Word版本下载可任意编辑】 钢筋的加工和安装知识 （一）钢筋冷拉 1.钢筋的冷拉原理 钢筋冷拉原理如图4-24所示 2.冷拉控制 钢筋冷拉控制可以用控制冷拉应力和控制冷拉率的方法冷拉控制应力值如下表4-7所示 3.冷拉设备 钢筋冷拉可用卷扬机或长行程液压千斤顶开展，目前多采用卷扬机开展用卷扬机冷拉时，其主要设备有卷扬机、滑轮组、承力构造、回程装置、测量设备和钢筋夹具组成，其整体构造如图4-25所示 4.钢筋的冷拉计算 钢筋的冷拉计算包括冷拉力、拉长值、弹性回缩值和冷拉设备选择计算 （1）冷拉力Ncon计算冷拉力计算的作用有两方面：①确定按控制应力冷拉时的油压表读数；②作为选择卷扬机的依据 冷拉力应等于钢筋冷拉前截面积As乘以冷拉时控制应力σcon，即Ncon=Asσcon （2）计算拉长值ΔL钢筋的拉长值应等于冷拉前钢筋的长度L与钢筋的冷拉率δ的乘积，即 ΔL=Lδ （3）计算钢筋弹性回缩值ΔL1根据钢筋弹性回缩率δ1（一般为0.3%左右）计算，即：ΔL1=（L+ΔL）δ1 则钢筋冷拉完毕后的实际长度为：L′=L+ΔL-ΔL1 （4）冷拉设备的选择及计算。
设备的冷拉能力要大于钢筋冷拉时所需的最大拉力，同时还要考虑滑轮与地面的摩擦阻力及回程装置的阻力，一般取最大拉力的1.2～1.5倍 卷扬机、滑轮组冷拉设备的拉力：Q =T/K′－F 式中，T为卷扬机拉力（kN）； F为设备阻力（kN），取5～10 kN； K′为滑轮组的省力系数K′可按下式计算或查表4-9 K′=[f n-1（f－1）/（f n－1）] 式中，f为单个滑轮阻力系数（青铜轴套为1.04）； n为滑轮组的工作线数 承力构造可采用地锚，测力装置可采用弹簧测力计、电子称或带油表的液压千斤顶测力计负荷Fp，当在张拉端时： Fp=（1- K′）（N+F） 当在固定端时：Fp=N－F 式中，N为钢筋的冷拉力（kN） 5.冷拉钢筋注意事项 冷拉钢筋需注意的事项主要有以下几方面： （1）预应力钢筋宜采用控制应力法对不能分清炉批的钢筋，不应采用控制冷拉率的方法开展冷拉 （2）钢筋的冷拉速度不宜过快，一般以0.5～1.0 m/min为宜，待拉到规定的控制应力后，须稍停1～2 min后再放松。
（3）钢筋冷拉可在负温下开展，温度不宜低于－20 ℃当采用控制应力方法时，冷拉控制应力较表4-7提高30 MPa；当采用控制冷拉率方法时则与常温一样 （4）当采用控制应力方法冷拉钢筋时，对使用的测力计应经常维护，定期校验 （5）冷拉后钢筋表面不得有裂纹或局部紧缩现象，并应按规范要求做拉伸试验和冷弯试验，其力学性能应符合表4-6的规定 （6）冷拉中应注意安全，正对钢筋的两端严禁站人或者走动，以防钢筋断裂回弹伤人 （二）钢筋冷拔 冷拔是将Φ6～10 mm的HPB235级光圆钢筋在常温下强力拉过拔丝模孔（如图4-26所示） 冷拔用的拔丝机有立式（图4-27所示）和卧式两种其鼓筒直径一般为500 mm冷拔速度约为0.2～0.3 m/s，速度过大易断丝 钢筋冷拔的工艺过程为：轧头→剥壳→通过润滑剂进入拔丝模拔丝如钢筋需连接则应在冷拔前用对焊连接 冷拔次数一般不宜过多，一是影响生产效率；二是钢丝会发脆，对伸长率有影响，但冷拔次数过少，每次压缩量过大，也易发生断丝和设备安全事故根据经验一般前道钢丝直径和后道钢丝的直径之比以1∶1.15为宜。
如Φ8拔至Φ5，冷拔过程可为Φ8→Φ7→Φ6.3→Φ5.7→Φ5如由Φ6.5拔至Φ4，可为Φ6.5→Φ5.7→Φ5→Φ4.5→Φ4 冷拔低碳钢丝的质量应符合表4-10的要求 （三）钢筋的其他加工方法 除冷加工外，钢筋的加工还有除锈、调直、下料剪切及弯曲成型钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表4-11的规定 1.除锈 钢筋除锈一般可以通过以下两个途径： （1）少量的钢筋局部除锈可采用电动除锈机或人工用钢丝刷、砂盘以及喷砂和酸洗等方法开展 （2）大量钢筋除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成 2.调直 钢筋调直宜采用机械方法，也可以采用冷拉对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋在使用前应加以调直钢筋调直方法很多，常用的方法是使用卷扬机拉直和用调直机调直 3.切断 切断前，应将同规格钢筋长短搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗钢筋切断可用钢筋切断机或手动剪切器 5 / 5。