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1、第三章 各分局部项工程的主要施工方案与技术措施第一节、道路及排水工程施工方案一道路工程施工方法1、路床槽整修1工作内容及说明本章规定适用于由本合同施工图纸所示的铺筑碎石道路及其相关作业。2整理路床：为了缩短工期，提高效率，尽可能使用机械。用推土机、挖掘机挖路床时，预留5cm预留量，然后用1821T压路碾压，人工挂米字线整形，洒水碾压、养护，直至验收合格。3路床施工考前须知：施工中彻底去除路幅范围内的杂草、淤泥、积水及腐植土，路床回填夯实，分层碾压。要在路床外侧留好边沟，以便排出雨水，防止路床受水浸泡。路床不得的有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水现象。68T压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，压实
2、度不小于0.96。路基平整必须严格按照设计断面及高程要求，防止欠挖和超挖。2、石灰、粉煤灰、碎砾石(1)施工放样：测量人员分两组作业，一组用经纬仪放出中间带边线，每10米钉一根钢钎，用皮尺从中线桩延中线的垂直方向量测出路边线，打石灰点，每10米打一点，点连线再打出铺筑边线，与些同时，另一组用水准仪在已钉好的钢钎上，给出设计高程，以便挂钢丝。上述两组作业完毕后，把钢丝挂在已给定的钢钎上。二灰碎石的施工采用厂拌方法及摊铺机摊铺方法施工，将碎石、石灰、粉煤灰用装载机装入料斗仓。操作人员按照试验室所给的筛分比进行上料拌和，计量控制在试拌时通过下设的变速皮带可调节开口进行调整。试验人员到拌和厂对第一次出
3、料进行检测，再由操作人员进行调试，使其符合设计的集料级配和混合料组成比例后，拌和机才开始满负荷正常作业，由拌缸流出的拌合混合料先进入临时贮料仓，这时运输车将自行停到装料位置，翻开自动开启闸门将贮料仓内混合料卸到自卸汽车上，再运到施工现场。(2)运送、摊铺混合料: 自卸汽车将混合料运到施工现场后，倒行驶入作业段，这时摊铺机已行至作业段起点位置。摊铺机的工作位置：F18C型、BB681型摊铺机熨平板全宽12米，为保证施工平整度用两台摊铺机同时进行，纵向接缝尽量控制在路中线上。摊铺机的熨平板下部依据测量人员给定的设计高程内含松铺系数值垫上木方，电脑调控已提前接通好，传感杆搭在已经挂好的钢丝上，准备就
4、绪后，自卸汽车倒行由施工人员引至摊铺机料半前将混合料卸至到料斗中，摊铺机开动搅拌叶将混合料充分填满铺料斗中，再推动自卸汽车前行开始铺料，摊铺作业的行进速度控制在每分钟11.5米。二灰碎石大面积施工前先在施工段落内选择一处不少与200米的路段做一段试验段，以便确定混合料的松铺系数、碾压遍数、平整度、压实度、横坡度等指标，并将试验段结果报监理工程师认可前方可进行大面积施工。测量人员用水准仪每隔20米测量一边横坡。在摊铺机进行作业的过程中，配有两名施工人员对铺筑过的路段如有个别拌和不均和孔隙大的地方进行处理。前后两台摊铺机的距离控制在5-8米之间。(3)碾压工序分为三步进行： 初压：采用XT260及
5、CP27胶轮压路机进行碾压，碾压速度控制在1.5km/h，碾压方式为：纵向前行碾压约80米，倒车延原轮迹回压，在成型路段横向错后部一个胶轮宽度，再向前碾压，试验段地处直线路段，横向碾压由靠路肩一侧向路中心部位碾压。碾压遍数为两遍。复压：采用YZC12振动式压路机加振上路碾压，碾压速度控制在2km/h以内，碾压方式为：纵向前行碾压至离初压路头约23米时，倒车延原轮迹回压，在成型路段横向错光轮1/2宽度，再向前碾压，碾压路头保持错位12米，试验段地处直线路段，横向碾压由靠路肩一侧向路中心部位碾压。碾压遍数为两遍。 终压：采用瑞典DYNAPAC CC422双光轮振动式压路机加振上路碾压，碾压速度控制
6、在2km/h以内，碾压方式为：纵向前行碾压至离复压路头约12米时，倒车延原轮迹回压，在成型路段横向错光轮1/3宽度，再向前碾压，碾压路头保持错位12米，试验段地处直线路段，横向碾压由靠路肩一侧向路中心部位碾压。碾压遍数为两遍。碾压工作完成的压路机，陆续停到后部已成型的路段，以待新的作业。(4) 接缝处理：纵向接缝：对未形成初强的二灰碎石搭接，用人工将纵向宽度为15cm的二灰碎石混合料去除，随摊铺机前行搭铺。搭铺时，新铺路面在已铺筑完毕的路面横向搭铺57cm。由于路段不长，我部用人工将此段的二灰碎石刨除，宽度约为15cm，再进行搭铺。(5)养生：洒水车在前道碾压工序进行第二路段时，对第一路段进行
7、洒水养生，按洒水车的喷水宽度排列式洒水养生，洒水车的行进速度定为5km/h，洒水遍数为根据天气情况进行增减，一次作业完毕后停靠于后部已成型的路段，待第一路段外表枯燥后，再洒水一遍，以此方式向前推进作业，这样就使得二灰碎石基层的外表根本上保持湿润状态，以到达养生的目的。3、沥青砼路面施工该路面面层结构为自上而下:4cm细粒式沥青砼8cm粗粒式沥青砼。主要施工方法沥青路面采用沥青砼自动拌和站拌和，摊铺机摊铺的方法施工，摊铺机动车道时两台摊铺机联合作业，全幅路面一次摊铺成型。粗粒、中粒、细粒各层施工方法根本相同。透层施工乳化沥青透层的施工，尽量在基层施工后两三天、基层保持干净的情况下浇洒较为适宜，可
8、减少清扫、养生的工作量，缩短工期，但要防止因7天强度不够而造成不必要的返工。在清扫后的基层上根据枯燥程度适当洒水，使基层保持湿润，以便乳液能渗入、吸附在基层上，并严禁车辆通行。有雾或下雨时不得施工，且洒布时的气温不得低于10。沥青加热设备应有足够的容量，用一个加热的盘管系循环，应在油罐上安装测温范围为0-200的温度计，以便能随时测定沥青材料的温度。在沥青洒布工作前，要检查洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、车辆速度控制系统。喷洒前和喷洒后，应对洒布机械的输油管道及喷油嘴进行疏通、清洗，保持喷油嘴干净，管道畅通。乳化沥青在常温下洒布，一次洒布均匀，洒布后不流淌，漏洒部位应用手提式喷洒器进行人工
9、喷洒或补洒。局部多余局部应根据监理工程师的批准进行清理。洒布时不得污染结构物、护栏、路缘石和其它附属建筑物的外表，如有溅污，必须去除和整修，必须在乳液破乳之前洒布后2小时内完成，撒料后应及时扫匀，到达全面覆盖一层，厚度一致，集料不重叠，也不漏出乳化沥青。局部有缺料时,要人工适当找补，局部集料过多时，及时将多余的集料清扫掉。碾压时间应在乳化沥青突破，充分渗透，水份蒸发后碾压。施工完毕，禁止车辆通行。粘层施工在基层完工并经验收合格后，可以进行粘层施工。在洒布乳化沥青粘层前，必须把外表的松散物质、脏物或尘土清扫干净，对粘在外表的土块，应用水清洗干净，此项工作必须到达监理工程师满意为。分隔不同规格的集
10、料，以保证集料的质量：玄武岩采用水洗的方法提高沥青的握裹力；为了减少集料的含水量，应在料场设置2的坡度，并在坡度较低的一侧设置足够的排水沟，以保证雨水或地表水排出料场外。沥青混凝土混合料配合比的设计。根据优化设计的改性沥青混合料类型级配曲线，选择已进场或具有施工代表性符合质量要求的各种矿料，根据矿料颗粒组成，用图表法或试算法确定符合级配曲线要求的各种矿料的配合比例，用马歇尔试验等方法确定出最正确改性沥青用量。并在试验段开工前28天报监理工程师。沥青混凝土施工施工前准备工作沥青拌和站的建设：沥青拌和站采用进口设备，最大产量应不小于200t/h，且应自动计量，称量准确骨料3kg，沥青0.1kg，温
11、度控制好1，除尘效果好。材料料场确实定。根据施工图纸、技术标准及有关技术标准的要求，对选择料场的材料进行试验，确定符合标准要求并令业主及监理工程师满意的材料料场。材料的备料。根据初步确定的沥青混凝土路面各种规格的材料用量，及各结构层的施工进度方案安排，组织备料。进场材料的堆放。料场的底部采用20cm的C15砼铺筑，砌24红砖墙小型路口采用人工摊铺。机械摊铺施工时采用分路幅摊铺，接缝应紧密、拉直，并设置样桩控制厚度。控制摊铺温度，石油沥青混合料不低于100，机械摊铺的松铺系数为1.151.35，相邻两幅摊铺带搭接10cm，并派专人用热料填补纵缝空隙，整平接茬，使接茬处的混合料饱满，防止纵缝开裂。
12、当摊铺工作中断，已铺好的沥青混合料降至大气温度时，如继续铺筑，采取“直茬热接方法，认真细致处理。沥青混合料的拌制和运输拌和应将集料包括矿粉充分烘干，每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的配合比进行配料。沥青混合料应按设计沥青量进行试拌，取样后进行马歇尔稳定度试验，并将各试验值与室内配合比试验结果进行比拟，验证沥青用量是否适宜，必要时可作适当调整。确定适当的拌和时间，拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细料别离和结团成块等现象。确定适宜的加热和出厂温度，混合料出厂温度为：石油沥青混合料130160。沥青混合料采用自卸卡车运至工地，车厢底板及周壁应涂一薄层油水柴油:水为1:3 混合液，运
13、输车辆上应有覆盖设施。运至摊铺地点的温度，石油沥青混合料不低于130 。 沥青混合料的摊铺：本工程采用机械进行摊铺,但在机械无法摊铺到的或已摊铺到的地方,如构筑物边缘局部缺料、局部混合料明显离析、基层外表有明显不平整，沿线单位2粘层沥青应均匀洒布或涂刷，浇洒过量处，应予刮除。当气温低于10或路面潮湿时，不得浇洒粘层沥青。按设计规定洒布乳化沥青粘层后，应紧接铺筑沥青砼面层。碾压：控制好开始碾压时沥青混合料的温度以及压路机碾压速度。压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带重迭1/31/2 轮宽，最后碾压路中心局部，压完全幅为一遍，当边缘有挡板，路缘石、路肩等支挡时，紧靠支挡碾压。初压时用68t 双轮压路
14、机或610t 振捣压路机关闭振捣装置初压2 遍，初压后检查平整度，路拱，必要时予以修整。复压时用1012t 三轮压路机10t振捣压路机或相应的轮胎压路机进行，碾压46 遍至稳定和无明显轮迹。终压时用68t 双轮压路机或用68t 振捣压路机关闭振捣装置碾压24 遍。压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，向碾压轮洒少量水，严禁洒柴油。压路机在未碾压成型并冷却的路段转向，调头式停车等候。振捣压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振捣。对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头，拐弯死角加宽局部及某些路边缘等局部地区，应采用振捣夯板压实。对雨水井与各种检查井的边缘还应用人工夯锤，热烙铁补充压实。放行：石油
15、沥青混合料表层温度降到大气温时，即可放行。4、安砌侧平、缘石A、混凝土浇筑、振捣施工仓面经监理工程师检验合格并在检查记录上签字后再开始浇筑混凝土。1铺料平仓优先采用通仓平铺铺料法，这一方法不能满足通仓浇筑时，才考虑采用台阶浇筑法或斜层浇筑法。铺料的厚度根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器的性能及气温因素和工作仓面的大小来决定。在斜面上浇筑砼时，应从最低处开始，直到保持水平面.2振捣振捣采用插入式高频振捣器，板梁结构部位采用软轴插入式振捣器、平板振捣器振捣。振捣器不能直接碰撞模板、钢筋和予埋件，以防模板走样和予埋件移位；振捣时间以砼不再显著下沉，不出现汽泡、开始泛浆为准；混凝土浇筑时，严禁在仓内加水，如发现和易性较差，应采取加强振捣的方法来保证其质量。3浇筑的间歇时间和施工缝处理砼浇筑必须连续进行，其允许的间歇时间通过试验确定，施工缝处理的方法以冲毛机冲毛为主，辅以人工凿毛，以提高工效。混凝土两块相邻砼的浇筑间歇时间不能小于3d。B、养护、拆模1 养护在砼浇筑完毕后618h内开始洒水进行养护，养护期至少28天以上，大体积混凝土的水平施工缝那么应养护到浇筑上层混凝土为止，养护用水为干净的对混凝土无腐蚀水，采用洒水养护保持砼外表经常湿润。2 拆模按图纸
