/z,由于是对称铳，选较小量f=0. 14mm/z c）查后刀面最大磨损及 寿命查切削手册表3. 7,后刀面最大磨损为（1.01.5） mm查切削手册表3. 8, 寿命 T=240mind）计算切削速度 按切削手册表3. 27中的公式：也可以由表 3. 16 查得=89mm/s n=142r/min vf =385mm/s 乂根据 XA5032 铳床 参数，选n=150r/min vf =375mm/s,则 实际的切削速度为94.实际进给量为0. 16mm/z 2）精铳槽a）切削深度：因切削用量较小，故可以选择ap=0.5mm, 一次走刀即可完成所需尺寸 b）每

10、齿进给量：由切削手册表3. 30可知机床的功为7. 5KW,查切削手册表3. 5可 得fR.50.8mm/r,由于是对称铳，选较大量f=0. 8mm/r c）查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表3. 7,后刀面最大磨损为（L01.5） mm查切削手册表3. 8, 寿命 T=240mind）计算切削速度 按切削手册表3. 27中的公式：也可以由表 3. 16 查得=160mm/s vf =425mm/min n=225r/min,根据 XA5032 铳床参 数，选n=250r/min vf =450mm/min ,则实际的切削速度为所以二143min,实际进给量 所以=0. 05mm/z序七：钻孔

11、小8mm,保证尺寸22mm,空忽孔小10mm （ 一）钻8mm深22mm的孔（1） 加工条件工艺要求：孔径d=10mm,孔深l=22mm不通孔。机床：Z512钻床刀具：高速钢麻花钻头，直径do=8mm, （2）切削用量1）决定进给量fa）按加工要求决定进给量 根据切削手册表2. 7, f=0. 700. 86mm/r由于 L/d=20/16. 5=1. 213,故取修正系数 K=1 所以 f=（0. 700. 86）xl=（0. 700. 86）mm/rb）按钻头强度决定进给量 根据表2. 8,当6 b=450MPa,do=20mm,钻头强度 允 许的进给量f=l. 75mm/r2）决定钻头的

12、磨钝标准及寿命由切削手册表2. 12,当do=10 mm时，钻头后刀面最大磨钝量取为（0.50.8）mm,寿命 T=60min3）决定切削速度 由切削手册表2.15可知f=0. 70mm/r时，双修磨横刃的钻头, do=20mm 时，Vt=13m./min切削速度的修正系数由切削手册表2. 31可知Ktv=l. 0 Kmv=l. 0 KTv=l. 0 Klv=O. 84所以 V=VtxKv=13xl. 0x1. 0x1. 0x0. 84=10. 92m/min 所以 n=173. 89r/min根据 Z512 钻床说明书，可考虑选择 nc=185r/min, V=13m/min, f=0. 6

13、2mm （一）4）10 孔深15mm（1）加工条件工艺要求：孔径d=10mmo 机床：Z512钻床刀具：高速钢麻花钻头，直径do=8mm, （2）切削用量1）决定进给量fa）按加工要求决定进给量 根据切削手册表.2.1, f=0. 520. 64mm/r由于 L/d=10/16=0. 63,故取修正系数 K=1 所以 f=（0. 52%.64）xl=（0. 52飞.64）mm/rb）按钻头强度决定进给量 根据表2. 8,当6 b=450MPa,do=10mm,钻头强度允许的进 给量 f=l. 75mm/r2）决定钻头的磨钝标准及寿命由切削手册表2. 12,当do=20 mm时，钻头后刀面最大磨

14、钝量取为（0.50.8） mm,寿命 T=60min3）决定切削速度 由切削手册表2.15可知f=0. 53mm/r时，双修磨横刃的钻头, do=10mm 时，Vt=14m./min切削速度的修正系数由切削手册表2. 31可知Ktv=l. 0 Kmv=l. 0 KTv=l. 0 Klv=0. 5所以 V=VtxKv=14xl. 0x1. 0x1. 0x0. 5=7m/min 所以 n=218. 59r/min根据Z512钻床说明书,可考虑选择nc=460r/min, V=14m/min, f=0. 4mm/r工序八:加 I：内螺纹4M8,保证孔深25mm和螺纹深20mm。（一）钻“6.8mm深25mm的孔（1）加 工条件机床：Z512钻床工艺要求：孔径d=6.8mm,孔深l=25mm不通孔。刀具：高速钢麻花钻头，直径do=6.8mm (2)切削用量1)决定进给量fa)按加工要求决定进给量 根据切削手册表2. 7, f=0. 700. 86mm/r由于 L/d=20/16. 5=1. 213,故取修正系数 K=1 所以 f=(0. 700. 86)xl=(0. 70、0. 86)mni/rb)按钻头强度决定进给量 根据表2. 8,当6 b=450MPa,do=20mm,钻头强度允许的进给量f=l. 75mm/r2)决定钻头的磨钝标准及寿命7感谢您的阅读，祝您生活愉快。