底基层试验段施工方案doc

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1、底基层试验段施工方案XX高速公路工程项目土建工程水泥稳定碎石底基层试验段施工方案目录一、工程概况1 1.1工程概述1 1.2水泥稳定碎石底基层、 基层总工程量1二、试铺准备1 2.1确定试验段施工部位及工期1 2.2人员准备2 2.3材料准备2 2.3机械准备3 2.4混合料配合比设 计4三、施工工艺4 3.1水稳底基层施工工艺流程 4 3.2混合 料拌制4 3.3运输6 3.4摊铺6 3.4.1摊铺现场的准备工作 6 3.4.2混合料的摊铺 6 3.4.3检查控制7 3.5压实7 3.5.1压实工 艺7 3.5.2接缝处理8 3.6养生9 3.8施工现场检测9 3.8.1检 测的主要内容9

2、3.8.2检测方法及质量标准 10 3.9试铺确定 的内容10 3.10编制试铺总结11四、质量保证措施11五、安全环保及文明施工保证措施121、 工程概况 1.1 工程概述 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 1.2水泥稳定碎石底基层、基层总工程量 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX2、 试铺准备2.1确定试验段施工部位及工期根据已提交至我部的路基段的位置、现场交通条件，以及我部冷拌 站布置位置等条件，经过项目部分析、讨论，决定水泥稳定碎石底基层试验段的施工选择在XXXXXX，总长300m。施工时间暂定在7月10日开工，并于当天完成，如天气 条件不利，则顺延。试验段水泥稳定碎

3、石底基层工程量 名称面积（m2） 压实方（m3）质量（t）备注 厚180mm水泥稳定碎石底 基层3776 680 1564主线2.2人员准备 我部施工人员已全 部到位，可开展施工任务（详见表 2-1）。表2-1人员到场情况 序号职务或工种姓名进场情 况电话一、管理人员 1项目经理 2总工程师 3副经理 4副 经理5后场负责人 6前场负责人 7材料负责人 8试验 检测负责人 9测量负责人 9安全员10质检工程师 11 质检员1拌和站操作于 2摊铺机机长 3摊铺机机长 4 摊铺机操作于 5摊铺机操作手 6装载机操作手 7装载机 操作手8压路机操作手 9压路机操作手 10压路机操作 手11自卸车司机

4、12辅助工人13实验员14测量员2.3 材料准备我部水稳碎石底基层试验段施工任务段落长 300m,所需材料已组织进场， 对于进场材料将及时自检并报 驻地办报验。表2-2试验段材料需求计划表序号名称堆积体积（m3） 质量（T） 进场情况1水泥/ 64已进场 2 1531.5mm碎石 414 600已进场 3 515mm碎石 310 450已进场4石屑/机制砂310 450已进场 （1）石料产于XX , 各试验检测指标都满足设计规范要求（检测结果见原材料检 验报告），压碎值不大于30,针片状含量不大于 20,两个破 碎面的碎石含量比例不小于80, 一个破碎面的碎石含量比例不小于90o表2-3水泥稳

5、定碎石混合料中合成碎石的颗粒组成结构类型 通过下列筛孔（方孔筛mm）的质量百分率（）31.5 19.0 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 底基层 100 68 86 38 58 22 32 1628 815 03 （2）水泥采用 XXXXXP.C 32.5 复合 硅酸盐缓凝水泥，初凝时间不小于4小时，终凝时间不小于6小时。水泥入罐时要停放七天，安定性合格后才能使用。各试验检测指标都满足设计规范要求（结果详见试验检 测报告）。（3）水为饮用水。（4）各种材料按要求分开堆放，并做好水稳材料场地 的硬化工作，做好材料的覆盖措施，防止由现雨淋和扬灰现 象。2.3机械准备根据施工任务，我部

6、对水泥稳定碎石底基 层试验段施工所需设备已全部到场就位（详见表2-4）。（1）前场施工机械摊铺机两台、振动压路机三台（一 台备用）、胶轮压路机两台、水车两台及施工所需的其他小型机具(2)拌和机械有拌和楼一台、装载机三台及用于生产 的其他小型机具。(3)在施工前，对所有机械进行全面的检修与调试， 使其处于性能良好状态，同时，对大型机械设备的零部件作 相应的储备。表2-4机械准备计划表 序号名称数量型号进场情 况1拌和楼1 500型已进场 2装载机 3柳工 ZL50CN 已进场3摊铺机2徐工RP950W已进场4振动压路机 2 柳工CLG622已进场 5振动压路机 1龙工520B已进场 6 胶轮压路

7、机1 25T已进场9洒水车2 10T已进场2.4混 合料配合比设计 混合料的设计应在监理工程师确认合格的 试验室进行，并按照公路工程无机结合料稳定材料试验规程 中规定的标准方法进行试验。原材料的试验项目根据技术规范的规定进行检验。混合料的组成设计符合公路路面基层施工技术规范的有 关规定。具体设计配比水泥碎石3.5100,其中碎石比例为 04.75mm 占 30, 4.7516mm 占 30, 1631.5mm 占 40。详见水泥稳定碎石配合比设计报告工三、 施工工艺 水稳稳定碎石底基层施工工艺可以概括为 重点、二环节、三区段、八流程工即抓住 配合比”这一个重点，对拌和场和施工现场”的二个环节、

8、施工现场的摊铺区、压实区和整形区 ”三个区段和对 施工准备-施工放样-拌和-运输-摊铺整平-碾压 -整形封面-洒水养生-交通管制”八个流程进行全面有效 的控制。? 0 ？.邺3oepM7cl ?-关键环节是配料准确、拌和均匀、 碾压密实和适时养生。? o ？.邺3oepM7cl ?- 3.1水稳底基层施工工艺流程见下页，图3-1 o3.2混合料拌制(1)水稳碎石的拌和采用一台500型连续式水泥稳定粒料厂拌设备进行拌和，在试生产前完成计 量标定工作。(2)在正式拌制混合料之前，必须先调试所有的设备，按 照试验室提供的配合比控制料斗的给料速度，控制水泥输送泵的送料速度和水泵水流阀门的大小，使混和料

9、符合配合 比，其含水量比最佳含水量大0.5,同时尚应根据运距、施工气候等情况调节含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时 的含水量略大于最佳含水量。(3)拌和上料采用 3台装载机上料，料斗口安装钢筋 网盖，筛除超生粒径规格的集料及杂物。(4)拌和过程中，当石料进入拌缸时，通过自动控制 的通向拌缸的水泥喷头，向拌缸中喷水泥，并进行干拌。(5)考虑施工时各种损耗，实际采用的水泥剂量应比 室内试验确定的剂量增加 00.5,以确保水稳底基层的质量， 但应控制不超过 4.5,以减少混合料的收缩性，不得以提高 水泥用量的方式提高路面基层强度。(6)水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和后取样，并立即(一般规定小于1

10、0min)送到工地试验室进行滴定试验。水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外，还必须进行 总量控制检测，即记录每天的实际水泥用量、集料用量和实 际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。(7)开拌前，检查场内各处集料的含水量，并根据气 温情况及运输距离及时调整拌和用水量的大小，以达到预定 效果。(8)由料时取样检查是否符合设计配合比，进行正式 生产之后，每12小时检查一次拌和情况，抽检其配比、 含水量是否变化。图3-1水稳底基层施工工艺流程图3.3运输 拌和机由料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料的办法， 应采用带活动门漏斗的料仓，由漏斗由料直接装车，装车时 车辆应前后移动，分三次装料，避免混

11、合料离析。? o ？.邺3oepM7cl ?-运输混合料宜采用较大吨位(20T以上)的自卸运输车，装料前将车厢清洗干净，在卸 料和运输过程中要尽量避免中途停车和颠簸，以确保混合料 的延迟时间和混合料不产生离析，此时，还要根据运输距离 和天气情况，考虑是否覆盖，以防水分过分损失及表层散失 过大。混合料在卸入摊铺机喂料时，要避免运料车撞击摊铺机。运输车辆的数量按现场、拌和场各有4辆再加中途运输车辆考虑。3.4摊铺3.4.1摊铺现场的准备工作1）在摊铺前应对下承层进行全面检测包括压实度、高程、中线偏位、宽度、 横坡及碾压是否到位等，凡不合格者必须采取适当措施进行 补救，同时要将其上的浮碎石、杂物清理

12、干净，以免产生松 散、起皮现象。开始摊铺时，必须在其下承层上洒水湿润，但不得有积 水。? o ？.卫|V中epM7cl ?- 2）准确施工放样。在施工前，首先对全线的导线点、水准点进行复测，然 后放生施工段落内的中线及边线，打好导向控制线支架（间 距一般在直线上为10m,平曲线上为5m）,再根据以往的经 验松铺系数（1.20和1.25）算由对应松铺厚度，在不同松铺 段（150m一段）按计算好的高度，桂好导向控制线。控制线的钢丝拉力应不小于 800N ,同时要防止现场作业 人员扰动钢丝绳，以免造成摊铺面波动。3.4.2 混合料的摊铺(1)摊铺前要检查两台摊铺机夯锤,保证摊铺时振动频率相同，以确保

13、两台摊铺机初始压实度一 致。(2)摊铺顺序采用两台同品牌、同型号的摊铺机进行 摊铺，呈阶梯状，一前一后，前后距离510m,从XXX开始进行至XXX结束，应保证其速度一致、摊铺厚度一致、 松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率 一致等，两机摊铺接缝平整。(3)安排专人负责指挥料车，确保料车距摊铺机10cm处停下，由摊铺机自然迎上，避免料车撞击摊铺机而使底基 层产生波浪影响平整度。(4)摊铺前安排一辆洒水车对摊铺机前待铺路段适当 洒水湿润。(5)摊铺机的夯锤采用中强夯，以提高混合料的初始 密实度，减少因松铺系数随厚度变化给平整度造成的影响。(6)摊铺机摊铺混合料时应均匀、连续、缓慢地

14、摊铺， 摊铺机以1.5米/分钟速度进行摊铺。(7)铺筑时摊铺机螺旋送料器保持不停顿匀速转动， 两侧保持有不小于送料器高度2/3的混合料，在熨平板按设计厚度调定后，不再随意调整。(8)标高控制(厚度)在摊铺时，摊铺机两侧通过走 钢丝绳来控制标高，并安排专人进行厚度的检测和记录。(9)水稳碎石摊铺时，安排专人消除粗细料离析现象,是粗细料窝或粗细料带应该铲除，并用新混合料及时填充。(10)水稳碎石摊铺松铺系数定为1.20和1.25,在试铺过程中测量人员要随时做好检测确定松铺系数。3.4.3 检查控制 现场要检查摊铺后粗、细集料是否分布 均匀，厚度是否合格。3.5压实3.5.1压实工艺 为取得压实的最

15、佳效果，通过 试铺确定其压实遍数和速度，试验段机械采用两台振动压路 机、一台胶轮、一台振动备用，采用两种组合方式进行碾压， 通过检测确定最佳组合方式，方式如下方式一初压静压一遍复压轻振一遍、重振二遍终压胶轮碾压三遍方式二初压静压一遍复压轻振二遍、重振二遍 终压胶轮碾压 二遍XXXXX 用方案一碾压，XXXXXX 用方案二碾压。(1)摊铺成型后，当混合料处于最佳含水量 M %时， 进行碾压，如表面水分不足，应适当洒水，但洒水不要过量， 严禁水分很大时碾压。(2)每台摊铺机后面，应紧跟振动压路机和轮胎压路 机进行碾压，一次碾压长度一般为5080m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。(3)碾压应遵循程序与工艺。注意静压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，遵循静压 -轻振动碾压-重振动碾压-胶轮静 压的程序，压至无轮迹为止。碾压完成后用灌砂法检测压实度。(4)碾压时应重叠 1/2轮宽。(5)压路机倒车应自然停车，不许刹车；换挡要轻且 平顺，不要拉动底基层。在第一遍初步静压时，倒车后应原路返回，换挡位置应 在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要 成齿状，由现个别拥包时，应进行铲平处理。(6)压路机碾压时的行驶速度，第12遍为1.51.7