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1、精选word文档 下载可编辑机电二队职员培训计划机电二队7月日职员培训计划为了落实落实安全生产法、煤矿安全规程、生产矿井质量标准化标准和各工种岗位责任制、操作规程学习，提升检修人员、操作人员业务水平，加强设备完好率，促进我矿煤炭生产建设连续稳定发展，结合职员安全技术培训特点和我队实际情况，根据矿领导要求，特编制职员安全技术培训计划以下：一、培训对象：全队在岗职员。二、培训方法：利用班前会、班后会和周一、五学习会等进行不脱产学习。三、领导小组：组长：王俊卿、高 军组员：代 欣、张德友、张顺心、母 顶、吕书杰四、培训内容：煤矿安全规程、操作规程、作业规程、煤矿矿井机电设备完好标准、生产矿井质量标准
2、化标准五、培训安排：1、利用周一、五学习时间，对全队在岗职员进行一系列集中培训。每个月进行一次考试，对不及格人员进行处罚。2、对全队在岗职员进行技术知识及多种操作规程和岗位责任制、质量标准化标准进行培训，并进行理论考试，对考试不合格人员进行罚款。机电二队7月日机电二队设备完好标准窄轨电机车运行完好标准 TC 九、窄轨电机车运行完好标准 f C l 3序号检验项目完 好 标 准备注l铆钉螺栓垫圈开口销1齐全、完整、紧固。2车箱架及对轮2车架碰头无裂纹、弹簧不停裂、伸缩长度大于：30毫米。插销磨损不超出原尺寸15%。3均衡梁和弹簧吊架不应有变形裂纹和破损、板弹簧片不应有磨损和裂纹，负载情况下应保持
3、弓形。4轮箍踏面磨损不超出原厚度。踏凹槽深度不超出5毫米。轮缘厚度磨损不超出8毫米。5同一轮对、直径差小于2毫米，前后轮对，直径差小于4毫米。6组装轮正确轮距应小于轨距6毫米，偏差2毫米。3*制动装置7各连结销配合不松旷、其间隙：销径为630毫米、小于O.7毫米，销径为3080毫米、小于1毫米。8闸瓦磨损余量大于10毫米，同一制动梁两闸瓦厚度差小于lO毫米。9闸瓦和轮踏面间隙不超出6毫米。和轮箍在同心位置、接触面积大于6O，调整间隙倒正丝必需灵活良好。10制动手轮灵活可靠、螺杆和螺母螺纹无严重损伤。11机械和电力制动装置齐全可靠。12撒砂装置、管口距轨面5060毫米，距轮缘3040毫米。最大不
4、超出100毫米(前砂箱)。4齿轮及护罩13齿轮运转无异响，润滑良好，磨损不超出原齿厚25，顶隙不超出2毫米，侧隙不超出l.53毫米。14齿轮罩固定牢靠、无破损，不碰齿轮。5轴承和润滑15滚动轴承无异响，温度不超出70，滑动轴承不超出60，轴瓦不破裂，润滑良好、不甩油、尼龙瓦不破裂、轴瓦磨损不超出l1.5毫米，偏磨23毫米(指串轴量)。16轴承箱和异向板间隙沿行车方向小于5毫米，沿轴方向小于7毫米。6电机和电气控制17电机符合完好标准，托簧无断裂并调匀，接地良好。绝缘电阻在O.5兆欧以上。配线包裹层必需良好电机整流子表面光滑无烧伤、炭刷压力均匀适宜。18换向手把和操作手把螺丝销子等装置齐全完整牢
5、靠正确，连锁装置灵活可靠。19消弧罩完整不松脱。0触头接触大于宽变60，无严重烧伤接线牢靠。21电阻器接线紧固、无断裂、无短路，有保护罩。22集电器弹力适宜起落灵活接触铝滚(或滑板)无严重凸凹不平。23自动开关动作司靠。动作电流符合要求。架线式电机车集屯弓最好用铝制成，压力以环冒火花为准7*照明和警铃24照明灯及罩完整齐全、光洁明亮。25警铃或警笛齐全完整、声音宏亮。8蓄电池26电解液比重和液面高度应合符下表要求；电瓶比重液面高出极板高度(毫米)酸性1.231.31015碱性1.171.2l51027蓄电池组保持清洁、按要求充放电、有充放电统计。28电解液温度不超出：合成碱电解液42，苛性钠电
6、解液35，硫酸电解液40。29蓄电池组四面及铁箱之间有隔垫并同斜梁挤紧。架线式电机车无此项9套料30有检验、检修统计。矿车运行完好标准 TC 十一、矿车运行完好标准 f C l 3序号检验项目完 好 标 准备注1车箱1不得有严重变形其上口对角线长度、误差小于35毫米，箱口箍铁不得断裂。2车箱凹入深度不得大于50毫米，凸出小于35毫米。3车高偏差不超出15毫米。4车箱破口长不得大于50毫米、裂缝不得大于200毫米。2*底盘5无变形，裂缝、开焊。6螺丝、垫圈、铆钉、销子齐全、完整、紧固。7碰头完整，弹簧不停裂，伸长在1030毫米之间。8碰头架上部鱼口销孔边缘宽度减小小于原尺寸30，销孔磨损小于原尺
7、寸15。3对轮9转动灵活，密封良好，油堵齐全，不缺油。轴承和轮轴配合不松动。10轮距偏差应小于6毫米，检验安装许可偏差6毫米。11车轮踏面磨损不薄于8毫米，轮缘磨损不薄于6毫米。12车轮表面无裂纹，四个轮应同时着轨，许可误差不得大于5毫米。4资料13有定时循环检修，检验及注油制度，并做好维修统计。低压隔爆开关运行完好标准 TC 十九、低压隔爆开关运行完好标准 f C l 3序号检验项目完 好 标 准备注1零部件1各部螺栓、垫圈应齐全、完整、紧固，同一部位规格一致2进出线咀2连接紧固，密封良好3*接线装置和隔爆面3齐全、完整、导电良好4隔爆面符合防爆性能要求4*保护装置5保险管不鼓肚，无严重烧焦
8、痕迹，无裂纹6有专用合格保险片、触刀推到底，掺触良好7有合格过流继电器，整定值和标志牌一致动作可靠，机械闭锁齐全、完整、可靠8夕h壳和系统接地符合规格可用同容量保险丝替换保险片，容量选择符合要求5消弧装置9无破损，消弧片齐全，和触头无卡碰现象(1)消弧罩中间双壁之一有裂纹小于宽度l3为合格消弧室部分除外，外边二片消弧罩不许有裂纹(2)消弧罩有缺边掉角不影响消弧性能者为合格6磁铁及触且10磁铁及其附件齐全，吸合无异响11三相触头不一样时接触差小于O5毫米，接触宽度为触头宽度60，压力符合厂家要求12角虫头开距：型号规格开距(毫米)QC8380121QC8380NQS8140QS8180QC831
9、2015lQC8322518lDW81200永新厂产品为402湘潭厂产品为801DW8l一35013触头超行程，最小压缩距离以下：开关型号距离(毫米)QS814080lQC8380QC831201.5QC8322527隔爆外壳14不锈蚀，内部无积尘、杂物8安装环境和绝缘电阻15无滴水、无积水和杂物，绝缘电阻500伏以下不低于l兆欧9标志牌16有注明：编号、用途、保护整定值、两相短路电流值、专职维护人翻车机运行完好标准 TC 二十四、翻车机运行完好标准 f C l 3序号检验项目完 好 标 准备注1零部件1螺栓、垫圈、弹簧、定位销、开口销、对轮保护罩、挡煤板，杯堵完整齐全2滚筒装置2运转平稳，无
10、异响3滚动圈和主动托圈接触严密，不打滑，其径直磨损：托轮2毫米，滚动圈4毫米4工作闸及内外阻车器动作灵活可靠5翻车机和轨道衔接适合，两轨高低差左右差均5毫米3*变速箱及润滑6各部轴承润滑良好，滑动轴承温度60。滚动轴承温度657齿轮啮合良好，齿轮磨损不超出原齿厚20，润滑良好4电气8电机绝缘电阻O5兆欧，温升正常9接线紧固，导电良好10开关完整齐全，触头接触良好，接地装置良好5资料整齐维护11有检修统计12设备无污泥，周围环境清洁无杂物，有防尘设施13有维护保养制度电动机运行完好标准 TC 二十五、电动机运行完好标准 f C l 3序号检验项目完 好 标 准备注l零部件1螺栓轴承、注油孔盖、放油孔、接线盖、通风网和风翅应齐全、完整、紧固，风翅不停裂风翅局部缺边掉角但不影响冷却性能者为合格2轴承2不漏油，温度不超出：滑动轴承60，滚动轴承703*运行3运行时无异响无显著震动，各部振幅及轴串动小于下表。轴 径(毫米)轴串量 (毫米)255025010023100244温度不超出厂家要求。无铭牌温升不超出：A级绝缘55B级绝缘654绝缘性能5不漏电，绝缘电阻不低于：500伏以下l兆欧，500伏1000伏2兆欧大修后电动机其绝缘电阻不低于500伏以下为5兆欧5定子和转子间隙6最大值和最小值之差不超出平均值30，同时电动机不超出15防爆
