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1、.目 录盖板涵施工方案1、工程概况12、编制依据13、盖板涵施工方法及施工工艺14、盖板涵工艺图框 45、工期保证措施46、雨季雨季混凝土施工47、质量保证措施58、质量保证体系图69、安全管理机构和制度610、环境保护管理制度711、文明施工76 / 7.盖板涵施工方案1、工程概况本标段起点位于苏洼龙隧道下游洞口与现有竹茨公路XV07 线交叉处桩号K42+126.281,沿苏哇龙乡靠金沙江一侧新建,过苏哇龙乡后沿原有道路并结合施工场地布置、施工交通布置,终点为苏洼龙水电站永久大桥下游约550m桩号K44+719.162。本合同段主线有2座混凝土盖板涵,中心桩号K42+575.000,涵长13
2、m,为钢筋砼盖板涵,主用于农田灌溉排水及路基排水。其结构尺寸为1-2.5m,基础及涵身均为M7.5浆砌片石,帽石采用C25钢筋混凝土,盖板采用C30钢筋混凝土,洞口两侧均为M7.5浆砌片石,K42+575.000盖板涵进出口均为跌水井。中心桩号K42+737.319,涵长13m,为钢筋砼盖板涵,主用于农田灌溉排水及路基排水。其结构尺寸均为1-1.5M,基础及涵身均为M7.5浆砌片石,帽石采用C25钢筋混凝土,盖板采用C30钢筋混凝土,洞口两侧均为M7.5浆砌片石,K42+737.319盖板涵进口为跌水井出口为跌水洞口。2、编制依据1. 公路工程技术标准 JTG B0120142. 公路桥涵设计
3、通用规范 JTG D60-20153. 公路圬工桥涵设计规范 JTG D6120054. 公路桥涵地基与基础设计规范 JTG D6320075. 公路涵洞设计细则 JTG/T D650420076. 公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50-20113、盖板涵施工方法及施工工艺3.1基坑开挖根据设计文件要求,用全站仪确定结构物的位置、标高及开挖尺寸,进行施工放样,并报监理验收涵。基坑采用挖掘机开挖,配合人工修整,基坑四周采用钢板桩支护,避免基坑开挖时垮塌,如有水沟采用临时改移排水。当挖至接近基地标高时,保留15cm采用人工挖除,开挖过程中始终保持良好的排水,确保施工现场的干燥。基坑的开挖土方,
4、视土质情况,能利用的就近利用,不能利用的弃至就近的弃土场。当基坑开挖成型后,将自检情况填表,并报请监理工程师审批。涵底地基承载力应300KPa,若地基承载力达不到设计要求时,按监理工程师批准的方案进行处理,若地基承载力符合设计要求,经监理工程师验收合格后,立即进行下道工序施工,以防天气有变,基底受水浸泡。3.2钢筋的加工与安装所有进场钢筋应按试验规程的有关规定检验。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收,分别堆放,露天堆置时应垫高并加以遮盖,并立牌便于识别。材料进场后,每批任选2根,截取一组钢筋试样,进行拉伸、冷弯、可焊性试验,同时报监理工程师抽检,合格后方可使用。钢筋的级别、直
5、径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊,钢筋位置的偏差不得超过容许偏差,砼保护层厚度应符合设计要求。在钢筋安装完毕后,将自检情况填写钢筋加工及安装实测项目表,并报请监理工程师审批,经验收合格后,方可转到下一工序施工。3.3模板、支架本盖板涵模板采用钢模施工,模板间的接缝应紧密,不允许出现漏浆现象,安装好的模板用钢管支架支撑稳固,保证在浇筑混凝土施工时不跑模变形,在浇筑混凝土前模板必须清理干净,并涂模板油或脱模剂,在模板边接缝处粘封一层胶带,防止水泥浆流失,模板安完毕后,应对其平面位置、顶部标高、几何尺寸、节点联系及纵横向稳定性进行检查。将自检情况填写
6、质检报表,并报请监理工程师审批,经验收合格后,方可转到下一工序施工。 拆除支架或模板时,预制板必须在混凝土强度达到设计强度85%后,才能脱模、移运和堆放,堆放时应在块件端部两点搁置,且不得把上下面倒置；盖板块件设置吊环吊装；拆模提前24小时通知监理工程师,在取得同意后方可拆除,并及时进行养护。3.4基础、涵台身施工 基础部分：当地基承载力满足要求时,涵洞基础直接筑在土基上；当地基承载力不足时,设砂砾或碎石垫层,并保证换填后地基承载允许承载力满足设计要求。基础为整体式基础。基础及涵台施工均采用M7.5浆砌片石铺底,涵洞基础及墙身每隔46米设置沉降缝一道,缝宽2厘米,用沥青麻絮进行填塞。沉降缝端面
7、应整齐、方正,基础与涵洞台身上下施工缝不得交错,应贯通,嵌塞物应紧密填实。 3.5跌水井及洞口的施工洞口采用M7.5砂浆浆砌片石,浆砌片石砌体必须砂浆饱满,无空隙。进出水口墙身浆砌片石必须分层砌筑,浆砌片石基础第一层必须做浆砌筑,应按图纸所示,采用污工结构修筑,浆砌砌块跌水井结构尺寸和位置砌石尺寸和位置的允许偏差,不应超过砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002中的规定。进出水口的沟订整理顺直,使上下游水流稳定畅通。跌水井应按图纸或监理工程师的指示进行施工,人工铺筑洞口的浆砌片石。砌筑时要挂线施工,以保证线形平顺、圆滑。浆砌施工需须注意以下几点：3.5.1要分层卧砌,毛石厚度不宜小于1
8、50mm,上下错缝,内外搭砌,外侧采用自制面石,确保美观匀称。3.5.2底层第一皮石块应座浆,并将大面向下,转角处和洞口处,应选用较大的平毛石砌筑。 3.5.3每层砌石间距2.0m应设一拉接石。 3.5.4灰缝厚度应为20-30mm,砂浆应饱满,石块间较大的空隙,应先填塞砂浆后用碎石块嵌实,不得用先填石块后填砂浆方法。3.6预制盖板盖板由统一的地点预制,预制后用平板车运送至现场。人工灌注砼,分层顺序浇注,插入式振捣器振捣。预制盖板按99cm宽的正交板施工。预制盖板时,必须保证受力主筋的保护层及混凝土捣实密度。盖板移运时,必须在预制盖板的强度达到设计强度的85%后,方可脱模移运和堆放,放时在块件
9、端部用两点搁支,不得使上下面倒置。待台帽强度达到设计强度以后,检查涵台顶面标高及平整度,并清扫干净,铺设两层油毡后,然后安装盖板,盖板采用吊车安装。盖板安装就位后,盖板与涵台背墙间的缝隙用水泥砂浆填实并插捣密实,板端与台帽间隙先用小石子嵌紧后,用砂浆填塞并插捣密实。3.7台背回填严格控制台背回填的填料,采用透水性较好的填料填筑。台背回填应符合设计要求台背回填应在盖板吊装、锚固安装完毕,且砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的85%时,方可进行涵洞洞身两侧的回填；填筑应在两侧同时对称、均衡地分层进行,分层厚度不宜大于20cm,压实度不小于96%,填土的每侧长度不小于洞身填土厚度的1 倍。涵洞顶部的填
10、土厚度大于0.5m 后,方可通行车辆和筑路机械。台背回填采用砂砾石透水性较好的填料填筑,分层填筑分层压实,为防止每层填筑厚度超厚和漏检,应在台背墙用油漆作上每层压实后的厚度记号并标明层次,以便施工易于控制,涵洞两侧紧靠涵台部分的回填土不宜采用大型机械进行压实施工,在回填压实施工中,使用压路机对称回填压实并保持结构物完好无损,对压路机压不到的地方采用人工夯实,直到验收合格为止。4、盖板涵工艺图框 盖板涵施工工艺流程图预制吊装测量放线场地布置基础开挖砌筑基础浆砌墙身现浇帽石吊装盖板出入口浆砌清理现场涵洞回填材料准备竣 工盖板预制5、工期保证措施为保证涵洞通道施工工期,采用增加机械设备及人力数量,增
11、加施工作业面等办法,多点同时施工。加大管理力度,合理进行施工组织及工序安排。最大限度发挥施工队伍能动性,为保证工期奠定坚实基础。6、雨季雨季混凝土施工1、 雨期施工的工作面不宜过大,应逐段、逐片分期施工；对受洪水危害的工程应停止施工。2、 雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物,在浇筑混凝土前应清除干净。3、 避开不利时间进行混凝土浇筑,及时作好防雨措施。必要时要用钢管、彩条布搭设防雨棚,备足抽水机。当因降雨造成混凝土浇筑中断超过规范要求时,应按规范做好施工接缝处理。4、 雨期施工时,应加强对混凝土粗细骨料含水量的测定,及时调整用水量。7、质量保证措施要求全体施工人员都要牢固树立质量第一的意识,贯彻质量
12、第一求效益,用户至上创信誉的企业宗旨,以精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工的指导思想,认真对待每个施工环节。工程质量控制的原则：按照技术规范、施工图纸、交通部颁发的现行公路工程的技术规范、验收标准、操作规程以及国家有关规范要求进行。5.1、建立质量责任制建立健全工程质量责任制,上至项目经理、总工程师,下至施工队以及操作者,均制定质量责任制,形成质量管理系统。明确各级技术负责人的具体责任,各职能部门在技术业务上也有明确责任,并受上级责任人的领导。达到领导工程施工者管好质量、指导工程施工者负责质量；供应材料者确保质量；施工操作者保证质量；检查者确定质量。把质量管理的每项工作,每个环节具体落实至
13、每个部门、每个人。5.2、建立施工图纸学习与会审制度实行施工图纸学习与会审制度,使全体技术人员及有关职能部门充分了解和掌握施工图纸的内容和要求,以便正确无误地施工,确保施工顺利和工程质量优良。图纸会审着重研究施工方法、施工程序、质量标准和安全措施,提出进一步改进设计、加快施工进度等合理化的建议。5.3、建立技术交底制度所有工程开工之前,做好技术交底制度,使参与施工的技术人员及工人了解所担负的工程任务的技术特点、施工方法、施工程序、质量标准措施等。技术交底按技术责任制的分工,分级进行。各级人员接受交底后,进行讨论,充分了解自己在施工中的责任,并对改进施工组织和操作方法、提高工程质量和保证施工安全等方面提出合理化建议。分级技术交底时,做好记录,作为检查施工技术执行情况和检查技术负责制的一项依据。8、质量保证体系图质量保证控制流程图质 量 保 证 体 系管 理 制 度设计文件审核制测量双检制材料出厂检验制编制质量计划、创优规划编制实施性施工组织设计工艺细则、技术措施编制开工报告审批制隐蔽工程检查签证制分项工程质量评定制分段技术交底制度工序质量交接制度定期质量检查评定制质量事故报告处理制分级岗位责任制自检自验制初检质量报告制验工交接质量认定制定期质量保修回访制
