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1、第8章 化工检修中的安全要求 化工企业中机械设备均是连续运行,并且大都是在腐蚀性强、高温、高压、低温等条件下使用,所以,就更需要对机械设备加强安全运行管理和日常使用的维护保养,以及小、中、大的计划检修,来保持机械设备的原有精度和效能,实现企业的安全生产和最佳经济效益。化工企业中机械设备(以下简称设备)的检修具有频繁性、复杂性和危险性的特点,从而在客观上决定了化工检修中安全的重要地位。由于化工生产工艺流程复杂,产品种类繁多,化工设备的结构都是按各类生产工艺的需要而设计的,所以其形式差异较大。设备所接触的介质,大多是有毒,有害、易燃、易爆、强酸、强碱等物质,对设备的质量要求较高,根据生产中介质的性
2、质,制造设备所选用的材料,除一般钢材外,还有合金钢材、铸铁、铝、铅、塑料、搪玻璃、陶瓷等,品种繁多,施工难度大同时设备在使用过程中,又可能遇到温度、压力等工艺条件的变化,也容易造成腐蚀、破裂、变形、损坏的后果。因此化工检修任务十分繁重和复杂,除计划检修外,还会有计划外的小修和临时停工检修。化工检修的范围很广,从日常维护保养到系统停车大检修,主要是检修各种设备,以及构筑物、建筑物等。由于设备种类多,形式各异,要求检修作业人员必须熟悉设备的结构、性质和特点,要求在统一的组织指挥下进行。以系统停车大检修为例,因时间紧,任务重,需要全体职工参加进行全面检修作业,所有进入检修作业现场的人员都需要具备必需
3、的安全知识,都需要配戴必要的安全防护用品才能进入现场。如果组织工作不严密,计划不周,衔接不当,稍有疏忽,就非常容易发生事故。根据对19581989年小氮肥行业发生的伤亡事故的分析,事故造成的死亡和重伤人数中,均有1/3是发生在计划检修、抢修或改建、扩建过程中。现列举我国七十年代以来,数起因设备失修和检修中违反安全规定而发生的事故案例。 1.设备失修,酿成事故1978年9月,江苏省某化肥厂二车间合成岗位,合成塔副线使用近十年未做检查,管壁由6mm被腐蚀为2mm,承受不了额定压力而爆裂。高压气浪冲击引起原料气着火,将合成操作仪表盘和变换岗位的部分仪表烧毁,并烧坏部分门窗,造成严重经济损失。2.检修
4、中安全措施不落实发生事故1981年9月,湖南省某化肥厂在检修锅炉系统磨煤机时,检修主任和检修班长在磨煤机钢球还未卸完的情况下,既未切断电源和挂警示牌,也没有专人监护及通知岗位操作人员,两人擅自进入磨煤机,接班的岗位操作人员上岗后,未察觉磨煤机内有人,启动了球磨机,造成二人在机内死亡。3.设备检修中,保温层处理不当造成事故1977年7月,北京某气体厂二车间,氢分馏塔检修后试车,一直不能正常运转(蓄冷器温度回升,液氮不足,蓄冷箱局部结霜)。停车后检查发现蓄冷器下端的氢气管道有局部裂缝,即准备补焊。动火前用氮气对氢气管道进行了置换,同时对阀门箱进行了吹扫,但忽视了对蓄冷箱内保温材料的处理(实际上从氢
5、气管道裂缝处泄漏的氢气均吸附在保温材料膨胀珍珠岩内)。动火时,刚点焊蓄冷箱,氢分塔立即发生爆炸,造成死亡7人,轻伤8人。氢分设备和部分厂房严重毁坏,被迫停产。4.检修用火作业或有静电和摩擦起火的情况下,防止因富氧条件燃烧起火1979年5月,上海某化工厂四车间机修组1名电焊工,在1台内衬环氧树脂的小罐内焊接,由于通气不良烟气较大,擅自作主用气焊枪向罐内吹氧来改善空气条件,实际上使罐内形成富氧条件,入罐后再次焊接时衣服立即着火,该焊工严重烧伤导致死亡。5.检修中用汽油清洗零件并擦洗衣服,导致事故1983年5月,河北省某化肥厂1名工人参加大检修,不仅用汽油来清洗零件,并且还用来擦洗衣服上的油污,接着
6、走进休息室,在无人的情况下,当其用打火机打火点烟时,衣服被引燃起火,火势很猛又未及时被人发觉,烧伤严重经抢救无效死亡。由以上案例可见,化工检修过程具有易发生事故的极大危险性,只有从思想上、行动上切实落实各项有关的安全制度,把安全措施落实到检修工程中的每一个项目上,落实到检修工作全过程的各个环节中,才能避免和减少各类事故的发生,保证参加检修操作人员的安全和健康。8.1.检修前的准备 8.1.1.订检修方案,进行安全教育 每个检修项目,都要制订检修方案和绘制检修网络图。全厂停产大修,或一个产品停工大修,必须由企业大修指挥部编制出全面的检修方案及网络图,列明检修的项目、内容、要求、人员分工、安全措施
7、、施工方法和时间进度等。全厂性检修方案应由总工程师或厂长审批,车间的中、小修方案(或检修任务书)可根据具体情况,由相应的负责单位审批,审批负责人应对检修过程中的安全负责。检修方案审批后,应将每个项目的情况、要求,用醒目的方式公布,让每个参 加检修的人员,明白自己的职责和安全注意事项。同时,在大修指挥 部的机构内,设置大修宣传和安全检查组织,在检修现场张贴安全、警示标语,进行有针对性的安全监督。在检修人员进入现场之前,必须进行一次全员的检修安全要求教育,有目的地加强检修人员的安全意识、安全知识和安全技能教育。同时,还要组织全体职工学习有关规章制度和安全规定,组织特殊工种人员学习有关专业工种的安全
8、技术规定。组织操作工人熟悉并掌握停车置换、清洗、试车、开车方案。总之,通过大修前的安全教育,务必使安全要求深入人心。检修施工前,要按照有关制度规定,根据涉及到的施工项目,事 先办理好有关“票、证、书”筹施工依据的手续,如“设备安全检修任务书”、“动火许可证”、“动土许可证”、“电气检修工作票”、“进罐作业证”及其他操作票等。凡两人以上(含两人)的检修作业,必须确定1人负责安全工作。检修工人(组)在了解所负责的检修项目的施工方案或拿到有关操作票后,必须首先到现场核实情况,与操作人员进行情况交接,情况清楚后,正式进行施工的必要准备。绝不能不进行情况交接,独自冒然施工。操作工人在有关检修工人前来进行
9、情况交接时,要主动介绍需要检修的设备情况,说明需要检修的部位与要求,并根据有关安全规定。做好应负责的清洗、置换等工作。为检修安全创造条件。8.1.2.检修前的安全交接检修前必须进行安全交接,生产系统为交方,检修系统为接方。在安全交接之前生产系统按安全交出的基本内容,逐项解除各生产车间的危险因素,落实安全措施。这是检修准备工作的重要环节,必须认真做好,为检修作业安全创造一个良好的条件。在生产运行中的设备,带有压力、温度或尚有物料的设备不能交付检修。必须由车间操作工人解除危险因素,如卸压、降温、排除易燃易爆或有毒有害的物料等,将设备恢复常态,使之处于常压、常温、无毒、无害,无燃烧爆炸的安全条件下,
10、才能交付检修。检修安全交接前,解除危险因素通常采取如下措施和步骤。(1)停车。在执行停车时,必须有上级指令,并与上下工序及有关方面取得联系,按停车方案规定的停车程序执行。(2)卸压。卸压操作应缓慢进行,在压力未卸尽排空前,不得拆动没备。(3)排净。排净检修系统内(设备、管道)的残留液体和固体。在排放残留物料前,必须查看排放口情况,不能使易燃、易爆、有毒、有害、有腐蚀性的物料排入下水道或排到地面上,以免发生事故和造成污染。(4)降温。降温的速度应按工艺要求进行,以防由于降温不当导致设备变形、损坏。加高温设备的降温,不能立即用冷水直接降温,而应在切断热源后,以适量通风或自然降温为妥。(5)抽加盲板
11、。凡需要检修的设备,必须和运行系统进行可靠隔绝,这是化工检修必须遵循的一项重要的安全规定。检修设备和运行系统隔绝的最好办法是装设盲板。抽加盲板属于危险作业,应严格执行作业许可证审批规定,制订作业方案,绘制出 系统盲板图的先后顺序,并进行编号和登记,同时,检查落实相应的安全措施。作业前由安全负责人带领操作人员、监护人员察看现场,交待作业程序和安全事项,使大家对管线上下走向、物料性能和工艺参数了解清楚。(6)置换和中和。为保证检修动火和罐内作业的安全,设备检修前内部的易燃、有毒、有害气体应进行置换,如有酸碱等腐蚀性液体 应进行中和。置换通常是指用水(或热水),蒸汽、惰性气体将设备、管道里的可燃性或
12、有毒有害气体彻底置换出来的方法。置换要彻底,不能留下死角。为避免留下死角,对管道、设备复杂的系统,应先制订方案,确定置换流程,正确选择取样点,定时、定点取样分析,直到分析合格。(7)吹扫和洗净残存物料,也称扫线。在系统设备和管道内,可能残存或积附易燃、有毒介质的残渣、油垢或沉淀物,这些残存物料用置换方法一般是清除不尽的,所以经气体置换后,还要进行吹扫作业,要是利用蒸汽来吹扫设备、管道内的残留物质。吹扫作业同样要制定方案,绘制流程图,办理审批手续。吹扫时必须注意:要选择最低部位排放,防止出现死角和吹扫不净,吹扫达到规定时间要求时要先关阀后停汽。防止管线系统介质倒回;不能用蒸汽吹扫忌水性物质;在吹
13、扫过程中要防止静电的危害。(8)清洗和铲除。经置换和吹扫仍无法清除的污垢,就要采用清 洗的方法。如用热水蒸煮、酸洗、碱洗等方法使污垢软化溶解而除去,也可用溶剂清洗的特殊方法。如果任何清洗方法均无效时,只能以人工铲除的方法子以清除。当采用溶剂清洗时,所用溶剂不能与污垢形成危险性混合物,清洗后必须进行二次冲洗,务必将溶剂全部清除。当采用人工铲除污垢时,操作人员进入设备内部必须穿戴防护用品,先将污垢软化和润湿,然后用不发生火花的工具铲掉。(9)检验分析。清洗置换后的设备印工艺系统是否已达到安全要 求,必须进行检验分析加以确定。分析的结果是检修作业的依据,只有在分析合格、符合安全要求规定时方可进行检修
14、作业。(10)切断水、电、汽、气和物料源。对一切需要检修的设备,在检修前,必须切断水、电、汽,气源、并在电开关上挂上“禁止合闸”的标志牌。对有易燃、易爆、有毒害、腐蚀性物质和蒸汽进入的设备、管道检修时,在切断电源后,还必须切断这些物料(包括惰性气体)的进出口阀门,并加堵盲板。 完成上述各项要求后,交接双方共同进行认真检查,确认无误,由交接双方负责人签字认可。8.1.3.检查落实其他各项准备措施(1)准备好设备、附件、材料和安全用具。根据检修项目、内容和要求,准备好检修所需的材料,附件和设备;有登高作业之处按安全规定搭好脚手架或梯子;对于安全带、安全帽、防毒面具和测氧、测爆、测毒等分析化验仪器及
15、消防器材、消防设施,都应专人负责,并按国家标准仔细检查或检验,确保完好。(2)准备好检修器具。检修前要做好检修机具的检查工作,做到机具齐全、安全可靠。特别是施工机械、焊接设备、电气设施、起重设备以及吊具、索具和劳动保护器具等,使用前都要严格检查,不合格的不可投入使用。检修器具进入现场后,应按检修器具平面布置图的要求妥善安置,不能堵塞通道和妨碍正常检修。有些大型施工机械,可能属多项检修项目需要。必须事先做好诸项目施工使用时间统筹计划,如发生变化应及时调整。在检修现场,由于多为交叉作业,工具器具配置不合理,住往会使工种之间相互影响,造成混乱,甚至酿成事故。(3)做好检修现场的整理、整顿。检修现场要
16、按检修总平面图和 分部、分项工程检修平面图布置,安排好作业棚、休息室、办公室、库房、茶炉房、搅拌站以及大型机械的位置。各种机具,设备、气瓶以及构件、材料的安放,以及铆焊作业场所的安排,都必须符合安全防火要求。检修现场的道路必须保持通畅,并没立相应的安全标志。凡与检修无关的,妨碍通行的物品都要搬离;地面、露天平台的积雪冰层、油垢都要清除;危险区域(沟、坑、井、陡坡、悬崖及高压电气设备)必须采取安全措施,底填平的填平,该加设安全围栏或危险警示标志的必须立即添加,夜间要设红灯信号,以保万无失。8.2.检修中的安全要求 检修施工必须按方案或检修任务书指定的范围、方法、步骤和要求进行,不得超出,更改或遗漏。如中途发现异常情况时,应及时报告,经检查处理后,才能继续检修,不得擅自处理。现将检修中几项常见作业的安全要求介绍如下。8.2.1.动火作业及其危险性检修动火作业包括电焊、气焊、切割;使用喷灯、电炉;熬炼、焚烧废旧衬胶设备;烘烤及焚烧残渣废液等,都是产生明火的作业。此外,使用铁制工具敲击、铲刮设备;凿墙眼、敲击水泥构件;喷砂;使用电钻;风镐、砂轮;从事电气高压试验工作;安装皮带传动装置;高压气体