超声检测标准讲解p幻灯片课件

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1、1超声波检测培训JB/T 4730-2005承压设备无损检测 2JB/T 4730.1-2005 第一部分 通用要求 标准结构：5章1个附录 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 使用原则 5 一般要求 附录A（资料性附录） 承压设备无损检测相关标准及文件目录3标准内容1、范围 、标准内容：规定RT、UT、PT、MT和ET五种方法的一般要求和使用原则。 、适用范围：在制和在用金属材料制承压设备的无损检测。2、规范性引用文件（略） 带年份的使用指定版本，不带年份的使用最新版本。5缺陷反射信号。其反射波幅均大于某一特定当量缺陷基准反射波幅。 3.17 由缺陷引起的底波降低量BG/BF（

2、dB） 在靠近缺陷处的无缺陷完好区域内第一次底波幅度BG与缺陷区域内的第一次底波幅度BF之比，用声压级（dB）值来表示。 3.18 基准灵敏度和扫查灵敏度 基准灵敏度一般指的是记录灵敏度，它通常用于缺陷的定量和缺陷的等级评定。扫查灵敏度则主要指实际检测灵敏度。 6 3.19 缺陷自身高度 缺陷在壁厚方向的尺寸。 3.20 聚焦探头 采用透镜式、反射式和曲面晶片等聚焦方法使超声波束会聚以提高检测灵敏度的超声探头。 3.21 端点衍射 超声波在传播过程中，当波阵面通过缺陷时，波阵面会绕缺陷边缘弯曲，并呈圆心展衍，这种现象称之为端点衍射。7 3.22 端点最大反射波 当缺陷的端部回波的幅度达到最大时

3、（也即缺陷端部回波峰值开始降落前瞬时的幅度位置），该回波称为缺陷端点最大反射波。 3.23 回波动态波型 动态波型是探头移动距离与相应缺陷反射体回波波幅变化的包络线。84、 使用原则（本章主要目的是使承压设备设计人员和管理人员能快速了解标准。） 概述 、无损检测方法选择依据： 受检设备的材质、结构、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和方向。 、五种方法的检测对象： 射线和超声检测内部缺陷； 磁粉检测铁磁性材料表面和近表面缺陷； 渗透检测非多孔性金属材料和非金属材料表面开口缺陷的； 涡流检测导电金属材料表面和近表面缺陷。9 、表面检测方法选择原则： 铁磁性

4、材料表面检测时，宜采用磁粉检测。 、检测结果评定原则 、采用两种或两种以上的检测方法对同一部位进行检测时，应按各自的方法评定级别。 、采用同种检测方法按不同检测工艺进行检测时，如果检测结果不一致，应以危险度大的评定级别为准。10 、各种方法的适用场合 射线检测 射线检测确定缺陷平面投影的位置、大小，可获得缺陷平面图像并能据此判定缺陷的性质。 射线检测适用于金属材料制承压设备熔化焊对接焊接接头的检测，适用 的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金。 射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。T型焊缝、角焊缝以及堆焊层的检测一般也不采用射线检测。11 射

5、线检测的穿透厚度，主要由射线能量确定。 射线源透照厚度W (AB级)，mm射线源透照厚度W (AB级)，mmX射线(300kV) 40 Co-60 40200 X射线(420kV) 80 X射线(1MeV4MeV)30200 Se-75 1040 X射线(4MeV12MeV) 50400 Ir-192 20100 X射线(12MeV) 80 12 射线照相、宜采用高梯度噪声比(T1或T2)胶片；高能X射线照相、Rm540MPa的高强度材料对接焊接接头射线检测，应采用高梯度噪声比的胶片。 、超声检测 超声检测确定缺陷的位置和相对尺寸。 超声检测适用于板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材

6、、奥氏体不锈钢锻件等承压设备原材料和零部件的检测；也适用于承压设备对接焊缝、T型焊缝、角焊缝以及堆焊层等的检测。 采用超声直(斜)射法检测内部缺陷，不同检测对象相应的超声厚度检测范围。13超声检测对象适用于厚度范围，mm碳素钢、低合金钢、镍及镍基合金板材母材6250铝及铝合金和钛及钛合金板材厚度大于或等于6碳钢、低合金钢钢锻件厚度小于等于1000不锈钢、钛及钛合金、铝及铝合金、镍及镍基合金复合板 基板厚度大于或等于6 碳钢、低合金钢无缝钢管外径为12660、壁厚2奥氏体不锈无缝钢管外径为12400、壁厚为235碳钢、低合金钢螺栓件直径M36全焊透熔化焊钢对接焊缝母材厚度为6400铝及铝合金制压

7、力容器对接焊缝母材厚度大于或等于8钛及钛合金制压力容器对接焊缝母材厚度大于或等于8碳钢、低合金钢压力管道环焊缝壁厚大于或等于4.0，外径为32159，或壁厚为4.06，外径大于或等于159铝及铝合金接管环焊缝 壁厚大于或等于5，外径为80159，或壁厚为5.08，外径大于或等于159奥氏体不锈钢对接焊缝 母材厚度1050 14 、 磁粉检测 磁粉检测确定表面和近表面缺陷的位置、大小和形状。 磁粉检测适用于铁磁性材料制板材、复合板材、管材以及锻件等表面和近表面缺陷的检测；也适用于铁磁性材料对接焊接接头、T型焊接接头以及角焊缝等表面和近表面缺陷的检测。 磁粉检测不适用非铁磁性材料的检测。 、渗透检

8、测 渗透检测确定表面开口缺陷的位置、尺寸和形状。 渗透检测适用于板材、复合板材、锻件、管材和焊缝表面开口缺陷的检测。 渗透检测不适用多孔性材料的检测。15 、涡流检测 涡流检测确定表面及近表面缺陷的位置和相对尺寸。 涡流检测适用于金属材料和焊接接头表面和近表面缺陷的检测。 、声发射检测 声发射检测确定内部或表面存在的活性缺陷的位置。 声发射检测适用于对承压设备在加载过程中进行局部或整体检测与在线监测。16 、X射线实时成像检测 X射线实时成像检测实时确定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的性质。 X射线实时成像检测适用于承压设备对接 焊缝的实时快速检测。5、一般要求 、无损检测机构 、无损检测的

9、机构应按本标准的规定制定出符合要求的无损检测工艺规程。 、检测记录和报告应准确、完整，并经相应责任人员签字认可。 17 、检测记录和报告等保存期不得少于7年。7年后，若用户需要可转交用户保管。 、检测用仪器和设备的性能应进行定期检定（校准），并有记录可查。 、无损检测工艺规程 、无损检测工艺规程包括通用工艺规程和工艺卡。 、无损检测通用工艺规程 无损检测通用工艺规程应根据相关法规、产品标准、有关的技术文件和本部分的要求，并针对本机构的特点和检测能力进行编制。 无损检测通用工艺规程应涵盖本单位（制造、安装或检测单位）产品的检测范围。18 无损检测通用工艺规程至少应包括的内容。 无损检测通用工艺规

10、程的编制、审核及批准应符合相关法规或标准的规定。 无损检测工艺卡 实施无损检测的人员应按无损检测工艺卡进行操作。 无损检测工艺卡应根据无损检测通用工艺规程、产品标准、有关的技术文件和本部分的要求编制， 工艺卡至少应包括的内容 无损检测工艺卡的编制、审核应符合相关法规或标准的规定。19 、无损检测人员 、从事承压设备原材料、零部件和焊缝无损检测的人员，应按照特种设备无损检测人员考核与监督管理规则要求取得相应无损检测资格。 、无损检测人员资格分为（高）级、（中）级和（初）级。取得不同无损检测方法各资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。 、 未列入标准的

11、无损检测方法的应用 本标准不排斥其他无损检测方法的应用，当采用未列入本标准规定的无损检测方法时，使用该技术进行检测的单位应向全国锅炉压力容器标准化技术委员会提交有关技术资料，经评审形成标准案例。20附录A（资料性附录）承压设备无损检测相关标准及文件目录（略）21JB/T4730.32005 超声检测 第一部分 前 言 一、承压设备超声检测标准回顾 钢板用标准 1、JB1150-73压力容器用钢板超声波探伤 2、ZBJ74003-88压力容器用钢板超声波探伤 3、GB7734-86复合钢板超声波探伤方法 4、JB4733-96压力容器用爆炸不锈钢复合钢板 无缝钢管用标准 5、JB1151-73高

12、压无缝钢管超声波探伤 6、GB5777-86无缝钢管超声波探伤方法 22 锻件用标准 6、JB3963-85压力容器锻件超声波探伤 焊缝用标准 7、JB1152-73锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 8、JB1152-81锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 9、JB3144-82锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤 10、GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 综合性标准 11、JB4730-94压力容器无损检测 12、JB4730-2005承压设备无损检测。 23 二、标准结构（8章14个附录-12个规范性，2个资料性） 1 范围2 规范性引用文件3 一般要求4 承压设备

13、用原材料和零部件的超声检测5 承压设备焊接接头超声检测6 压力管道对接环向焊接接头超声检测7 在用承压设备超声检测8 超声检测报告和测厚报告 24 附录A（规范性附录） 双晶直探头性能要求附录B（规范性附录） 承压设备用钢板横波检测附录C（规范性附录） 承压设备用钢锻件横波检测附录D（规范性附录） 承压设备用高压无缝钢管轴 向横波检测附录E（规范性附录） 承压设备用奥氏体钢锻件斜 探头检测附录F（规范性附录） 声能传输损耗差的测定附录G（规范性附录） 6mm8mm钢制承压设备 对接焊接接头超声检测附录H（规范性附录） 回波动态波形 25 附录I（规范性附录） 缺陷测高方法（一） 采用 端点衍射

14、波法测定缺陷自身高度附录J（规范性附录） 缺陷测高方法（二） 采用 端部最大回波法测定缺陷自身高度附录K（规范性附录） 缺陷测高方法（三） 采用 6dB法测定缺陷自身高度附录L（规范性附录） 缺陷类型识别和性质估判附录M（资料性附录） 钛及钛合金制承压设备对 接焊接接头超声检测 附录N（资料性附录） 奥氏体不锈钢对接焊接接 头超声检测26 三、标准适用的检测对象序号超声检测对象适用范围材 料厚度范围mm1原材料板材碳素钢、低合金钢、奥氏体钢、镍及镍基合金、双相不锈钢T=6250铝及铝合金、钛及钛合金T6复合板（爆炸和轧制）复层：不锈钢、钛及 钛合金、铝及 铝合金、镍及镍基合金基层：碳钢、低合金

15、钢、不锈钢 基层：T6无缝管碳钢、低合金钢D0=12660、T2不锈钢D0=12400、T=23527序号超声检测对象适用范围材 料厚度范围mm2零部件锻件碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢螺栓坯件钢 M363焊接接头承压设备对接接头碳钢、低合金钢 6-400钛及钛合金8铝及铝合金8奥氏体不锈钢10-50管座角焊缝钢T型焊缝钢6-5028序号超声检测对象适用范围材 料厚度范围mm3焊接接头管子和压力管道环向接头碳钢、低合金钢T4、D0=32159T=4-6、D0159铝及铝合金T5、D0=80159T=5-8、D0159堆焊层奥氏体不锈钢、镍及镍合金4在用检测螺 栓、 螺 柱钢对接接头钢6-400

16、管道环向接头钢、铝及铝合金29第二部分通用要求（13） 1、范围 、标准内容：承压设备工件缺陷的超声检测方法和质量等级评定。 、适用范围： 金属材料在制承压设备(锅炉、压力容器和压力管道）用原材料、零部件和焊接接头的超声检测。 在用金属材料制承压设备的超声检测。 承压设备有关的支承件和结构件的超声检测。30 2、规范性引用文件（略） 带年份的使用指定版本，不带年份的使用最新版本。 3、一般要求(人员、仪器、探头、试块、检测方法和复核要求） 3.1、超声检测人员 人员应符合JB/T 4730.1的有关规定。 3.2、检测设备 、超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件。 、探伤仪、探头和系统性能31 、探伤仪： A型脉冲反射式超声波探伤仪，工作频率范围0.5MHz10MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。 具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档2dB，精度为任意相邻12dB误差在1dB以内，最大累计误差1dB。 水平线性误差1%，垂直线性误差5%。 、探头 晶片面积500mm2，且任一边长原则上25mm。 单斜探头声束轴线水平偏离角2，主声束垂直方向不应