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1、建筑结构工程质量施工专项方案1 工程概况某工程住宅楼为框剪结构，地下一层，地上十一层，地下室层高2.5m，标准层高2.8m。商业部分为框架结构，地上一层，层高4m。总建筑面积为24517.31m2本工程全部采用商品混凝土。2 模板专项施工方案2.1 原材质量控制及选用 本工程采用厚度为16mm、板材粘结剂为溶剂型的竹质胶合板。所有材料必须有厂家的出场合格证，进场后会同监理共同验收，并做好验收记录。考虑本工程工期，本工程每幢房子底模、侧模配备2.5套模板。本工程模板支撑系统采用钢管支撑系统，所有钢管壁厚不小于3mm。2.2 施工准备及模板制作 首先由木工班组和施工员根据施工图纸分别对柱、墙、梁、
2、板进行翻样。经技术负责人符合后对每块木板进行编号，立模时对号入座。模板先在木工加工车间制作，先进行试拼装，自检合格并报监理验收符合要求后才在现场安装，严禁在作业面制作模板。模板周边用刨机将其平直，板面接缝要严密，接缝高低差不大于2mm,平整度不大于3mm。2.3 剪力墙、框架柱、梁、板施工方法2.3.1 剪力墙模板施工 剪力墙底部用钢筋焊接弯钩对其定型限位，侧模板后用100*50木方做肋，采用螺栓直径为14、间距为300mm对穿螺栓固定，用双根钢管和铸造型圆卡拉接，双根钢管围成箍状拉接固定模板支撑钢管；在剪力墙下部34排的对穿螺栓使用双螺帽；对剪力墙加焊止水钢板，并在两端加焊圆钢垫片。模板安装
3、完后木工班组先自行检查，检查合格后报项目检查，项目检查合格后报监理对几何尺寸、轴线、标高验收合格后才进行下道工序施工。2.3.2 柱模板施工 柱子模板安装前涂刷脱模剂。柱子封模前，项目部派专人用水将柱脚里的杂物冲洗干净。柱模板用100*50木方做肋，采用螺栓直径为14竖向间距为500mm和钢管四角对拉，在柱高，1/3范围内用双螺帽。柱模对角拼缝要严密。班组自检合格后，项目部重点对柱模的垂直度、轴线、拼缝支撑系统检查。并报监理审核，做好隐蔽记录。2.3.3 框架梁、板模板施工 施工顺序：模板设计制作安装搭设钢管支撑排架吊线铺设梁底板安装梁侧模铺设现浇板模板垃圾清理刷脱模剂。钢管支撑根据施工组织设
4、计立管间距为800mm,扫地杆立地面不超过300mm，双向布设。沿立杆竖向方向设置两道双向水平拉杆。一层回填土夯实后铺设通常跳板增加支撑的受力面积。在柱间设置剪刀撑。梁底模、侧模背衬采用50*100mm方木，梁底模设沿长方向置两道。梁底模板铺放时先收刹梁柱节点模板，再从两端向中间安铺，同时要拉通线调直。梁侧面根据梁高度按间距不大于300mm设置，用钢管竖向夹紧；框架梁根据规范要求起拱为2/1000。现浇板底模背衬采用50*100mm木方，间距不大于300mm,在木方反向设置钢管。卫生间、阳台设计标高比楼面低50mm,为保证高差处边角整齐，用等边角钢30*3与钢筋焊接定型模板。现浇板拼缝要严不大
5、于10mm，在拼缝处用胶带补实。2.4 模板拆除 梁、柱、墙侧模拆除。柱拆模在混凝土浇筑24小后拆除，在拆除前，通知监理进行试拆模地点检验。在监理单位确认不影响混凝土外观质量的前提下，方可拆除。拆模顺序：对拉螺栓钢管木方模板。梁板底模拆除：根据夏季温度，在混凝土浇筑8天以后，将留置的混凝土同养试块送南京市检测中心试压，根据试压的结果，当结果达到设计强度75%后，填写拆模申请单报监理单位批准方可拆模。悬挑构件混凝土必须达到设计强度方可拆除。2.5 模板保养 全数清除模板上的混凝土、水泥桨、保养。对于起皮和脱胶模板更换。做好模板更换清理记录，并报监理审核后方可再次使用。3 钢筋工程专项方案3.1
6、原材质量控制及选用 钢筋进场后，会同监理根据提供的质保书认真核对炉号、级别，按照钢筋平行检验项目检查钢筋外观质量，做好验收记录。验收合格后按同一炉火同一进场同一规格为一检验批，取样送检。检测合格并符合设计要求方可使用钢筋扎丝选用22#镀锌铁丝。柱、梁、板保护层选用专用的塑料垫块，厂家必须提供合格证，否则不准使用。3.2 钢筋制作、连接3.2.1 钢筋制作前，钢筋班负责人根据图纸进行翻样，将翻样图、下料单报项目部审核合格，项目部对其作技术交底记录后方可下料制作。3.2.2 柱子钢筋绑扎连接。根据施工需要柱子主筋连接采用电渣压力焊连接首先检查焊剂的质保书人员的上岗证并报监理审核。其次进行全面的技术
7、交底，在进行试焊，在试焊的柱子上截取两组试件送送检测中心检测，检测合格后方可进行大面积焊接；根据规范本工程选用JSD600型电渣压力焊机。柱子箍筋绑扎。首先在柱子四角主筋用石笔根据图纸及规范画出箍筋布置位置，其次两个人在柱子两侧面面对面同时绑扎。钢筋要满扎，扎丝头向内。主筋与箍筋要绑扎到位。保护层垫块设置。在柱子四角主筋上，设置垫块，间距为900mm。3.3 梁板钢筋绑扎 绑扎程序：划线摆筋穿筋（梁）绑扎安装垫块。现浇板底筋绑扎时，先绑扎板底短向钢筋，在绑扎板底长向钢筋；面筋绑扎，先绑扎长向筋在绑扎短向钢筋。局部的板面负弯矩筋一端在梁上，一端在板中，其在梁上的弯钩应满足设计和规范要求。上下层钢
8、筋网采用定型塑料垫块支撑,垫块放置间距为500mm；本工程框架梁上部筋连接采用滚压直螺纹连接首先检查质保书、资质证书、人员的上岗证并报监理审核。其次进行全面的技术交底，在进行试连接，并截取两组试件送送检测中心检测,检测合格后方可进行施工。注意事项。由于本工程钢筋规格较多,钢筋材料下料时，严格按照图纸设计来下料；梁柱端、柱核心区箍筋应按设计要求加密；框架梁支座上部加强筋的长度要符合设计及规范要求；板的负弯矩筋钢筋位置应准确,绑扎完后应立即在楼层上搭设专用通道走人和浇灌混凝土，避免将负弯矩筋踩到下面；严格执行“七不绑”要求。3.4 墙体拉结筋 由于柱子大，预留有困难，所以采用植筋。植筋选用有资质的
9、单位进行施工。先进行试植筋，然后委托检测中心现场进行拉巴试验，试验合格后方可大面积植筋。4 混凝工程专项方案4.1 原材质量控制及选用 在混凝土浇筑前一天，通知商品混凝土公司，用商品混凝土确认单的形式告知商品混凝土公司所要浇筑的部位、方量、标号等，并要求厂家将原材质保书、检测报告、混凝土配合比、混凝土合格证随第一车带来交项目部验收。粉煤灰应采用一级粉煤灰，烧失量不大于5%，且掺量不应大于水泥用量的15%。对于每车混凝检查其塌落度，当塌落度不符合设计要求时，坚决退货，并做好验收和退货手续。4.2 混凝土施工 混凝土浇筑程序：混凝土运输柱子浇筑主次梁浇筑板（楼梯随板浇筑）。混凝土振捣选用三个具有上
10、岗、且经验丰富的工人进行振捣。柱子混凝土浇筑：柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。梁板混凝土施工。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处
11、或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。现浇板板面平整度控制。在混凝土浇筑前，用水平仪在每个框架柱上打出楼面标高控制线，在模板侧模根据标高控制线在侧模四角定钉子，每井字梁板中设置用短钢筋焊接的控制点来控制板厚；混凝土初凝前，派专人从节点开始向中间用1.53m长的铝合金刮尺抽平；初凝后先用磨光机磨浆后，用铁抹收平压实；终凝前在柱周边用铁抹压光成半光面。混凝土养护。由于夏季温度比较高，混凝土前期需要大量水，项目部专门派一人进行养护，达到混凝土表面在白天潮湿状态。养护日期为14天。混凝土试块留置。每层楼面梁板混凝土浇筑量在100m3左右，柱混凝土在70m3左右。梁板同
12、养试块留置两组（一组为拆模），标养一组。柱标养、同养各留一组。同养试块在拆模后放在结构位置进行同条件养护。混凝土拆模后严格按照平行检验资料对混凝土结构尺寸、标高、板厚、钢筋保护层、轴线进行检查，并做好检查记录。5 砌体工程专项方案5.1 原材质量控制及选用 砌体材料进场后，会同监理对砌体材料的外观、尺寸、是否有缺棱断角、砌体表面裂缝是否符合规范要求等进行检查，并认真填写平行检验资料。外观验收合格后，立即取样送检合格后方可使用。砌筑用的砂浆采用中砂。5.2 砌体施工 砌体在施工前对工人进行全面技术交底，并制作皮数杆，在框架住上画出砖皮数、拉结接筋位置拉结筋间距符合设计要求。砌体（砌块）在装卸和二
13、次搬运时严禁倾倒。构造柱处墙体马牙槎高度为300mm，先退后进，马牙槎应吊线保证上下在一条直线上和垂直度，在构造柱封模前用双面胶沿槎位置贴，以保证砌体在构造柱拆模后外观质量。墙面严禁用断砖外或碎砖砌筑。墙填充墙砌筑至窗底，没窗的地方砌筑至梁底15日后塞方。外墙脚手眼，用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面用1：3防水砂浆粉严。并做好专项隐蔽验收记录。夏季由于温度高，派专人对砌筑好的墙体每天喷水养护不少于三次。5.3 砌体的外观质量 砌体灰缝饱满、横平竖直，表面平整，垂直度控制在5mm内。马牙槎方正，上下顺直。电管槽宽窄均匀，顺直，砂浆填塞密实、平整。圈梁、构造柱、板带灯混凝土密实、表面平整。固定门、窗的预埋件位置、数量正确。由上述可知，建筑工程是由各个专项工程共同组建而成，只有将模板工程、钢筋工程、混凝土工程以及砌体工程等都做好了，才能从整体上保证建筑结构工程的施工质量。- 10 -
