ZHC 15000B型微机数控轴承荧光磁粉探伤机

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1、ZHC 15000B型微机数控轴承荧光磁粉探伤机ZHC-15000B型微机数控轴承荧光磁粉探伤机工程产业化远景分析 2021年05月25日ZHC-15000B型微机数控轴承荧光磁粉探伤机工程产业化远景分析 默认分类2021-05-25 12:14:55阅读0评论0 字号：大中小 订阅 ZHCB型微机数控轴承荧光磁粉探伤机 工程产业化前景分析 一、产品主要内容及技术性能 1.1产品开发主要技术路线 本工程遵循钢铁工件磁化后缺陷处的漏磁场吸附磁粉的探伤原理，ZHCB型微机数控轴承荧光磁粉探伤机可对特大型轴承套圈内径4000M采用多芯棒穿棒和磁轭的无接触式复合磁化技术，即周向磁化和纵向磁化相配合，可

2、一次性检测出磁场范围内工件外表的全方位缺陷，也可进行周向或纵向单方向磁化探伤。周向磁化采用穿棒通电法中心导体法，纵向磁化采用通磁感应法利用工件中感应的二次电流对工件进行磁化。周向磁化和纵向磁化均使用 50Hz 工频交流电作为电源，两路电流的相位相差120o。工件在复合磁化时，由失量分析可知，在轴承套圈的内外外表将形成一个随时间变化的椭圆形旋转磁场。只要选择适宜的磁化电流强度，就能使环形工件的内外外表获得较均匀的磁场分布。采用中心导体法、感应电流法分别产生周向和纵向电流，形成复合磁场，提高了探伤灵敏度，不灼烧工件，确保异形工件一次性磁化无盲区，无死角。 该产品的核心技术是将PLC应用于可控硅触发

3、及时序控制，采用软件和PID功能模块实现磁化时间、退磁时间、缺陷图像采集、传输、分析、筛选、判别、存储等控制。磁化电源的主电路采用可控硅无级调压电路，利用大功率隔离输出变压器以低电压大电流方式输出磁化电流，对工件进行周、纵向交流复合磁化，从而一次性探伤就可检查出轴承套圈内外外表和近外表因锻压、拉伸、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微缺陷。控制电路采用集成电路技术，利用改变可控硅的导通角来调整主电路输出电流的大小，磁化电流连续可调，并具有断电相位控制功能，既可用于连续法探伤，又可用于单方向磁化时的剩磁法探伤 本产品适用于轴承生产和使用等企业对铁磁性材料制成的轴承套圈的荧光磁粉检验。能发现轴

4、承套圈内外外表及近外表因铸造、锻压、拉伸、淬火、研磨、疲劳而产生的裂痕以及夹渣等极细微的缺陷。该机以触摸屏和小型产业可编程序控制器PLC为核心，对系统的机械程序动作，如磁轭推进、周向电极夹紧、夹头错动、喷洒磁悬液、磁化、磁轭退出等进行自动控制，能按规定程序完成除上下料及缺陷观察以外的全部探伤过程，既可自开工作，又可手动单步操作。磁化装置采用矽钢片制成的闭路钳形磁轭，对轴承套圈进行穿棒通电法和穿磁感应法磁化。 工程技术工艺路线描述 工艺路线图 主机、输送系统：材料检验 下料 机械加工 油漆 部装 检验 剪折成形 变压器：下料 卷绕叠插 浸漆 烘干 检验 电器装配：元件筛选 装配 检验 线路板：

5、元件筛选 装配 焊接 调试 检验机 机装 总检 喷叶系统：装 光源系统： 外协件： 锻铸件进厂检验 金加工 检验 图像采集-传输-分析-筛选-存储-数据库-网络传输 基于多级拟合的裂纹检测方法开发主要技术路线的简要描述为：假设存在裂纹-筛选可能的裂纹点-点拟合直线-直线拟合曲线裂纹-对曲线做检验 1.2产品对国家产业开展和产品结构调整的作用 公司研制开发的ZHCB型微机数控轴承荧光磁粉探伤机控制电路采用PLC可控硅移相触发技术，具有移相范围宽，锯齿波线性好，触发输出电流大，脉冲宽度可调等一系列优点。并且根据轴承生产厂和轴承使用厂的要求实现了各种特定的数白癜风治疗方法据报表。本系统还可以作为铁路

6、轴承生产厂和轴承使用厂治理系统的客户端，可以实现与轴承生产厂和轴承使用厂治理系统的无缝连接，可以节省本部份单独客户真个软硬件费用支出。该产品促进了创新成果产业化，加快了主导产业开展，技术创新平台建设，符合国家产业政策，为产业开展的关键产品，对相关产业链的延伸与相关产品的开展具有带动和辐射作用。该工程表达政府目标导向，紧密围绕全省经济、社会开展和科技自身开展的前瞻性问题，既为当前经济社会开展需求提供支撑，又能为长远开展提供科技储藏，界面清楚、有机衔接、符合科技创新规律的科技方案体系。该工程是高技术新兴产业，符合江苏科技开展战略部署，可实现产品的规模产业化且可对本地区、全省、全国的经济开展具有明显

7、的带动性。 二、技术水平 2.1产品主要技术性能指标 1、电源：三相四线380V .50Hz 400A总功率 180KW.电源电压 380V10% 50Hz 三相(用户自备) .接法 二相式不平衡.输入电流 瞬间最大电流 AB相120A、BC相300A。 2、周向磁化电流： AC ：12V 0A 有效 值，低频脉冲断相位控制集成电路无级调流连续可调。周向空载电压 15V。 3、纵向磁化线圈安匝数：AC：380V 0AT 有效 值，低频脉冲断相位控制集成电路无级调流连续可调。 4、退磁电流安匝数：AC：AT0，自动衰减。 5、磁化灵敏度：A型2#试片显示清晰； 环形件. 7、磁化方式：周向磁化、

8、纵向磁化、周纵向复合磁化； 8、电极夹紧方式：气动； 9、轴承转动方式：轴承立式电动旋转速度连续可调； 10、紫外线照度：距工件380mm焦点处达2800 uW/cm2； 11、工作节拍：2-5分/件 12、退磁方式：衰减法退磁； 13、退磁效果：0.3mT； 14、绝缘阻值 2M 15.缺陷检出率：95。 2.2创新性 1、本产品采用了本公司首创的基于多级拟合的裂纹检测方法，此方法的简要描述为假设存在裂纹-筛选可能的裂纹点-点拟合直线-直线拟合曲线裂纹-对曲线做检验的技术创新； 2、磁化电流采用自行研发的4011断电相位移相触发电路，对可控硅进行交流相位控制，通过调节可控硅导通角的大小来到达

9、无极调流的目的，具有无触点、无噪音、抗干扰能力强、维修方便。 3、拥有的,。可用于连续法探伤又可用于剩磁法探伤。也可周、纵向单独磁化，使磁场在工件的外表分布均匀，消除了盲区，实现了对轴承外表含辐板及辐板孔全方位裂纹的检测，该项技术为大型轴承及轴承齿圈微机控制整体复合磁化探伤填补了空白,其综合性能指标具国际领先水平。实现了结构创新,提升了产业化水平，使传统的磁粉检测搭上了高科技应用的快车，走上了新的开展道路。 4、应用PLC应用语言程序实现了PLC可控硅移相触发技术； 5、现场环境采集控制系统实现了对电网电压、白光照度、紫外线强度、环境温度、磁悬液液位、磁悬液浓度等进行了监控并返回给PLC、计算

10、机、触摸屏实现智能控制，实现了对外界环境因素的智能修正提高了探伤灵敏度。 2.3先进性 1、该机磁化装置。由“U型磁芯和“一字铁芯组成磁头闭合回路，在“U形铁芯上线圈，当工件立式置于“U形铁芯中间“一字形铁芯穿过工件，经机械运行，使磁芯形成“口字闭合回路，在线圈上接通交流电，工件上即可形成纵向交流磁场，实现纵向磁化。周向磁化采用中心导体法，在磁芯的“一字形铁芯的两边夹上铜排，并配上相应的铜触头。该机配有周向变压器，是将交流市电变换成低压大电流，将周向变压器的二次侧接通铜排和铜触头，当磁芯闭合时，二次侧即形成通电回路，假设周向变压器一次侧接通交流电，二次侧的低压大电流即通过工件中心，工件上即可形

11、成周向交变磁场，实现周向磁化。为了适应工件大小不同的截面积，磁化电流也大小不同，该机设计采用入口可控硅模块和专用触发电路板，使标准化电流到达周向0-A可调，纵向0-4000NI可调，配有微机控制，可半自动流水作业，具有断电相位功能和系统保护电路，现可用于连续法探伤又可用于剩磁法探伤。也可周、纵向单独磁化，使磁场在工件的外表分布均匀，消除了盲区，实现了对轴承外表含辐板及辐板孔全方位裂纹的检测，该项技术为大型轴承及轴承齿圈微机控制整体复合磁化探伤填补了空白,其综合性能指标具国际领先水平。一次性磁化就可将管端内、外壁的周、纵向磁痕清晰显示出来，并且没有任何盲区，具有和其它磁化结构无与伦比的优点。 2

12、、ZHCB型微机数控轴承荧光磁粉探伤机PLC智能化可控硅移相触发技术用可编程逻辑控制器PLC及相关器件即可实现可控硅触发的闭环控制，保证电流在磁粉探伤工艺设定且容许的范围内可靠工作，探伤工件所需的电流取向采用霍尔电流传感器保证磁化电流输出稳定，解决了国内探伤机输出磁化电流误差大于10的难关，电流精度3电流闭环自动跟踪，带断电相位控制功能。并随机跟踪修正对可控硅不需要筛选配对。极短时间将电流到较大值不超调、不波动等。 3、 PLC移相可控硅触发技术，应用数字技术实现PLC可控硅移相触发。本技术通过：采样A/D转换PLC控制D/A转换可控硅触发控制，形成闭环控制，完成对可控硅的可靠触发控制，具有高

13、稳定性、可靠性。 环境状态采集控制技术，应用数字技术实现对环境温度、白光照度、磁悬液浓度、液位、紫外线强度、电网电压等现场环境状态的采集。通过：采样A/D转换采集器控制外围控制电路D/A的闭环控制，自动维持外部环境在较小变换范围内，从而降低环境等因素对探伤灵敏度的影响。 4、PLC实时记录保存磁粉探伤状态数据功能优于中原油田采油二厂开发的自动荧光磁粉探伤机，而本工程采用的磁粉裂纹图像的分析筛选；系统自动根据裂纹自动升级裂纹图像库的自学功能国内外尚未见相同报导。由于在CJW9000T微机控制管端半自动荧光磁粉探伤机实现了缺陷智能识别数字化控制，使产品技术上处于国内领先地位。 2.4成熟度 本工程

14、经过公司技术人员多年努力攻关已形成小批量(18台套)生产能力。 2.5可靠性 产品在规定的条件下和规定的时间、区间内稳定地完成规定功能的能力为： 1、最大输出磁化电流：实测数均到达标准且A1-15/50灵敏度试片均能清晰显示； 2、探伤机绝缘电阻5.2M(JB/T8290磁粉探伤机标准规定绝缘电阻2M); 3、工件退磁后，剩磁Br2*10-4T。 结论：该数字化磁粉探伤机性能及探伤试片灵敏度的测试结果符合规定的技术性能指标。 2.6采标情况 本工程产品执行JB/T8290-1988标准,企业於2005?年通过ISO9001:2000质量管理体系认证。 2.7自主知识产权情况 2.7.1关于技术

15、权益的说明: 本工程共获国家授权专利有: 专利号：ZL0.5?纵向磁化采用感应法?1项见附件 专利权人孙劲楼系本企业的股东之一,企业无偿使用，工程核心技术均为自主研发不存在任何技术产权纠纷。企业拥有并享有专利申请所列全部条款的权益。 2.7.2自主知识产权含量 本工程采用了公司自主研发的系统数字化控制技术，实现探伤实时图像观察，探测裂纹记录保存，探伤数据网络化管理，无人为误判和漏检。 三、产品产业化能力、市场前景与经济效益分析 3.1产品产业化能力 3.1.1产品目前产业化情况及开展前景 ZHCB型微机数控轴承荧光磁粉探伤机采用的核心技术是将PLC应用于可控硅触发及时序控制，采用软件和PID功能模块实现磁化时间、退磁时间、缺陷图像采集、传输、分析、筛选、存储等控制。是提升铁路、航空、航天、航海、石油、机