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1、 深入阐述某大厦地下室底板砼的施工技术 韦海军摘 要：为保证某大厦地下室砼施工质量，在施工过程中编制详细的分部分项工程作业计划，做到了有条不紊的进行施工。在施工中还推广应用了新技术、新工艺、新材料，保证了工程质量，加快施工进度。本文笔者探讨了地下室底板砼施工采取的质量技术措施与流程。关键词：地下室；基础底板；砼施工0 前 言某大厦工程设计有地下二层，基础主体部分为筏板基础，地下室部分为独立基础。地下室局部为六级人防地下室，基础持力层为中风化层及中密卵石层，地基承载力特征值分别为F1000kPa 和F600kPa，基础底板厚分别为500mm 和2200mm，板式底板、水池、車道、地下室外墙及顶板
2、采用C45防水砼，抗渗等级0.8MPa；基础底板为双层双向配筋。下面对地下室底板砼施工中的组织管理进行总结。1 防水砼配合比设计地下室底板，外墙均为自防水C45P8砼，施工前应认真做好原材料检验与试配工作， 严格按照普通砼配合比设计技术规定（JGJ552000），地下工程防水技术规范（GB501082001） 等技术规定进行操作，配合比需经过试配合才能确定。2 地下室泵送砼的技术要求2.1 商品砼应按规定随机取样试验，作为砼强度验收的主要依据。砼送至现场还必须进行现场取样，应严格按照普通混凝土拌合物性能试验方法（GB500802002）、普通砼长期性能和耐久性能试验方法（GBJ8285）、砼强
3、度检验评定标准（GBJ10787） 等标准规定进行砼试件的制作、养护和试验。2.2 试验人员必须将砼拌合物坍落度测试结果及时通知值班工长。2.3 砼泵机的操作人员必须持证上岗； 泵送砼前应检查砼泵机的转向阀门是否密封良好，先送水及水泥浆，使输送管壁处于充分润滑状态后再送砼；泵送砼开始时，要注意泵的液压表是否工作正常，发生堵塞应立即采取相应措施；当砼停歇超过一小时以上时应将管道内所有砼清理干净后方能重新开始泵送砼。3 底板防水砼浇筑3.1 准备工作：3.1.1 要排出管理人员值班表，劳动力轮换计划表，为保证底板防水砼连续浇筑，组织三班操作人员进行轮换作业，每班都要安排项目部主要管理人员值班；对施
4、工所用机械设备全面检查，保养，避免在浇筑砼过程中出现机械故障；工长、责任工程师对所有参加施工人员认真进行技术交底。3.1.2 砼浇筑前3 天，根据现场砼总量与浇筑计划通知商品砼搅拌站准备好原材料进场储备，确保砼能连续供应，避免出现施工冷缝。3.2 布管及浇筑路线底板防水砼分三个流水段进行，两台砼泵一齐输送。砼浇筑顺序应为由东（靠三色路一侧）向西分流水段浇筑，其泵管走向根据浇筑反方向由东向西布置（见下图1）。先从輧輮訛轴线向輥輷訛轴线进行第一区施工，再从輥輶訛轴线至轴线进行第二区施工，最后从轴线至轴线进行第三区施工。这样后退式浇筑，可以边拆泵边浇筑，而不架设泵管，能有效的提高效率，节省时间。本工
5、程筏板为大体积砼施工，故对砼整体性要求高，一般要求砼连续浇筑，一气呵成，施工工艺上应做到分层浇筑，分层捣实，又必须保证下层砼在初凝之前结合好，不致形成施工缝。每一个浇筑带在浇筑砼时，地下室底板厚度为500mm，可不分层一次浇筑。砼浇筑方法图14 基础底板大体积砼水化热产生温差的监测措施4.1 本工程地下室底板为筏板式基础， 底板砼厚度为500 mm 和2200 mm，体积约20000m3，施工采取整体式浇筑，钢筋砼方量较大，在大体积砼浇筑初期，水泥水化反应释放出大量水化热，迅速聚在砼内，使砼内部温度上升，砼体积膨胀变大，随着热量的释放，与环境进行换热结果，砼表面温度降低较快，砼是热的不良导体，
6、砼内部水化热不易散热，于是造成表面与内部温度差值较大，此温度差使得砼表面与内部收缩不一致，从而形成大体积砼开裂，道理尤如高温下的玻璃杯，突然置于冷水中，玻璃杯会炸裂一样。4.2 根据该工程基础底板大体积砼结构特点，按照有关规定，应满足以下温控指标：4.2.1 砼内部中心温度与表面温度的差值小于25；4.2.2 温度场中的断面各监测点温度陡降控制在10以内。4.2.3 浇筑后中心最大温度不得超过65。4.3 温度传感器的设置：该基础平面按底板外形大致为矩形布置。该砼底板上温度传感器的布置：中心位置点：距离各散热边最远的点A边界位置点：靠近一个散热边的点B特殊位置点：电梯井、基础构筑物设备断面处各
7、点C4.4 断面测温孔布置（见图2）与温控措施：图2 地下室底板测温孔安放示意图温控措施主要为：（1）通过保温，严格控制结构内外温差，其允许最大温差为25；（2）合理安排砼浇筑顺序，采用薄层连续浇筑，以减少内外温差。（3）采用低水化热水泥，如矿渣硅酸盐水泥和加减水剂、缓凝剂等，适当控制砼水灰比和降低砼的坍落度，减少水泥用量和水化热。5 底板标高控制及表面处理在浇筑砼前用水准仪抄平， 在底板上下层钢筋间的马凳铁上焊50503 的铁件形成1.51.5 水平控制网，短钢筋顶部涂油漆，施工时用2m 铝合金赶平压光，以铁件顶部控制板面水平标高，严格按标高找平，标高误差控制在5mm 内，平整控制在4mm
8、内；由于泵送砼，其表面水泥浆较厚，在砼筑结束后认真清理，经45 小时左右，按标高用铝合金方刮平，在初凝前可铁筒碾压数遍，再磨压密实，以闭合水裂缝，约1214 小时后盖草垫。6 底板砼泌水处理大流动性砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水与浮水顺砼坡面下流到坑底，因此砼垫层施工时，预先考虑横向2cm 的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预埋孔排出，少量来不及排出的则随着砼浇筑方向向前推进，被赶至基坑端部，从模板下部预留孔排出。当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，从顶端往回浇筑，与原斜坡相交形成一个集水坑， 并使集水坑逐步在中间缩小成水潭，用泵及时排除所有泌水。7 结论除了上面技术措施，另外在砼施工中，我们当时严格按设计要求或规范要求科学掺加外加剂，增加了砼密实度，从而提高了砼自身抗渗能力，推迟了水化反应，延迟了凝固时间。砼浇筑完毕后还加强了对砼的养护，实践表明，砼表面二次收平犹为重要，它能将出现微裂缝堵实，所以必须进行二次收面压实。 -全文完-
