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1、0 / 20 文档可自由编辑打印重重庆庆博博腾腾制制药药科技股份有限公司科技股份有限公司多功能加氢车间（多功能加氢车间（107）建设项目仪表安装）建设项目仪表安装施 工 方 案编编 写：写： 审审 核：核：批批 准：准：广东省石油化工建设集团公司广东省石油化工建设集团公司二二一二年十一月一二年十一月1 / 20 文档可自由编辑打印目目 录录一、工程概述一、工程概述.3二、编制依据二、编制依据.4三、技术措施三、技术措施.4四、机具和人员计划四、机具和人员计划.14五、质五、质量量保证措施保证措施.17六、安全、环境与健康（六、安全、环境与健康（HSE）管理措施）管理措施.19七、竣工验收七、竣
2、工验收.212 / 20 文档可自由编辑打印一、工程概述一、工程概述1.1 工程概述重庆博腾制药科技股份有限公司位于重庆市长寿区化工园区精细化工一区，本项目属于药物生产项目，仪表施工安装具体内容包括：取源部件安装、仪表设备安装、仪表线路安装、仪表及系统的校验与调试等。本项目工程设计单位为重庆轻工业设计院，安装单位为广东省石油化工建设集团公司。1.2 工程主要实物量序号工程项目型号、规格单位数量1气动球阀台1162音叉开关台183压力表个464压差计台65压力变送器台126温度变送器台107称重仪台68调节阀台129安全阀台1410爆破片个1011减压阀台3412转子流量计台713双金属温度计个
3、514氢气热式质量流量计DN25 RF台115涡街质量流量计DN100，法兰台116热电阻个817气源分配器套818不锈钢气源管8米45019保护钢管DN20米110020桥架、线槽米66621防爆穿线盒三通、弯通个1783 / 20 文档可自由编辑打印22仪表电缆米16200二编制依据二编制依据1、甲、乙双方签订的施工合同；2、本工程设计图纸及相关资料；3、 电气装置工程电缆线路施工及验收规范 GB 501682006；4、 自动化仪表工程施工及验收规范GB500932002；5、 石油化工仪表工程施工技术规程SH/T35212007；6、 自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131200
4、7；7、 电气和仪表回路检验规范GB25921-20108、广东省石油化工建设集团公司 ISO9001 质量体系文件；9、广东省石油化工建设集团公司安全、环境与健康（HSE）管理文件；三、技术措施三、技术措施1 1、施工准备施工准备1.1 施工技术准备1.1.1 仪表工程施工根据施工组织设计和施工方案进行组织。1.1.2 仪表工程施工前，建设单位组织施工设计图纸会审，施工单位参加会审。1.1.3 仪表工程施工前，技术人员对施工人员进行技术交底。1.2 仪表设备及材料的检验和保管1.2.1 对仪表盘、柜、箱的开箱检查还要符合下列要求：（1）表面平整，内外表面漆层完好；（2）外形尺寸和安装孔尺寸、
5、盘、柜、箱内所有仪表、电源设备及其所有部件的型号、规格均与设计图纸相符合。1.2.2 仪表设备及材料验收后，按其要求的保管条件分区保管。主要的仪表材料按照其材质型号及规格分类保管。1.2.3 工程施工过程中，对已安装的仪表设备及材料进行保护。2 2、取源部件的安装取源部件的安装2.1 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐和压力试验前进行。4 / 20 文档可自由编辑打印2.2 装取源部件时，不要在焊缝及其边缘上开孔和焊接，安装完毕后，随同设备和管道进行压力试验。2.3 温度取源部件的安装位置选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不要选在阀门等阻力部件的附近和介质
6、流束呈死角处以及振动较大的地方。2.4 温度取源件在工艺管道上的安装符合下列规定：（1）与工艺管道垂直安装时，取源部件的轴线与工艺管道轴线垂直相交。 （2）在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线与工艺管道的轴线相重合。（3）与工艺管道倾斜时，宜逆着介质流向，取源部件轴线与工艺管道轴线相交。2.5 压力取源部件的安装位置选在介质流束稳定的地方，压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力取源部件安装在温度取源部件的上游侧。压力取源部件的端部不超出工艺设备或管道内壁2.6 压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时,取压口的方位符合下列规定：(1)测量气体时,在工艺管道的上半部;
7、(2)测量液体时,在工艺管道的下半部及下半部与工艺管道的水平中心线成 045度夹角的范围内.(3)测量蒸汽压力时,在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成045 度夹角的范围内.2.7 流量取源部件安装2.7.1 安装节流件所规定的最小直管段，其内表面清洁、无凹坑。2.7.2 夹紧节流件用的法兰的安装符合下列规定:1 法兰与工艺管道焊接后管口与法兰密封面平齐。2 法兰面与工艺管道轴线相垂直，垂直度允许偏差为 1 度3法兰应与工艺管道同轴，同轴度允许偏差不得超过下式规定：t0.015D(1/-1)式中 t同轴度允许偏差； D工艺管道内径；5 / 20 文档可自由编辑打印 工作状态下节流件
8、的内径之比。4采用对焊法兰时，法兰内径必须与工艺管道内径相等3 3、仪表线路的安装仪表线路的安装3.1 电缆桥架的安装：仪表用的电缆桥架已和电气桥架一起安装， （见电气施工方案）3.2 保护管的制作安装：3.2.1 保护管的制作为了防止穿电缆时划伤电缆，管口打去棱角、毛刺。电缆管在弯制时，不要有折皱和裂缝，且弯扁程度不大于管外径的 10%。3.2.2 保护管的连接采用螺纹连接，管端螺纹长度不小于 5 扣，连接后螺纹外露 23 扣。螺纹表面光滑、无缺损。3.2.3 保护管的安装明配钢管排列整齐，固定点间距均匀，钢管管卡间的最大距离符合规范的规定；管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离
9、宜为150500mm。3.2.4 保护管与电气设备的连接钢管与电气设备、器具间的电缆保护管采用防爆挠性管，电缆经密封接头后与设备连接。3.3 电缆的敷设：3.3.1 电缆敷设前按下列要求进行检查：电缆通道畅通，排水良好。电缆型号、电压、规格符合设计。电缆外观无损伤、绝缘良好，不小于 5M。3.3.2 电缆编号的统一编排和排放电缆的计划选用电缆表中的电缆实地测量，根据测量出来的长度编排好电缆排放计划，使安装电缆时有先后有序地进行，安装好后不交叉。3.3.3 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不要使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁，电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。电6 / 2
10、0 文档可自由编辑打印缆敷设时排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。3.3.4 标志牌的装设符合下列要求：、电缆终端头，电缆接头装设标志牌。、标志牌上注明电缆编号，电缆起点和终点、电缆型号、规格；标志牌的字迹清晰不易脱落。、标志牌规格统一；标志牌能防腐、挂装牢固。3.3.5 电缆的固定，符合下列要求：、垂直敷设或超过 45 倾斜敷设电缆在每个支架上、桥架上每隔 2m 处，将电缆加以固定。、水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯，电缆接头的两端处；当时电缆间距有要求时，每隔 510m 处。3.3.6 电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿管子时，出入口应封闭，管口应密封。3.3.7
11、 接线：核对电缆准确无误，电缆经绝缘检查合格后，按接线图一一对应接线。电缆从剥切开始到完工必须一次完成以免受潮，为保证电缆头良好长久的绝缘性能，制作完成后，要进行电缆绝缘电阻测试。仪表电缆要做好核对芯线工作，并清晰标识其端子号。4 4、仪表设备安装仪表设备安装 4.1 仪表设备安装必须严格遵守 GB500932002、SH/T35212007 的规定，符合设计要求。4.2 就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体明确时，应符合下列要求：（1） 光线充足，通风良好，操作和维护方面；（2） 仪表的中心距操作地面的高度宜为 1.21.5m；（3） 显示仪表应安装在便于观察示值的位置；
12、（4） 仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置；（5） 检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。4.3 在设备和管道上安装的仪表应按设计文件确定的位置安装。7 / 20 文档可自由编辑打印4.4 仪表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件。随包装附带的技术文件、非安装附件和备件应妥善保存。 4.5 安装过程中不应敲击、震动仪表。仪表安装后应牢固、平正。仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。4.6 仪表安装前应进行单体调校和试验，设计文件规定需要脱脂的仪表。应经脱脂检查合格后安装。4.7
13、直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。仪表外壳上箭头指向应与管道介质流向一致。 4.8 直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力试验。4.9 仪表上接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口。4.10 表配管不应影响仪表拆卸、维护，阀门手动机构位置应便于启闭。4.11 对电磁流量计等有特殊安装要求的仪表设备，安装时应严格按说明书进行。 4.12 现场仪表安装就位后采取必要的防护措施。4.13 对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电
14、子元件被损坏的措施。4.14 盘、柜、操作台和辅助台安装（1） 仪表盘、柜、台在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊开孔或切割。（2） 仪表盘、柜、台的安装位置和平面布置，应符合设计文件要求，且应选在光线充足、通风良好和操作维修方便的地方。（3） 柜在安装前应作外观检查，并应符合下列规定：a. 柜面平整，内外表面漆层完好；b. 柜的外形尺寸和仪表安装尺寸、柜上安装的仪表和电气设备的型号及规格符合设计规定；（4） 盘、柜、台的型钢基础应在二次抹面前安装完毕，上表面应高出地8 / 20 文档可自由编辑打印面，其允许偏差应符合下列要求：基础型钢安装的允许偏差允 许 偏
15、 差 项 目mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5（5） 基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面 50mm；基础型钢应有明显的可靠接地。对于成排柜的基础型钢的安装，采用水平仪或经纬仪进行水平测试，测试合格后再固定。（6） 柜成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差、柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定：项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5相邻两盘顶部2水平偏差成列盘顶部5相邻两盘边1盘面偏差成列盘面5盘 间 接 缝2（7） 盘、柜、台与型钢基础之间采用防锈螺栓连接。（8） 盘、柜、台的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠的连接。 4
16、.15 温度仪表安装（1） 双金属温度计、热电阻、温度变送器等接触式温度检测仪表的测温元件，应安装在能准确反映介质温度的地方；（2） 安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心线垂直或倾斜 45，插入深度应大于 250mm 或处在管道中心，插入方向宜与被测介质逆向或垂直。管道公称直径小于 80mm 时可安装在弯头处或加扩大管；（3） 双金属温度计及温度变送器安装时，刻度盘面应便于观察；9 / 20 文档可自由编辑打印（4） 在多粉尘的部位安装测温元件，应采取防磨损的保护措施；（5） 测温元件用连接头的螺纹应与测温元件螺纹相匹配；（6） 测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，以及当水平安装时其插入深度大于 1m 或被测温度大于 700时，应采取防弯曲措施。 4.16 压力仪表安装（1） 安装在高压设备和管道上的压力仪表，如在操作岗位附近，安装高度宜距地面 1.8m 以上，否则应在仪表正面加保护罩；（2） 测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致；（3） 压力仪表不宜安装在有强劲振动的设备或管线上；（4） 被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施；（5） 测量粘度大、腐
