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1、 钻孔灌注桩施工要点分析 桥梁工程在我国社会生活中的地位十分重要，它不仅仅是一项不可或缺的交通枢纽，更是城市中一道现代化的风景，要确保桥梁工程的施工质量，首先必须做好桥梁下部结构的施工，本文就针对桥梁工程下部结构钻孔灌注桩施工要点进行了分析。伴随我国国民经济的发展，桥梁工程的数量也逐渐增多，作为一项大型的工程项目，其所需资金是巨大的，一旦在施工的某一环节出现问题，就很可能导致停工或返工，最终造成人力、物力和财力的浪费，给企业带来巨大的经济损失，桥梁下部结构的施工是极易出现问题的环节，因此，在桥梁工程施工过程中必须加强对该环节的施工质量控制，明确施工要点，从而提高施工质量。一、钻孔灌注桩是采用不
2、同的钻孔方法，在地层中按照要求形成一定形状(断面)的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架吊入井孔中，再灌注混凝土，成为桩基础的一种工艺。开钻前检查：检查冲击锤直径、重量是否满足桩基施工需求（钻头采用带球弧面的梅花型钻头。钻头直径一般比桩径小80100mm）；钻机安装的位置是否正确（起重滑轮前边缘、钻头中心、桩中心在同一竖直线上，竖直线与桩中心的偏差应控制在20mm以下）。护筒埋设完毕之后；现场技术员使用水准仪测量护筒顶标高；通知测量班复核护筒是否居中。成孔检查：成孔后，技术员用水准仪复测护筒标高并及时查看是否达到桩长。用测绳测孔深并用50m钢尺对测绳进行标定看是否准确。第一次清孔：在成孔后将钻头提
3、升到距孔底30-50cm，然后用大泵量进行第一次清孔，直至各项指标符合要求再进行下一道工序。下放钢筋笼：通知钢筋加工场运送钢筋笼至施工现场。钢筋笼安装采用汽车吊。下钢筋笼前应先下放探孔器检查成孔情况，检查合格后下放钢筋笼。钢筋笼上端定位：钢筋笼最上端的定位必须由测定的护筒顶标高来计算吊筋的长度，并反复核对无误后再焊接吊筋。在钢筋笼中心平面与桩中心偏差控制在20mm内，骨架顶端高程允许误差控制在20mm之间。安装导管并二次清孔：灌注混凝土采用内径为300mm的钢导管灌注;导管使用前应进行水密承压以及接头抗拉试验，桩孔底到导管底的间距一般控制在30-40cm。导管安装完毕后，进行二次清孔。二次清孔
4、完成后，检查沉渣厚度及泥浆比重等指标，合格后准备灌注混凝土。灌注混凝土：通知拌合站及试验室发送混凝土。首批灌注的混凝土方量应能够满足导管首次埋置深度1m以上的需要。在灌注过程中；导管埋置深度应控制在2-6m，随时用测绳检测孔内混凝土面的位置，及时调整导管的埋深。混凝土浇注厚度应比设计值多出0.5m以上，以保证桩头混凝土的质量。导管应埋深控制在2到6米之间。首批灌注混凝土所需数量计算方法：式（1）：V(H1+H2)D2/4+d2 h1/4 式（2）：h1=HWRW/RC 式中：V首批灌注混凝土所需数量； D桩孔直径 H1桩孔底到导管底端间距； H2导管初次埋置深度； d导管内径； h1桩孔内混凝
5、土到达埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外压力所需的高度； HW孔内水或泥浆的深度；RW孔内水或泥浆的重度；RC混凝土拌合物的重度。二、钻孔灌注桩常见问题处理1、问题类型：塌孔原因分析：a.升、下落冲锤或放钢筋骨架时碰撞孔壁。b.护筒埋置太浅,冲孔震动导致中砂层或砂砾层发生塌孔。c.未及时向孔内加泥浆；孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆比重不够。d.在中砂层、砂砾层、圆砾层中进钻，进尺太快或停在一处停转时间太长。预防和处理方法：a.提升、下落冲锤或放钢筋骨架时保持垂直上下，严格控制晃动幅度。b.根据桩位处的地质情况，选择合理的护筒埋设长度，以穿过中砂层，进入砂砾
6、层或振动锤无法打进为控制标准。c.钻进中及时添加原料不断造浆，使其高于孔外水位。d.控制泥浆比重，在中砂层、砂砾层、圆砾层采用不同的进尺速度。e.轻度坍孔，加大泥浆密度，加入水泥加强护壁；严重坍孔，用优质黄泥投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。2、问题类型：桩位偏斜原因分析：a.桩架不稳，钻机磨损，部件松动。b.支垫不稳固，在冲孔过程中，桩机发生移位。c.成孔时，遇较大卵石或探头石，或在粒径悬殊的砂卵石层中钻进，冲锤所受阻力不匀。预防措施与处理方法：a.安装桩机时，要对桩机进行水平和垂直校正，不同地层要控制进尺，及时变化冲击高度。b.偏斜过大时，填入石子粘土重新冲进，控制冲击高度，往复冲孔纠正。3
7、、问题类型：不进尺或进尺过小原因分析：a.钻头粘满粘土块（糊钻头）。b.排渣不畅。预防措施与处理方法：a.加强排渣。b.降低泥浆密度，加大配重。c.糊钻时，可提出钻头清除泥块后再施钻。4、问题类型：钢筋笼偏位、变形原因分析：a.钢筋笼过长，未设加劲箍或加筋骨间距过大，刚度不够，造成变形。b.钢筋笼上未设耳环来控制保护层的厚度。c.桩孔本身偏斜或移位。d.钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内。e.孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度。预防和处理方法：a.钢筋过长，分节制作，分段吊放，分段焊接。b.在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离焊接耳环，控制保护层的厚度。c.桩孔本身偏斜、移位，应在下钢筋笼前往复扫孔纠正。d.孔底沉渣应充分清孔，控制沉渣厚度，。5、问题类型：吊脚桩原因分析：a.清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或未立即浇筑砼，沉渣过厚。b.清孔不彻底，残留泥渣过厚。c.吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底，并未进行处理。预防和处理方法：a.做好清孔工作，达到要求后立即砼浇筑。b.注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位0.5m以上。c.施工中注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌。d.浇筑混凝土前，应再次确定沉渣厚度及泥浆指标。 -全文完-
