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1、常规岛土建 施工管理刘光松内部培训课程CI简介n常规岛系统、设备简介 汽轮机及辅助系统 发电机及辅助系统 主要设备：凝汽器、汽水分离再热器、凝结水设备、给水加热设备、电动主给水泵、汽机旁路设备、凝结水净化处理设备、变压器 机械起吊设备 其他辅助设备CI简介nCI厂房常规岛土建施工常规岛土建施工常规岛土建施工常规岛土建施工n土建施工主要有三个方面组成：n模板施工、钢筋施工（包括与埋件）、混凝土施工n土建施工的特点与难点： 受设计影响非常大 施工受气候影响 需综合考虑现场各建筑的道路、总平等组织施工 T/G平台等大体积混凝土施工、泵房涡壳施工、高精度预埋件施工等是土建施工的难点.第一章：常规岛混凝
2、土介绍n常规岛及BOP项目混凝土工程具有量大、要求高、大体积混凝土以及地下混凝土数量较多、施工难度大等特点，其中部分混凝土直接与海水接触，要求混凝土具有抗海水腐蚀性。n在BOP项目中，PX联合泵房混凝土直接接触海水，对混凝土的密实度、抗渗性、 (耐久性)水灰比以及氯离子含量要求较高。n常规岛主要厂房钢筋、模板及混凝土工程量详见右表：厂房钢筋（kg）模板（）混凝土（m3）3MX+MO665200055000280004MX65000005500024000PX+PS79000004950072000MP11000018501200GA645000110005000GD25000038002000
3、3TA+TX100000240010004TA9000020008003ZA3800600734ZA90018010FF140001000220合计计22265700182330134303第一节 MX厂房 1.厂房布置nMX汽轮机厂房分为AB跨和BC跨，AB跨被称为汽轮发电机厂房，BC跨被称为汽轮发电机厂房辅助间。厂房长度为100米，高度约为44米，有效利用高度约为37米，整体结构为钢筋混凝土框排架和钢屋架结构，山墙设置抗风柱、抗风梁，吊车梁采用钢梁。nAB跨跨距为44米，包括汽轮机机座、润滑油平台、南北平台，连成一体后形成16.20米运行操作平台。BC跨跨距为15米，共分四层，分别是0.2
4、0米底层、16.20米电缆夹层、20.20米通风电气开关间、28.20米除氧层，各层楼板均采用以压型钢板为永久模板的现浇钢筋混凝土楼面板，16.20米及以下支承楼板的梁采用现浇钢筋混凝土梁，16.20米以上采用钢梁。第一节 MX厂房n结构说明n厂房混凝土柱基础主要采用独立基础，设备基础采用现浇钢筋混凝土结构，汽轮发电机基础、汽动给水泵基础均采用钢筋混凝框架式基座。n桩基的混凝土强度等级为C30，其最小水泥用量为350kg/m3，最大水灰比为0.5。n桩承台，独立基础、条形基础、筏板基础、地面以下的梁柱的混凝土强度等级为C40，其最小水泥用量为350kg/m3，最大水灰比为0.45。n混凝土中的
5、最大总氯离子含量占水泥用量的百分率不得大于0.1%，混凝土中的最大碱含量不得大于3.0kg/m3。n结构性回填的混凝土强度等级为C25，其最小水泥用量为300kg/m3，最大水灰比为0.5.基础垫层的混凝土强度等级为C15，其最小水泥用量为200kg/m3，最大水灰比为0.65.第一节 MX厂房n混凝土中的最大总氯离子含量占水泥用量的百分率不得大于0.1%；n混凝土中不得使用氯化钙促凝剂。n混凝土强度等级应按立方体抗压强度标准值确定，立方体抗压强度标准值系指按标准方法制作养护的边长为150mm的立方体试件，在28天龄期用标准方法测得的具有95%保证率的抗压强度。当混凝土试件强度评定不合格时，可
6、采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。第二节 PX泵房 n联合泵房由两台机组的两个泵站并列组成，中间设置一道伸缩缝。安装四台流量为22.5米3/s的CRF泵，取海水供应汽轮机厂房作冷却水。每个泵站尺寸为52（长）44.1（宽）17.27（高）m，设置两个鼓网区、两个CRF泵区、一个消防水池区、一个SEC泵坑（PA区），0.20米以下为RS28纤维防水混凝土结构，BC跨-9.3米至-4.0米掺加阻锈剂，AB跨0.20米以上为钢结构全封闭厂房，混凝土等级主要为RS28S10加纤维。第二章：常用混凝土的规格、使用区域和部位分项项工
7、程施工部位混凝土等级级人工挖孔桩桩孔桩护桩护 壁C30桩桩芯C30垫层垫层 、替代C15结结构回填C25地基、基础础承台、地梁C40TJ-1、TJ-2C40TJ-4、TJ-5C35FJ-1、2、3C35加纤维纤维J-1、2、3、5C40汽机基础础底板C35S6加纤维纤维汽机柱、梁C456.17m板C45n第一节 MX厂房nMX厂房为混凝土框排架结构，分为MA汽机厂房和MB辅助厂房，主要包括汽机平台，混凝土框排架，各种管廊、坑池、管沟、设备基础等，具体部位混凝土等级详见表1 第二章：常用混凝土的规格、使用区域和部位分项项工程施工部位混凝土等级级框架结结构框架梁、柱C40构造柱、圈梁C256.2、
8、7.5、9.0平台板C30润润滑油平台柱、板C40润润滑油平台预预制梁、板C35楼梯轴轴外楼梯基础础C40主楼梯C30电缆电缆 井、检查检查 井及坑池电缆竖电缆竖 井C30各种检查检查 井C30S6加纤维纤维SEK冷却池、过过渡池C30S6加纤维纤维CPP中和池C40S6纤维纤维103、107泵泵坑C30S6加纤维纤维循环环水泵泵坑C40S6加纤维纤维凝结结水泵泵坑C30S6加纤维纤维辅辅助冷却水泵泵坑C30S6加纤维纤维管沟C30第二章：常用混凝土的规格、使用区域和部位分项项工程施工部位混凝土等级级DG（超高压电压电 气廊道）B段B1、B3C25S6B2段C40S6C段C1、C3C25S6C
9、2、C4C40S6预预制盖板C25GA（重要厂用水廊道）C30S8加纤维纤维GD（循环环水取排水廊道）C30S6加纤维纤维GB通道C40S6加纤维纤维TA、TX（主变变、备变备变平台）C30S6加纤维纤维MO、MP（润润滑油传传送间间、凝结结水精处处理间间）C30第二章：常用混凝土的规格、使用区域和部位n第二节 PX泵房n泵房筏基为大体积混凝土，采用分层分块施工的方法施工，3PX和4PX各分成21块，共计42块。混凝土类型为RS28纤维防水混凝土，名义抗压强度为28MPa (160mm320mm 圆柱体试块)，防水混凝土抗渗等级S10，纤维掺量为1.0kg/m，混凝土的最大水灰比为0.45，最
10、大氯离子含量600g/m3，具体要求参加BTS-1.29。第三章：模板、预埋件、钢筋的就位见附件：模板、钢筋混凝土工程 1、地下循环水廊道第四、重点结构及注意事项第四、重点结构及注意事项1、地下循环水廊道第四、重点结构及注意事项1、地下循环水廊道第四、重点结构及注意事项1、地下循环水廊道需注意的问题n止水带的焊接焊接必须严格检查监督，避免虚焊n止水带的保护施工过程必须严格保护止水带，避免被钢筋、钉子等扎破（岭澳一期泵房与廊道接口处止水带被扎破，后花重金请国外承包队注浆修补）n钢筋保护层的重要性海水对钢筋的腐蚀非常快（岭澳一期进水段内表面混凝土多处胀裂，外露钢筋、帮扎铁丝、铁件等导致）第四、重点
11、结构及注意事项n廊道受到的外部约束注意施工措施对廊道产生的约束（施工图的直接引用及猜测、施工措施导致）n浇注混凝土过程中避免震动钢筋、模板、支撑架n采取措施防止混凝土裂缝n循环水廊道水压试验的经历： 大亚湾进行整段水压试验 岭澳一期整段水压试验 岭澳二期仅对伸缩缝进行水压试验 红沿河项目澄清中要求仅对伸缩缝进行水压试验 阳江招标文件没有给出水压试验 时间 台山澄清中要求仅对伸缩缝进行水压试验第四、重点结构及注意事项对廊道整段水压试验应有充分的认识：n岭澳二期的伸缩缝试水纯属特殊情况。从技术要求讲廊道属于不透水结构，伸缩缝试水不能代替整段试水的技术验证。没有不裂缝的混凝土，从施工风险讲裂缝出现的
12、概率较高，没有人能保证廊道的质量能达到100%的要求。n核电工程不能与火电相比，更不能因为总工期缩短了从而删掉重要的技术验证。无论总工期如何压缩，最基本的技术底线不能让步，否则工期压缩就会没有限制的模仿火电工程第四、重点结构及注意事项n由华兴公司负责施工的岭澳二期GD廊道的出水段就出现了大量裂缝，其中有相当多的裂缝属于贯穿裂缝n岭澳一期进出水廊道出现大量裂缝，后进行环氧树脂灌缝n国外，地下漏水，厂房伐板被顶起的现象第四、重点结构及注意事项n3、泵房进水道进水道模型第四、重点结构及注意事项3、泵房进水道第四、重点结构及注意事项3、泵房进水道图2.16-13 进水模三维钢筋加工第四、重点结构及注意
13、事项4、泵房蜗壳图2.17-4蜗壳模板组装示意图第四、重点结构及注意事项4、泵房进水道及蜗壳n进水道及蜗壳注意的问题 钢筋与模板的定位、固定 混凝土的流动性、浇注方法、振捣第五、其它结构和项目n地下预埋管道及回填n钢结构及防火涂料n油漆工程n维护结构n验收、移交第六：汽机平台土建施工第一章：汽机平台简介汽机基座平台为现浇混凝土框架结构，位于主厂房AB跨轴线，汽机中心线距A轴线18.5m，平面尺寸为2056 m ，运转层标高16.2 m，板厚1.974.00 m。汽机平台板底安装有弹簧隔振器，共76个，整个设备基础由弹簧隔振器支撑，为弹性基础。汽机平台土建施工1、施工重点：1）、汽机柱头处理2）
14、、弹簧隔振器安装3）、汽机平台钢筋工程4）、本体埋件安装工程5）、大体积混凝土浇筑及养护6）、混凝土测温及养护2、过程控制1）、柱头处理柱头平整度要求高，偏差不超过2mm/m，并且柱头面积大，处理困难；弹簧隔振器安装在12个柱头上，柱头标高为+11.63m，柱头面积：20901845mm、20902580mm、20902195mm、30702090mm、20901400mm，柱头面积大。施工流程：凿毛制作钢框测量调整灌浆测量放线打磨 图2：安装角钢 图3：打磨角钢 安放弹簧隔振器柱头标高为11.630m，一次混凝土浇筑面为11.580m,留有50mm的二次灌浆层。 图4：柱头灌浆 图5：灌浆后
15、打磨 汽机平台土建施工一次浇筑时，柱头周边留1825mm的槽。凿毛后，柱头用L105的角钢包边，四边焊接成一个钢框。钢框面标高为11.630m，灌浆前用靠尺检查，控制角钢面平整度为2mm/m。图6：隔振器安装布置图 汽机平台土建施工在检查了钢框平整度后，并且砼面清理、钢筋、模板均通过检查验收合格后才进行柱头的灌浆，灌浆后刮平顶面，具体过程见灌浆程序。经养护灌浆层强度达到70后，柱头进行测量放线，放出弹簧隔振器安装范围，并对每个隔振器范围内的5点（4个角点 、1个中心点）的相对标高进行测量控制（相对标高2mm）。如果超差，则应采用手动砂轮打磨+平板着色推研的方法进行处理，保证隔振器接触面75以上
16、的点满足要求。图7：柱头面隔振器放线（模板已安装到位）汽机平台土建施工2）、弹簧隔振器安装施工流程：检查隔振器型号安放4mm纺织垫板安装隔振器安放2mm纺织垫板安放调节垫板安放2mm纺织垫板用塑料薄膜包裹安装预埋钢板。厂家提供的施工方案主要针对的是常规电厂中的小基础，核电百万千瓦机组在国内是首次使用弹簧隔振器。厂家方案中要求隔振器于底模之间预留10mm脚手架沉降空间，根据现场实际情况：柱头面积大，最大有30702090mm，隔振器上部预埋件埋件最大有31802200mm，若留10mm空间，预埋钢板在上部荷载下，中间部位会受压变形，导致隔振器无法释放、找平。因此，将柱头模板柔性支撑改成刚性支撑，取消了10mm脚手架沉降空间，改进后的支撑体系如下图。图8：弹簧隔振器安装图汽机平台土建施工图9：隔振器防滑垫板安装 图10：隔振器预埋盖板安装 一个柱头所有的隔振器安装就位后，用塑料薄膜将隔振器包裹好，防止混凝土浆污染。柱头隔振器包裹好后，底模板上的开孔用厚25mm预埋钢板封盖。预埋钢板的底表面要与底模板的顶表面齐平，预埋钢板四周对底模板开孔四周的覆盖度，至少为5mm，预埋钢板放置好以后，用钢钉
