3万吨污水处理厂污泥脱水技术方案(板框压滤机)

上传人:碎****木 文档编号:245063234 上传时间:2022-01-24 格式:DOCX 页数:17 大小:150.04KB
返回 下载 相关 举报
3万吨污水处理厂污泥脱水技术方案(板框压滤机)_第1页
第1页 / 共17页
3万吨污水处理厂污泥脱水技术方案(板框压滤机)_第2页
第2页 / 共17页
3万吨污水处理厂污泥脱水技术方案(板框压滤机)_第3页
第3页 / 共17页
亲,该文档总共17页,到这儿已超出免费预览范围,如果喜欢就下载吧!
资源描述

《3万吨污水处理厂污泥脱水技术方案(板框压滤机)》由会员分享,可在线阅读,更多相关《3万吨污水处理厂污泥脱水技术方案(板框压滤机)(17页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、污水处理厂(3万吨/天)污泥脱水项目技 术 方 案*有限公司*有限公司就污水处理厂污泥脱水处理系统工程有关技术问 题进行了充分讨论,现提出如下建议方案。一、工程概况污泥处理系统工程项目要求如下:1.1项目简介1.1.1污泥系统设计参数1)污泥处理量:绝干6吨/天2)系统进泥污泥含水率:剩余污泥:98%;3)湿污泥量:300m7d5)脱水后污泥含水率:约60%1. 1. 2系统配置:2台XIIMZG250/1500-LB程控隔膜厢式压滤机1. 1. 3运行方式;24小时连续运行。1.2设备制造、检验、验收标准及设计依据与规范:1. 2. 1技术方案所描述的污泥压滤脱水设备是作为污泥预处理系统中的

2、其中之一环节 而做出的初步设计,针对的是需方污水处理厂(3万吨/天)剩余污泥。在保证设备的 性能与本技术文件所描述的完全一致的前提下,江苏通用在进行详细设计时,可能会 略作变更。1. 2. 2各类执行标准序号标花名称标准编号1厢式压滤机和板框压滤机第1部 分:型式与基本参数JB/T 4333. 1-20132厢式压滤机和板框压滤机第2部 分:技术条件JB/T 4333.2-20133厢式压滤机和板框压滤机第3部 分:滤板JB/T 4333.3-20134厢式压滤机和板框压滤机第4部 分:隔膜滤板JB/T 4333.4-20135机械安全机械电气设备第1部 分:通用技术条件GB 5226.1-2

3、002/IEC 60204-: 20006城镇污水处理厂污染物排放标准2GB18918-20027液压缸技术条件JB/T 10205-20108球墨铸铁件GB 1348-889液压缸试验方法GB/T 15622-200510压滤机整机出厂试车规范Q/BTJ010-200611IS09001GB/T19001-2008IDTIS09001:200812IS014001GB/T24001-2004IDTIS014001:200413IS018001GB/T28001-2011IDTOHSAS18001:20071. 3运行条件1. 3. 1布置方式按工艺流程进行布置,压滤设备集中布置。1.3.2电

4、源低压电源:AC380V/ AC 220V10%X3 相X5 线制频率:50HZ0.5HZ1.3.3供水:工业生产水供水温度:常温供水压力:0. 30MPa(G)SS:50mg/L1. 3. 4运行方式采用PLC控制及继电控制;整个系统可以实行自动控制,也可以切换到手动控制。1. 3.5压缩空气压力0. 8MPa,流量3. 5立方/分钟,无油无水。1. 4废水:设备清洗废水及压滤废水由管道直接引至厂区污水系统。4二、工艺流程及系统说明2.1工艺流程2.2工艺系统说明需方的剩余污泥(含水98%)自污泥池用污泥泵输送至污泥调理池,在调理池中添加絮 凝药剂进行絮凝调理;两者混合搅拌均匀后,泵压至隔膜

5、压滤机进行深度脱水。脱水后的泥 饼由输送机送至污泥堆场。三、污泥处理系统描述污泥处理系统可根据匸艺路线分为污泥调理系统、污泥脱水系统两大块。3. 1.污泥调理系统污泥调理系统主要由污泥调理池、絮凝剂制备及投加系统及配套泵阀组成。3. 2.污泥脱水系统设备功能特点本方案选用的隔膜厢式压滤机是集机、电、液于一体的现代技术水平先进的分离机械产 品。它由以下儿个部分组成:即机架、自动拉板装置、防滤板上拱系统、应力定向释放系统、 液压系统、过滤系统、隔膜压榨系统和电气控制系统。3. 2. 1.机架机架采用桥架式浮动结构即应力定向释放系统,在热胀冷缩和拉伸作用下,机架可自由 伸缩,定向释放内应力。主要有侧

6、梁、油缸组合体、止推板、活动板、底座等钢板焊接结构 组成。侧梁采用高强材质,实心钢板制作,并经过冷压校直,强度高、穏定性高。油缸体采 用45tt钢材料,进行调质处理,经切削后,再挤压而成,它坚硬,光滑耐磨,寿命长,密封 性好,能在各种条件下工作。3.2.2滤板防上拱系统采用专利防拱技术,防止滤板上拱,均化密封力,防止喷浆,提高设备稳定性。主梁釆用高强优质实心钢材,并经过液压矫直,强度高、稳定性高。主梁上分别铺设平导轨和V型导轨,确保滤板移动轻便,抗磨耐蚀,并保证滤板在往复移动 中始终在一条直线上,使强大的油缸推力不产生侧向分力,确保主梁不弯曲。压滤机卸饼结束后,在压紧时让滤板上部先在止推板闭合

7、,使滤板间能相互移动并依 附大梁重排,而又不至于压坏主梁和手柄。压紧后,滤板密封而上力量分布均衡,不易喷浆, 且活塞杆始终只受正压力而不易变形,设备运行更加稳定。3.2. 3.自动拉板系统釆用日本技术,液压传动,无级调速,PLC控制。采用两个滑动架(装有专用开板的机 械手)在液压马达的驱动下,作前后往复运动,并逐块打开滤板,进行卸泥,开板机械手结 构小巧灵活,无虚抓、无脱钩现象。机械手和传动链均用304不锈钢制造。3. 2. 4.液压系统釆用全封闭式液压站,确保工况条件下系统内液压油的清洁度,保证液压系统工作稳定。 不易剥落。液压元件采用立新生产的元器件,在结构和性能上保证液压系统长期稳定工作

8、。 油缸密封可靠,安全性高。液压夹紧采用中压压力(加大缸径),减少脉冲,保压更好,提 高穏定性,降低维修率,独立液压站和电控柜,且设有防护罩,抗腐性好,外形美观,现场 整洁。液压回路采用低脉动变量系统,使整个液压系统工作更趋稳定。为确保压滤机工作 平稳,采用低压大流量和高压小流量变量供油系统,耗电低、系统穏。3. 2. 5.滤板、隔膜板(高压板)1).普通滤板:选用聚丙烯原料,并经过高抗冲改良配方,在保持原拉板强度的基础上改善抗冲性能(强 度和韧性最优结合),保证滤板的使用寿命。滤板密封面采用导流明沟,流阻更小,出液更 通畅。过滤面布点方式更科学合理,滤饼成形更均匀,洗涤无死角,滤液或洗液流动

9、更快捷。2).隔膜滤板:7隔膜基材为聚両烯,拥有优良的耐化学性、耐酸、耐碱、抗老化性能优良,大大延长了 使用寿命;高弹性配方,添加TPE原料,使鼓膜效果最佳,能更有效地直接压榨剪切脱水, 滤饼含水率更低,并能大幅度节约洗涤用水:组合式结构,安装方便,密封可靠:特殊的结 构形式及材质,使其能承受1.6MPa及以上的高压榨压力,使滤饼更干。无毒、无味。采用角进料的进料方式,不仅延长了滤板的使用寿命,也使泥饼的压榨效果最大化,滤 饼含水率更低 华章产品:相对于中进料滤板的好处:1)由于滤饼在滤室内形成的速度不同,周边滤饼先形成,然 后逐步向中间生长,所以中进料的进料口周边的滤饼含水率最高!我们希望通

10、过隔膜压榨来 降低含水率;由于隔膜中间部分是粘合的,导致,最需要压榨的部分,其实压榨力最小;使 得滤饼成为一种“曲奇饼”结构;压榨效果差,卸饼时,容易产生断饼或黏布,无法实现全 自动工作!而釆用角部进料,能够避免这种情况,使得滤饼含水率高的部位自动产生最大的 压榨力!最后产出的滤饼是一种“馈”式滤饼,含水率均匀,不易断裂,容易剥离滤布,实 现自动脱饼;2)釆用中间进料方式,更换滤布时,工人必须进入压滤机,有安全隐患;而 且乂脏乂累;而角进料方式滤板,更换滤布时,工人只要站在侧面即可操作,轻松乂安全!3)如果带曲张的情况,角进料方式的优势更加明显,能够实现全曲张,完全自动脱饼!而 中进料只能实现

11、滤布半曲张,卸饼时,难免需要人工干预!出液方式局部:采用导流明沟专利技术,优点是即使滤布受压贴合滤板也不会影响出液通道的截面积,出 液速度快而且排液彻底。排液快速通畅!不易结垢,清理也方便!大大加快过滤速度!滤饼 表面不会回潮,更易脱饼!93. 2. 6.滤布采用PP滤布,耐酸耐碱,过滤阻力小,滤饼含水率低,易剥落,使用寿命长,并加工 成滤布袋,方便安装。3. 2. 7.进料孔反吹为了保证滤饼含水率均匀,在过滤结束后,通过反吹口,用压缩空气将滤板进料孔中未 过滤的泥浆反吹回料槽。3.2. 8.自动翻板接液系统安装于滤板下方,由低速大扭矩电机驱动,与压滤机的压紧回程动作联动,压紧或水冲 洗时,集

12、液板闭合,滤液或冲洗水通过集液板流到接液槽中排出,卸饼时,集液板自动打开, 使滤饼能顺利进入导料斗。3.2.9自动控制系统电控系统是整个系统的控制中心。主机包括辅机均由一套PLC控制,PLC采用徳国西门 子S7, ABB变频器,施耐徳等低压电器,所有接触器均采用西门子产品。全套系统可自动和 手动运行相互切换。、系统设备选型4.1 .压滤机主要技术参数机型XMZGF250/1500-UB2台过滤面积(nf)250进料方式角进料最大过滤压力(MPa)1.0最大压榨压力(MPa)2滤饼深度(顾)35滤室容积(m)3.8隔膜板厚度(mm)80滤板厚度(mm)70进料孔公称通径(mm)100洗涤、出液孔

13、公称通径(mm)150油缸公称通径(血)500油缸最大有效行程(剛)750最大液压压力(MPa)30最高压紧工作压力(MPa)25液压站电机功率(kw)7.7整机外形尺寸(伽)12150X2010X2220整机重量(kg)235004.2. 产品组成(单台设备)4.2. 1主机序号设备名称规格型号数量1压紧板X/150012.止推板X/150013主梁X/150024油缸座X/150015油紅X/150016滤板X/1500317隔膜板X/1500328止推板支脚X/150019油缸座支脚X/1500110滤布X/1500614. 2. 2辅助部分序号设备名称规格型号数量1自动拉板系统X/15

14、0012应力定向释放系统X/150013隔膜压榨系统X/150014PLC控制系统X/150015翻板接液系统X/150016接液槽X/150017导料斗X/150018皮输送机配套14. 2. 4液压部分序号名称规格型号产地生产厂家1电机Y2-132S-4-B5浙江2电机Y2-100L1-4-B5浙江3叶片泵YB1-25上海4柱塞泵SCY14-1B上海5高压溢流阀DBDH10P10/NG302上海6低压溢流阀DBDH10P10/NG102上海7液控单向阀SV10PA1-30上海8电磁换向阀4WE10E31G24Z4上海9摆线齿轮马达BM-160上海10电接点压力表YXC100(0-40Mpa)上海4. 2.5产品各组件的结构形式和材质序号名称结构形式主材质1止推板焊接件Q235-A2止推板支脚焊

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 行业资料 > 教育/培训

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号