《NPS生产系统管理知识》由会员分享，可在线阅读，更多相关《NPS生产系统管理知识（59页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、NPS生产系统什么是NPS?新生产技术价格 = 成本 +利润成本导向 (在垄断的市场上，当成本增加时也提升价格)-成本主义利润 = 价格 成本价格导向 (成本固定, 价格由市场决定)成本 = 价格 利润利润导向 (利润是固定的，如果价格降低我们就设法降低成本）“减少一成的浪费就等于增加一倍的销售额”利润利润利润10成本80提高一倍销售额100利润10成本90销售额销售额利润利润浪费?OR1.生产过剩的浪费2.停工等待的浪费3.搬运的浪费4.加工过程本身的浪费5.库存的浪费6.动作的浪费7.制造不良的浪费Just In Time/Lean manufactureFor example: Hang
2、er System ( Aim at the Future-2008)流线化生产安定化生产人员的安定机器的安定品质的安定物量的安定管理的安定均衡化生产超市化生产及时生产消除浪费创造利润动作的重新拆分与组合？新流水线少人化/多技能均衡生产浪费7 种浪费1.等待的浪费2.搬运的浪费3.生产次品的浪费4.动作的浪费5.工序的浪费6.库存的浪费7.生产过量的浪费等待运输动作工序不良品生产过剩库存 / WIP 隐藏了问题设计不良机械故障产品不良材料不良产能不均人员过多(尽全力生产)FullFull利润利润利润提高操作速度仓库库存的浪费Shingijutsu Co., Ltd.无附加价值的劳动 浪费!有附
3、加价值的劳动动作的三不政策不摇头晃脑- 零件摆放有规律- 操做员在拿取零件时不需要看不转身- 合理的使用各种放置零件和半成品箱子或架子，将各种零件放置在正确的地方- 水蜘蛛帮助减少动作浪费不插秧-逆时针的U形生产线排布改善前 (20kg 负担)工作工作工作工作浪费浪费浪费10 kg10 kg5 kg5 kg劳动强化(25kg 负担)劳动改善 (20kg负担)工厂和交货时间普通的生产1. 工作区域分离2. 转到下一个工作站需要搬运3. 在下一个工作站前需要更多的工作假的流线化生产流线化生产1. 工作区域集中2. 每个工作站只有一个在制品（一个接一个的生产）降低成本和看板Shingijutsu C
4、o., Ltd.浪费改善动作 走动 等待 寻找标准作业 5S操作库存后拉式生产系统物料设备故障预防保全机器批量生产的运输生产控制 方法浪费的类型和如何通过浪费改善减少浪费浪费的类型和如何通过浪费改善减少浪费现场改善原则现场改善-作战10条1. 不要找藉口。2. 不要说不行，要想方设法去做。3. 先不要担心。4. 根据事实做议论，不要凭想像推论。5. 有困难才会有智慧。现场改善-作战10条6. 不要追求完美，有60分也要勇敢去做。7. 立即去做，做后再提意见。8. 不要用钱，要用智慧，没有智慧，多流汗，智慧就出来了。9. 要把无价值的动作，转移到有价值的劳动中去。10. 改善是无限的。3GGEM
5、BA 现场(Production Floor)GEMBUTSU 现物 (Actual Part)GEMJISU 现实 (Actual Fact)现场的观察百“闻”不如一“见”要相信你的眼睛，不要相信你的耳朵.不要只用嘴说，要动手去做。不要只是说 !行动 !NPS 是门功夫需要身体力行!12种现场改善工具1.灯箱报警2. 灯箱报警是一种可视形式的管理，当生产出现异常时，提供报警信号。3.2. 接著式生产4. 减省作业人员取放的动作/时间，作业员只从事有价值的操作。3.自动送出设备在设计上具有完成操作后自动把物件送出到下到工序的功能。4. 一件流 以最小单位流动以配合各工序间的同期化生产。警示灯是
6、工作现场的照妖镜好的流程: 单件流，没有 WIP不好的流程: WIP堆积12种现场改善工具5. 拉引系统用看板及接著式方法由后工序去前工序取货6. 猪仔模工具夹的设计具有防止不良品或错误发生、不产生不接受不良品、不让不良品流入下道工序的功能。7. 安全性安全第一! 8. 9分钟转款转款时间缩短至9分59秒以内.后拉式系统推动系统使用猪仔模预防错误ExExExExInInInIn改善前步骤1步骤2步骤3步骤4转换的改善步骤 1 鉴别转换时线内和线外的动作步骤 2 尽量将转换时线内的工作转到线外去做步骤 3 压缩线内的工作内容步骤 4 压缩线外的工作内容12中现场改善工具9.标准作业标准作业是把一
7、切生产活动标准化，只有标准化才 可以达到预期目标。10. 建立系统多咨询，多聆听以达致信息反馈，谋求连接性的改善。11. Takt Time每件产品生产频率，通常以秒计，Takt time = 一天的有效工作时间/一天要求的生产量。12. 目视管理 (6S)整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。生产目视看板不良品物料水平产量展示看板标准作业指示目视管理节奏时间和生产线平衡节奏时间生产概念1. 节奏时间 (T/T)每天的标准作业时间 (8 hours)每天卖出的产品 (每天的排期产量 )2. 周期时间 (C/T)加工完成一件产品全部的手工操作时间16“18“42“27“30“33“2“5“5“4“
8、4“1234568“3. 机器运转(周期) 时间 (M/T)M/T4. 前置时间 (L/T)物料完成品定单交货不平衡的生产线平衡的生产线202020820ABCD(A)1717171720ABCD(B)221819920ABCD(C)哪一个是我们需要的BARCHART?节奏时间 = 201. 排期确定生产交期和产量。2. TED提供生产线平衡的参考SAM。根据标准的SAM分科和产量与交期确定的节奏时间进行生产线的平衡。IE 根据SAM准备平衡的生产线布置。3. NPS 团队确定目标表格。4. 5. 强制执行单件流。 5. 6. NPS团队通过时间研究保证所有的操作员执行标准作业形态。 达到生产
9、线平衡的步骤达到生产线平衡的步骤7.NPS 团队在进行时间研究时观察浪费，等待，不良品和其他的困难。观察的资料记录在改善新闻里面。8.NPS 团队根据观察找到根源并且解决问题。9.根据目标节奏时间进一步调节生产线平衡。10.NPS 团队履行时间研究，问题解决，和生产线更好的平衡直到能够达到目标节奏时间。11.持续改善，记录所有生产效率低的生产线的存在的各种问题，压缩时间。试图每个小时都在降低节奏时间。12.固定每天的跟催会议。收集所有的资料，讨论各种问题，计划下一步的行动，直到最终解决问题。物料在“U”形的生产线里面总是逆时针流动标准作业标准作业 没有标准作业就没有改善! 标准作业详细描述了如
10、何工作的最好方法 标准作业是全体通力合作来加速提高生产效率 两个主要活动：1. 通过培训维持标准作业 (保持)2. 建立更高要求的标准作业 (改善)T.P.S生产系统 让事情向正确的方向发展机器人物料标准作业按照节奏时间生产看板单件流超市化的生产后拉式生产灯箱报警的应用(自动化)自动化当有问题发生时生产线必须自动停下来 JIT 概念(Just in Time及时生产)在恰当的时间每个连续的工作站必须生产恰当数量的产品平稳化生产通过消除浪费（物品的浪费和无附加值的劳动）来降低成本Shingijutsu Co., Ltd.标准作业是重复性的非标准作业由水蜘蛛来完成通过标准作业来改善1. 改善前的情
11、况技能矩阵(时间观察)标准作业的合并现在的标准作业2. 问题（瓶颈）3. 改善计划&执行4. 跟进5. 新的标准作业6. 永无止境的重复计划做行动检查(质量控制循环)Shingijutsu Co., Ltd.PDCA 和标准化ME / GTM设置标准行动TPE / ME /GTM改善结果的评估检查NPS 团队 / 所有楼层主管改善行为做NPS 团队 / 所有楼层主管发现问题后的改善计划计划品质品质的三不政策！不制造不良品不传递不良品不接受不良品设备不“落地生根”不“寄人篱下”不“离群索居”设备布置的三不政策 !容易被差遣的设备产能不高但是很稳定的设备全员预防保全X 机修工O 全员预防保全操作员要学会维护他们的设备.老师的教导 中尾千寻先生的教导 一个好的工程师每天要洗七次手。 好的员工工作看上去不快但是永不停止。毛吕俊郎先生的教导 不要用笔去写出建议，不要用想法去作决定，要亲自去做 时间研究并不只是测时而是在测时的时候找出浪费. 养成总结今天的改善，计划明天的改善的习惯. 不要等到完美，行动更为重要. 客观的现场改善是减少操作者的工作负担.
