《深水桥梁桩基础工程中钢板桩围堰施工工艺讨论》由会员分享，可在线阅读，更多相关《深水桥梁桩基础工程中钢板桩围堰施工工艺讨论（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 深水桥梁桩基础工程中钢板桩围堰施工工艺讨论 摘要：文章内以某项桥梁桩基础工程举例说明，详细论述了钢板桩围堰施工工艺在深水桥梁桩基础工程中的实际应用，探究了钢板桩围堰施工作业开展前期阶段中以及施工期间需要掌握的各项要点，以此提升钢板桩围堰施工效率和质量，促使深水桥梁桩基础工程安全开展。关键词：深水桥梁桩基础工程；钢板桩围堰施工工艺从深水桥梁桩基础建设现状来看，本身有着一定的繁琐性和复杂性特征，要想促使该项工程安全开展，就需要加强钢板桩围堰施工质量监督控制力度，将该项工艺落实于渗水桥梁桩基础环节中发挥出应有的功能。1. 工程案例以某桥梁为例，该项桥梁整体长度为694m，大桥跨径为4*30m+4*
2、30m+(60+94+60)+4*30m+4*30m。主桥桥墩采用矩形独柱式桥墩，墩柱间距9m，墩柱截面尺寸4*4m，基础采用3排1.8m钻孔灌注桩，承台尺寸21.2*12*4m。九圩港河通航等级为级航道，通航净空为70*7m，最高通航水位3.62m，常水位+2.5m，主墩处河床底标高-2.9m。主墩承台底标高-9.688m，承台顶标高-5.688m。在地域上属长江下游三角洲冲积平原地貌单元，勘探深度范围内地基土均为和流相和海相沉积物。所以，结合工程特征来看，主墩施工应用钢板桩围堰施工技术。2. 钢板桩围堰施工技术要点2.1钢板桩质量控制要点在桥梁钢板桩围堰施工作业期间，以拉森钢板桩为主，从运
3、输和装卸钢板桩实际情况来看，经常受到各项因素的干扰，具体表现为运输条件较为恶劣以及人工操作不到位等，在这些因素影响之下，导致锁口逐渐变形。所以，在插入打钢板桩的前期阶段中，需要做好各项阶段的检查作业。第一，确保钢板桩锁口的完善性，摒弃锁口出现破裂以及扭曲变形的钢板桩。第二，合理控制钢板桩的数量，使其与标准设计需求相符合。第三，有效清理钢板桩表面的焊接钢板以及钢筋残渣等。2.2钢板桩倾斜角度控制要点在桩基础钢板围堰搭建施工作业开展期间，由于桩间锁口相连，下根桩的平面位置及垂直度将受制于上根桩，所以必须严格控制首根钢板桩的平面位置及垂直度。选择节点桩作为首根定位桩主要考虑如下：第一，节点桩定位计算
4、容易；第二，可直接控制纵横两条轴线。为控制定位桩的垂直方向偏位，施工时设置导向架，在导架上焊接20mm钢板进行轴线方向限位。需要明确认识到的一方面是，各项桩在插打期间出现倾斜误差的概率是非常高的，项目工程内包含的板桩数目特别多，当没有结合实际情况严格控制的话，必定会引起围堰结构发生倾斜现象，难以确保施工安全性。所以，务必大力控制钢板桩的倾斜度，使其与标准设计要求相符合。2.3明确钢板桩插打位置通常来讲，钢板桩围堰对于钢板桩插打位置提出的要求并不高，采取人工操作控制方式监督质量即可，便能够符合标准要求。可是从该项施工项目实际开展现状看出，受周围地质条件较差和水位非常深等多项因素的干扰，只是采取人
5、工操作方式以及仪器进行校准的话将面临着一系列问题，加剧钢板桩插打位置偏差现象出现概率。所以，施工期间需要设置稳定效果良好的导架，落实限位方式，防止钢板桩插打期间产生不良的变形现象，使其产生极佳的偏位控制效果。3. 深水桥梁桩基础工程中钢板桩围堰施工工艺应用流程深水桥梁桩基础工程中钢板桩围堰施工工艺应用流程表现为以下几方面。3.1对钢板桩进行插打处理当对钢板桩进行吊取时，应当使钢板桩处于良好垂直状态缓慢插到钢板桩锁口，使钢板桩紧贴内撑围檩。在插入第一根桩的过程中，明确定位桩的垂直性，合理控制插打位置，保持准确度。遵循插装正直和偏差分散以及调整合龙的基本原则，将钢板桩的平面位置偏差控制在30mm以
6、内，垂直度偏差不可以超过2%，以4.0m对桩顶面标高加以控制。当钢板桩插打到位以后，在桩上每间隔6m的情况下焊接工字钢牛腿，将其当成围檩的支撑作用力，全面固定牛腿和围檩，围檩的自重荷载落实于钢板桩内，以此增强钢板桩围堰的固定性。其次，在实施钢板桩插打施工作业期间，要想降低桩间的摩擦力，提升桩间密室程度，避免钢板桩出现不良漏水现象，需要将黄油均匀的涂抹到钢板桩锁口位置。最后，钢板桩插打期间发生倾斜现象以后，应用已经稳定性的钢板桩以及手拉葫芦等焊接方式改正和解决偏差，在倾斜程度非常严重以及无法进一步改正的情况下，拔出钢板桩重新插入。3.2对围堰内的围檩、支撑进行装设钢板桩打桩结束，将围堰内净尺寸测
7、量出来。按实际尺寸在陆上将单根围檩工字钢拼接成形，将斜撑型钢制作成形。在钢板桩上测量标出围檩底标高，焊上牛腿。将围檩吊放至牛腿上成形焊妥。加装支撑，焊妥。内支撑的设置除了考虑受力外，还应考虑尽量不妨碍坑内施工。内支撑自上而下的设置，先抽水安装第一道围檩支撑，再抽水安装第二道围檩支撑，再抽水安装第三道围檩支撑，然后进行水下挖泥、水下封底，封底砼达到强度后进行抽水、安装第四道围檩支撑。安装必须非常及时到位，随挖随撑。安装时确保无缝钢管对撑与工字钢围檩相交节点强度足够。在支撑与钢围檩相交处设有20mm厚钢垫板，钢板桩与围檩空隙用木楔顶紧，并可起调节受力作用。加工钢管支撑、工字钢围檩等钢构件，一定要确
8、保焊缝质量，使用前需要进行详细的焊缝检查。3.3清理围堰内泥土本工程封底砼面以上土层为淤泥质粘土、粉土夹粉砂，围堰内吸泥采用长臂挖机和水下吸泥相结合方法。钢板桩插打合拢后，抽水安装第一道、第二道、第三道围檩后，采用长臂挖机挖除水下土层。土方开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖。吸泥施工采用高压气泵吸泥机，清理围檩内基底至封底砼底面，清理完后检查基底标高及平整度并做好记录。吸泥至设计标高后，潜水员下水利用高压水枪将封底范围内钢板桩及钢护筒冲洗干净以保证封底砼与钢板桩、钢护筒的粘结力。3.4围堰水下封底首先，将钢板桩施工中的杂物清理干净以后展开围堰封底操作，构建极佳的施工条件。因为该工程桥梁墩位覆
9、盖层一般是透水层，因此可以采取水下封底计划实施封底施工操作，封底期间应用C30等级的混凝土，拆除桩基施工平台以后展开封底施工操作。其次，结合工程施工条件以及水文地质状况实施作业，以垂直导管方式为主，导管作业开展过程中布置半径为4m的导管，遵循从桩基护筒周围从上下游测逐渐朝着中间封底的原则，最后从护筒中间合拢，完成封底操作。最后，浇筑封底混凝土期间，需要保持混凝土顶面有着良好的平整性，顶面不应当超过承台底面。封底混凝土应自流平，混凝土拌合物应和易性好、不泌水、不离析、流动性好、扩展性好。在浇筑过程中时刻关注围堰外侧水位，确保内外水位一致。3.5钢板桩围堰中抽水清洗在施工前期阶段中实施混凝土性能检
10、测可以看出，当封底混凝土强度处于正常条件中只需要3d便与标准设计强度相符合，处于正常施工条件中封底混凝土浇筑作业完成3d以后实施围堰内部抽水作业，抽水期间以四台潜水泵为主，在抽水期间一旦板桩锁口有着不良渗漏问题的情况下，针对于围堰内河床以上的部分可以应用棉絮等物体加以封堵，内侧则是应用玻璃胶以及环氧树脂等性能良好的堵漏剂封堵围堰内部的混凝土以及钢板桩接触位置的漏水现象，漏水缝隙极大的情况下，应用焊钢板封堵处理，遇到特殊情况以后从局部装设模板封堵。另外，对钢板桩围堰内部展开抽水清理以及密实性检验以后，依照基本的设计标高切除多出的桩基护筒部分，同时也需要去除多余的桩头，有效清理封底混凝土的顶面，以
11、此确保承台施工作业安全实施。4、结语：从以上论述来看，深水桥梁桩基础工程内的钢板桩围堰施工作业有着一定的复杂性和繁琐性特征，各项施工阶段有着密切的联系性，一旦任何一个阶段出现误差以后都会增加工程隐患出现概率，所以，在实施钢板桩围堰施工建设作业期间，务必以项目实际开展现状为主，采取合理的施工技术，在增强围堰质量的基础上促使工程安全开展。参考文献：1马华良.深水桥梁桩基础工程中钢板桩围堰施工工艺J.工程建设与设计,2021(07):144-146. 2谢海林,胡华分.铁路桥梁深水基础钢板桩围堰施工技术J.云南水力发电,2020,36(09):202-207. 3王勇.桥梁深水承台钢板桩围堰施工技术以漯河新区牡丹江路沙河大桥工程为例J.交通世界,2020(15):90-91. -全文完-
