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1、 无损检测技术在钢结构厂房检测中的应用 摘要：钢结构工程因其工业化程度高、施工周期短、结构特性佳等特点，广泛应用于生产、办公、仓储等厂房建设中，具有良好的综合经济效益。随着钢结构厂房应用需求与建设规模的不断增加，厂房的建筑质量与建筑安全正越来越受到施工方与使用方的广泛关注，而焊接与焊缝质量是钢结构工程建筑质量控制的关键因素之一。企业施工过程中，在规范焊接工艺及焊接流程的同时，做好焊缝质量的检测，是保障和提升钢结构工程质量与可靠性的有效手段。无损检测技术的优点是不会对被检测物体造成任何破坏，且成本低、检测结果比较精确。在钢筋结构检测中的应用，是一项重大的技术突破。鉴于此，文章对无损检测技术在钢结
2、构厂房检测中的应用进行了研究，以供参考。关键词：钢结构厂房；无损检测；技术措施1无损检测技术概述无损检测技术，即在保证不对被检测对象造成任何损伤的情况下，利用对象材料的内部结构发生异常或者缺陷等问题后，对声、光、热以及电磁等发生反应的变化，来检测对象表面或者内部的问题，同时，对缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、以及变化体征做出准确判断和客观评价。保证各类产品质量、确保产品使用安全、改进制造工艺、降低生产成本是无损检测技术的主要目的。钢结构出现问题的地方主要集中在焊接环节上，焊接质量直接影响着建筑工程的整体质量和安全性。地震、钢结构的竖向支撑失去平衡等，都是威胁钢结构安全性的主要原因。利用无损
3、检测技术对钢结构内部缺陷进行检测，能够及时确认检测结果，采取补救措施，以保证工程建筑的安全性。2钢结构厂房的检测内容及标准钢结构厂房的检测通常包括如下内容：检测檩条的尺寸规格及材质；检查梁柱的拼接、焊接质量及尺寸规格，对焊缝外观质量进行检验，对梁柱腹板与翼缘板等焊缝进行无损检测；检查构件涂层；对钢结构进行结构校核计算。钢结构厂房施工验收依据的主要国家标准为年重新修订并发布实施的钢结构工程施工质量验收规范，为进一步提升我国钢结构工程质量提供了重要的技术保证。该标准中强制要求一、二级焊缝应进行内部缺陷的无损检测，采用超声波探伤或射线探伤，一级焊缝检测比例为，按照国家标准钢结构焊接规范的规定进行级检
4、验，级要求验收；二级焊缝检测比例为，按照的规定进行级检验，级要求验收。焊缝超声波检测的检测方法与检测等级参照的标准为焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定，该标准规定了母材厚度不小于，检测时焊缝及其木材温度在的低超声衰减金属材料熔化焊焊接接头手工超声检测技术，标准中的验收等级依据焊缝无损检测超声检测验收等级。当不能采用超声波探伤或对超声检测结果有疑义时，可采用射线检测验证。焊缝外观质量的检验方法为观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当有疲劳演算要求时，采用渗透或磁粉探伤检查。3无损检测技术在建筑钢结构厂房检测中的应用3.1外观检测外观检测属于无损检测中的一种技术，在建筑钢结构行业中外观
5、检测主要是通过人工及利用一些机械设备，对建筑结构的外表面进行勘察，来确定建筑表面是否存在着裂痕或者是外部是否凹凸不平、表面成色是否均匀等问题。部分的外观检测就是利用人工的视觉来进行观察待测建筑零件的外观是否出现问题。但人工其费用较大，而且这项技术对于工人的视力也有一定的要求工作，在检测时间过长的情况下也容易造成检测错误出现。况且人工肉眼观察范围有限，在一些极其细小的缺陷上就无法很好地被发现，从而对建筑综合性能有一定的影响。3.2射线探伤射线检测（）是利用射线或射线辐照钢结构的焊缝部位，并在试件背面感光底片上获得能够反映射线吸收特性差异的黑度影像，从而通过射线的衰减程度来检测焊缝中未焊透、气孔、
6、夹渣等缺欠。射线的吸收特性差异取决于材料的厚度与密度差，可评定缺欠的种类和形状，定位准确，显示直观。射线检测的局限性在于其成本较高，较难检测出焊缝中的细小裂纹和未熔合，同时在检测过程中还需特别注意操作人员的射线辐射防护安全。3.3超声波检测超声波检测技术利用了超声波在介质中传播的性质来判断被检测物体内部的缺陷。在建筑钢结构的检测中，利用超声波在钢结构部件中的传播与部件缺陷位置产生的相互作用进行检测。声波发出后，遇到障碍物，其传播方向或者其他特征发生变化，接收设备将变化后的声波接收，检测人员可以通过接收到信息进行判断和分析。0.5MHz5MHz的频率范围是超声检测技术常用的频率，声波检测类型为A
7、型脉冲反射法。这种技术的优点是可以在较短时间内检测出结构部件内部的裂纹、焊接缺陷或未熔合等问题，成本较低，一起方便携带，但是这种检测方式对钢结构焊接面的粗糙程度有一定的要求，普适性并不高。3.4渗透检测渗透检测也是属于无损检测技中的一种，其与其他的无损检测技术相同，并不破坏建筑物体表面也不会对被检测物体的整体性能造成任何的损伤，而且渗透检测的优势是可以利用毛细现象进行肉眼不可见十分精细的探测来评估被测物体更为细小的微型的一些伤痕，由于这种技术能够较为细微的检测性能，所以它可以运用于较为密致的材料，例如陶瓷、塑料、玻璃等物品。渗透检测技术不同于其他的无损检测技术的操作过程，它需要在建筑检测部分表
8、面涂抹相应的试剂，使其渗透入建筑内部缺陷的位置、大小和缺陷的裂口状况十分清晰的显现出来，而且这种技术数据得出来的结论也十分的准确。但由于其检测技术应用的特殊性，使其不能将运用在粉末状的疏松多孔的材料当中，而且对于操作也有较高的要求，所以为了确保检测数据的准确性，必须选用有一定工作经验和有一定工作经验的优秀，但由于其检测技术运用的特殊性使其不能将它运用在粉末状的疏松多孔的材料当中，而且对于操作也有较高的要求所以为了确保检测数据的准确性必须选用工作需要丰富经过特殊培训的工作人员进行检测操作。3.5磁粉探伤磁粉探伤检测技术也是应用较为广泛的无损检测技术，因为其探伤检测的特殊性，应用时期对被测物体的情
9、况要求并没有如超声波检测那样的细致严格，而且也不必如同渗透检测技术一样需要对被测物体表面涂抹试剂，所以磁粉探伤也是应用较为广泛的无损检测技术，磁粉探伤是利用了磁场的原理通过分析被测物体所出现的漏磁现象。能够直观的表达出被测物体的缺陷位置，所以它被广泛的应用与钢铁材料上。而且这种技术所需要的检测材料价格较低，并且没有复杂的实验操作要求，但是磁粉会对检测周围的生态环境有一定的影响，不利于生态绿色的建设，所以要对检测过程所用磁粉和检测后的废料要有严格细致的处置方案，以防使其污染环境造成伤害。这也对磁粉检测技术发展造成了一定的局限性，所以它只能运用与面积较小的连接处焊缝中的检测。而且如果对磁粉的数量控
10、制不够，严重的话可能会对被测材料的磁性造成影响从而使被测材料消磁。结束语综上所述，在钢结构厂房检测中应用无损检测技术，可以快速、准确地发现焊缝中存在的一系列隐蔽性质量问题，该技术已在各种钢结构工程质量验收规范中广泛应用。同时，各种无损检测技术都具有其各自的适用性与局限性。在钢结构厂房结构及焊质量检测实践中，相关工作人员应根据检测对象的特点选用合理的检测方法，优化检测流程，并通过多种方法互相检验，这不仅有利于工程质量控制，而且还能有效降低成本，成为提升钢结构厂房安全性的重要保障。参考文献：1刘祥伦.无损检测技术在建筑钢结构中的应用J.建材与装饰,2019(12):49-50.2梁万昌.建筑钢结构工程及焊缝无损检测技术应用探究J.建材与装饰,2019(07):46-47.3王旭.无损检测技术在建筑钢结构行业中的应用J.科技风,2018(13):91.4王陆英,王青山.无损检测技术在建筑钢结构行业中的应用J.科技情报开发与经济,2009,19(20):202-204，220. -全文完-
