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1、 深厚软弱土质条件下的基坑支护工程施工技术 摘要：随着经济的不断发展，建筑物地下室占地面积和深度在不断增加，这对基坑支护工程提出了更高的要求，尤其是对于临海地区等土质较差区域，深厚软弱土层给基坑支护安全带来了巨大的挑战，在保证安全的同时如何保证经济效益也是施工中需要考虑的问题。本文通过工程实践，提出一种深厚软弱土质条件下的基坑支护工程施工技术，为后续相似工程提供参考。关键词：基坑支护；深厚软弱土；施工安全关键词：节水；洗车箱绿色建筑。Keywords: Water; washing tank; green construction.关键字：水；洗涤槽绿色建筑。无法加载全部结果重试正在重试正在重
2、试For this situation, this article provides a dual-drain circulating water-saving car wash tank design, which has the advantages of water saving, high cleaning effect and high durability.针对这种情况，本文提出了一种双排水循环节水洗车池的设计，具有节水，清洗效果高，耐久性强的优点。In this case, it provided herein is a water-saving washing cycle di
3、tch dual slot design, water conservation, high cleaning effect and the advantage of high durability.在这种情况下，本文提供了一种节水的洗涤沟双槽设计，节水，清洗效果高，耐久性强的优点。无法加载全部结果重试正在重试正在重试1工程概况1.1建筑概况某建设项目施工场地由沿海区域回填形成，规划占地面积约4.8公顷，总建筑面积41.6万平方米，设有地下车库3层，占地面积约为4.3公顷，基坑开挖深度约为12.9-13.9米。1.2土质情况介绍表1.土质情况土层素填土淤泥粉质黏土淤泥质土粉质黏土粗砂平均厚度（
4、m）5.3112.045.808.303.796.882支护灌注桩施工支护灌注桩流程：使用全站仪测量，放出桩位线，用钢筋做好标记；埋设钢护筒；施工区域场地整平压实，钻机就位后对中孔位采用十字交叉法；泥浆制备；采用无循环旋挖钻进工艺成孔，“挖一跳四”的施工方式；钢筋笼制作；钢筋笼吊装，在吊装钢筋笼之前，钻机换用双底捞渣钻头，将沉渣带出进行清孔，履带吊吊放钢筋笼时，控制好精度避免损伤孔壁；二次清孔，使用泥浆循环方式进行二次清孔；水下灌注混凝土，导管直径选择 300mm，对初次使用的导管进行密封水压试验，导管经过检查才可下孔，导管安装完成后底部与孔底距离控制在300500mm范围，导管连接部位需良好
5、密封，砼运输车通过场地内施工道路直接将砼运至孔口灌注。施工中注意：（1）必须保证桩芯混凝土凝固后，才能施工相邻桩。（2）钢护筒直径大于桩孔直径2030cm，护筒顶标高应高于施工面2030cm，埋设深度 1215m，控制护筒垂直度偏差1%以内，护筒周围用粘土夯实。（3）钢筋笼根据规范及设计要求进行制作，为保证主筋保护层厚度，钢筋笼每一侧间隔35m 设置混凝土保护块1。（4）在施工过程中遇到地下孤石等难以通过旋挖成孔情况，采取冲孔桩机引孔的方式施工。（5）施工过程中经常检查转进垂直度及钻机状态，保证成孔质量。（6）使用化学泥浆，主要成分包括：水、钠基膨润土、CMC、NaOH。（7）混凝土灌注前将橡
6、胶皮球放入导管内，灌注斗采用1.5m3规格，初灌埋深大于0.8m，砼灌注过程中适时拆卸导管以控制导管埋深26m，桩顶砼超灌80100cm3三轴止水水泥搅拌桩施工三轴止水水泥搅拌桩采用套接一孔法施工。调配挖掘机进行场地平整工作，确保桩机施工区域地基稳定。使用全站仪测量定位每根桩，控制桩位误差5cm。挖机根据桩位控制线开挖宽1.2m、深11.5m导槽，随搅拌桩施工开挖。使用42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.45，水泥掺入比18%，制备好的水泥浆滞留时间不超过2小时。桩机边喷浆边旋转下沉，充分搅拌水泥浆和原地基土直到桩底设计标高，原位喷浆时间大于30s。以0.8m/min速度提升到桩顶设计标高，原
7、位喷浆时间大于30s。完成二喷二搅过程后，关闭主电机、空压机，对机具进行清洗，桩机移位进行下一根桩施工。4坑内单轴搅拌桩施工利用全站仪放线标记桩位，并组织复核工作。用小挖掘机开挖宽1.0m，深0.61.0m沟槽。搅拌桩机驶入指定作业位置，调整桩架垂直度偏差小于0.5%。在场地中部设置水泥罐及水泥浆液拌制装置，通过输送管供给至施工机械处。水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比严格控制在0.40.5，水泥总体掺量不少于18%。钻机钻进和提升速度控制在0.61.0m/min，均匀、连续注入拌制好的水泥浆液。5支撑立柱桩施工钢构柱的加工精度要求高，在附近工厂加工制作，运至工地验收。通过固定支
8、撑钢筋将钢构柱与钢筋笼连接，保证二者中轴线合一、连接牢固。钢构柱深入钢筋笼内不短于4m，上下端侧壁和钢筋笼主筋通过16钢筋焊接。采取工具式定位套管2解决立柱钢构安装定位困难和混凝土灌注控制难度大的问题。50T履带吊采用主副钩配合吊装法吊装立柱桩钢筋笼入孔，四点起吊。6坡顶放坡及桩间喷射砼施工挖掘机开挖配合人工修整处理坡面，平整度偏差控制在20mm。喷射一层混凝土后铺设8 200200钢筋网，钢筋距坡面大于 25mm；喷射混凝土前进行全面检查并进行试运转，并将工作面清理干净，做好混凝土厚度标志。分段分片进行喷射作业，喷射自下而上。料斗内应有足够的存料，保持连续均匀地向喷射机供料。喷射混凝土时喷头
9、距受喷面0.61.0m 且相互垂直；施工人员应控制好水灰比，保证施工质量。喷射100mm C20混凝土。根据气温等环境条件，在喷射混凝土终凝后2h连续喷水养护 37h，养护时间不得少于7d。7冠梁、支撑梁及板撑施工工艺测量放线后挖槽，施工混凝土冠梁及支撑。控制冠梁槽壁和槽底平整，在施工混凝土冠梁时，凿去旋挖桩桩顶浮浆，凿除施工过程中注意保护桩身。在开挖施工第二道支撑梁沟槽时，需对梁下淤泥进行换填，换填厚度2m左右，保证换填土体密实。钢筋混凝土支撑采用地模施工，在梁底浇筑10cm厚C15素砼垫层。有出厂证明(试验报告)、钢筋标志的钢筋才能办理进场手续，根据标志批号及做好分批检验和见证取样工作。冠
10、梁模板施工流程：放线排砖砌砖另一侧木模架杆。可将顶部凿至设计标高的支护桩作为冠梁底模，一边梁侧模利用砖胎模，另一边支木模板。内支撑模板施工流程：放线场地整平底部 50 砂浆垫层底模铺油毛毡两侧木模架杆支撑。梁底模采用面铺设50mm 厚油毛毡的砂浆垫层，以便梁底混凝土垫层能在土方开挖时自动脱离，梁中间穿拉一道14、间距不大于450mm的对拉螺杆。为解决超长大体积环梁混凝土的收缩问题，混凝土掺膨胀剂，并适当提高混凝土的强度等级。浇筑混凝土前，适当润湿模板，为防止混凝土产生离析，控制混凝土自由下落高度不超过2m。混凝土表面成型收干后用木抹子搓压混凝土表面23 遍，以防止混凝土表面出现裂缝，之后立即进
11、行养护。混凝土分层浇筑，并按要求充分振捣，操作人员必须有操作证。安排专人抹平压实收光，并注意成品保护。为确保在下层土方开挖之前支撑混凝土能够达到指定强度，向临时支撑结构加早强剂，在砼灌注后12h内加以覆盖，并浇水养护不少于14d。混凝土浇筑后立即在表面覆盖一层塑料薄膜，然后长时间浇水养护。8微型钢管桩施工基坑开挖至坑底标高后，测量放点，钻机就位，钻机须安放水平。钢管制作加工，设计钢管桩长度9m，钢管底部2m范围内钻梅花型出浆孔。在三轴搅拌桩上钻孔至设计深度后，进行清孔工序。置放钢管和注浆管，如采取孔外注浆，注浆管应固定在钢管上与钢管同时置入孔内。采用孔底注浆，水泥浆比例1:1。当孔口开始反浆时，观察浆液浓度，反出的水泥浆液浓度正常后，可以停止注浆。如因浆液凝固收缩造成下沉，可在孔口进行补浆处理。结语深厚软弱土质条件下的基坑工程施工质量和安全很难保证，本工程通过实践，提出了一种切实可行、安全高效、经济效益高的基坑工程施工方法，为后续类似工程提供参考。参考文献1姜永锋.对旋挖灌注桩施工工艺的探讨J.华东科技（综合）,2018。2文敏.深空孔钢管立柱桩施工技术J.城市建筑,2015：111-111,137。4 -全文完-
