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1、安徽双诚电线电缆检验技能培训2021年6月27日 检验即借助于某种手段或方法，测定产品质量的特性，然后把测定的结果同既定的质量标准做比较，从而对该产品做出合格或不合格的判断。 单纯的质量检验也称为事后检验，其主要任务是“把关原材料不合格不进车间，半成品不合格不转入下道工序，即根据产品质量要求，把不合格品剔除出来，不使之投入生产转入下一工序或产品出厂。这种事后检验，对于防止不合格品混入生产或出厂，保证产品质量是完全必要的。就我们企业目前的实际情况来看，今后必须检查严格地“把关，毫不放松。但是，光靠检验毕竟还是被动的，把保证产品质量的重点放在检验上是不能从根本上解决质量问题的。把关再严，也只是把废
2、品挑选出来，而不能解决产生废品的原因等问题，应实行把关与积极预防相结合，以预防为主的原那么，以及检验人员实行卡、防、帮、讲的工作方法。电线电缆检验概述试验类型试验包括例行试验、抽样试验和型式试验。型式试验代号T：型式试验是制造厂在供给电线电缆标准中规定的某一种电缆之前所进行的试验，其特点是：在做过一次之后，一般不再重做，但在电线电缆所用材料、结构和主要工艺有了变更而影响电线电缆的性能时，必须重新进行试验，或者在产品标准中另有规定时，如定期进行等，也应按规定重新进行试验。抽样试验代号S：抽样试验是制造批量抽取完整的电线电缆并从其中切取试样或元件进行的试验。例行试验代号R：例行试验是制造厂对全部成
3、品电线电缆进行的试验。检验 技能自检互检专检名词解释1、自检：各工序对自己生产产品进行的自我检验。2、互检：各工序、各作业人员相互之间进行检验。3、专检：由专业人员所从事的对质量的检验。原材料检验检测使用流程：原材料到库仓库填写报检单至技术质量部实验室检验员取样检测填写报检单将仓库联送至仓库仓库办理入库或者其他生产办理领料手续投入生产抽样方式：随机抽取，规定工程合格那么判定此批合格，如不合格那么随机抽取2个试样就不合格工程重新试验，2个试样同时合格那么判此批试样合格，否那么判整批原材料不合格。名称检查项检查项 目 单单位检测检测方式判 定 结结 果铝铝杆（合金杆）9.5GB/T3954-201
4、4外观/目测圆整，尺寸均匀，表面应清洁，不应有褶边、错圆、裂纹、夹杂物、扭结等缺陷，以及其他对使用有害的缺陷，允许有轻微的机械擦伤、斑疤、麻坑、起皮或飞边等。直径mm外径千分尺不超过标称直径偏差的5，即0.5mm不圆度mm外径千分尺 0.8mm（轴线上同一截面最大和最小外径之差）机械及电性能/0(A)H12(A2) H13(A4) H14(A6) H16(A8)N/mm2 拉力机抗拉强度 60-9080-11095-115 110-130 120-150拉力机伸长率 25131186nmQJ5720电阻率 27.5527.85 28.01 28.01 28.01名称检查项检查项 目单单位检测检
5、测方式判 定 结结 果圆铜线圆铜线 TY-3.00GB/T3953-2008外观/目测光洁、无氧化变色飞边等不得有与良好工业品不相称的缺陷直径 mm外径千分尺不超过标称直径偏差的1，即0.03mm不圆度mm外径千分尺不超过标称直径偏差的绝对值 ，即0.03mm抗拉强度 N/mm2拉力机389伸长率拉力机120电阻率mm2/mQJ570.01777名称检查项检查项 目单单位检测检测方式判 定 结结 果镀锡软镀锡软圆铜线圆铜线 GB/T4910-2009 外观/目测镀锡层 光滑连续，不得有与良好工业品不相称的缺陷直径 mm外径千分尺满足GB/T4910-2009标准规定伸长率拉力机20电阻率mm2
6、/mQJ57名称检查项检查项 目单单位检测检测方式判 定 结结 果各类挤类挤包电缆电缆料包装/目测内外包装、电缆料标识、检测报 告、颜色、型号等参数外观/目测塑化良好，色泽均匀，大小均一，切面及外表不应有明显的杂质密度g/cm3电子密度天平普通/阻燃PVC料不大于1.42/1.43，内屏料不大于1.20，交联料不大于0.93，无卤低烟不大于1.45老化前后断裂伸长率塑料拉力机仅针对 CCC产品用聚氯乙烯料，要求至少三个月一次老化前的拉力试验，满足GB/T8815-2008电线电缆用软聚氯乙烯塑料 标准规定老化前后拉伸强度塑料拉力机名称检查项检查项 目单单位检测检测方式判 定 结结 果镀锌钢带镀
7、锌钢带YD/T024-2008外观/目测镀层应 均匀完整，镀层不剥落、无裂纹、无锈、无漏镀厚度及偏差mm测厚仪0.2mm -0.02 - +0.020.5mm -0.05 - +0.03宽度及偏差mm卡尺 宽度不大于25mm，偏差为0.5mm，以上偏差为0.7mm镰刀弯mm/m1m直尺宽度不大于35mm，镰刀弯不大于3，宽度不大于45，镰刀弯不大于4，其余不大于5盘盘具深度mm钢卷尺满足盘具内控固定要求内宽mm钢卷尺中心孔径mm钢卷尺名称检查项检查项 目单单位检测检测方式判 定 结结 果镀锌钢丝镀锌钢丝GB/T3428-2012外观/目测光洁、无不得有与良好工业品不相称的缺陷直径及允许偏差mm
8、千分尺满足GB/T3428-2012标准规定1应力Mpa拉力机伸长率拉力机抗张强度Mpa拉力机卷绕性能/卷绕机无纺纺布外观/目测纤维均匀分布，无霉点、硬杂物和破洞，幅边无裂口，干燥不潮湿。厚度mm厚度仪0.20.04名称检查项检查项 目单单位检测检测方式判 定 结结 果镀锌钢绞镀锌钢绞线线GB/T1179-2008外观/目测无明显划痕、压痕等目力可见缺陷直径及允许偏差mmmm直径10mm及以下者0.1mm，以上d，d-绞线直径绞向/目测满足工艺规定节径比倍目测加强芯：6根层16-26,12根层14-22；电阻/kmQJ57满足GB/T1179-2008标准要求线密度kg/km电子称满足GB/T
9、1179-2008标准要求本卷须知 抽样过程中要注意金属的牌号、状态等，根据不同的牌号和状态选择不同的判定标准，同一批样由同一个人操作，力争将误差减少到最小。 金属拉力试验和抗张强度需取样三个，取三个算出算术平均值作为最后的检测结果。非金属拉力试验和抗张强度需取样五个，取样五个结果的平均值作为最后的检测结果。此工程至少四个数据有效，如为四个，那么去中间两个数字的平均值作为最后的检测结果工序检验拉丝工序含铜丝退火技术要求：检查项检查项 目单单位检测检测方式判 定 结结 果外观/目测光洁,无油污,无损伤口绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线、无氧化现象电阻率mm2/m千分尺、电桥退火铜： 0.01
10、7241硬铝线： 0.02826420直流电阻/km符合GB/T 3956的规定，对对于成品单丝。单丝直径mm千分尺公司自拉所有铜丝、铝丝、铝合金丝控制为 -0.01 - +0.01单丝偏差mm千分尺所有自拉铜丝1d，所有自拉铝丝2.50mm及以上1d，以下为0.025mm抗张强度 Mpa直尺、拉力机满足GB/T 3955、GB/T 3953、GB/T17048的规定（GB/T3955和GB/T17048规定的抗张强度相同）伸长率 卷绕试验/卷绕机满足GB/T17048标准规定（仅对于架空线产品）互检工程：对来料的检测 出库材料的型号、规格是否正确，原料可有外观缺陷等自检工程：单丝外观、单丝直
11、径、同一截面上直径偏差、码线外观 单丝直径控制0.01mm，单丝偏差所有自拉铜丝1d，所有自拉铝丝2.50mm及以上1d，以下为0.025mm，码线整齐、收线张力适中等专检工程 以上表格规定内容本卷须知 金属拉力试验和抗张强度需取样三个，取三个算出算术平均值作为最后的检测结果。扭转试验选取的芯棒直径满足标准需要钢丝、硬铝丝、铝杆等需测量此工程 拉力试验过程中注意标距长度、拉伸速度等的选取，不同材料有不同的拉伸速度要求。尤其对于软铜、硬铜、硬铝、钢丝等的拉伸。成品单丝仅测量其电阻和拉伸试验，半成品单丝那么需测量其电阻率和拉伸试验，此点要尤其注意绞丝工序检查项检查项 目单单位检测检测方式判 定 结
12、结 果外观/目测均匀、不得有缺股、跳线、松股等，表面不得有锐边、毛刺、机械损伤等。紧压芯表面应光洁、圆整、无油污及损伤绝缘 的毛刺、锐边、断裂的单丝。单丝根数和直径根/mm目测符合工艺规定，尤其对于紧压型电力、架空绝缘电缆及BVR产品，有最少根数的限制，绞向/相邻绞线绞 向相反，最外层为一般左向，架空导线为 右向节距mm钢尺或其他内外层节距符合工艺要求，尤其注意：裸绞线检测节 径比外形尺寸mm卡尺非紧压、紧压圆 形、紧压异型线等符合工艺规定20直流电阻 /km电桥符合GB/T 3956，GB/T 5023、JB/T 8734/GB/T 1179 ，GB/T 12527，GB/T14049等的规
13、定技术要求：互检工程：检验拉丝工序的拉丝质量，如：单丝外观、单丝直径、同一截面上直径偏差、码线外观 尤其注意拉丝后的半成品金属丝是否与工艺单相匹配自检工程：绞线外观、绞线外形尺寸、同一截面上直径偏差圆形、码线外观、各层节距、各层绞向、模具是否使用正确尤其异型导体、绞线外表是否有油污等 架空线辊压导体同一截面上最大和最小外径不得超过0.2mm，节距、绞向满足工艺要求，绞线不得有跳线、缺丝、氧化、油污、碰伤等现象，码线整齐、收线张力适中等，待专检合格前方可开机，尤其对于压型铜芯导体。专检工程 以上表格规定内容铝导体退火工序含铝单线技术要求：检查项检查项 目单单位检测检测方式判 定 结结 果外观/目
14、测光洁、圆整，不得有油污、氧化等现象退火后直流电阻/km电桥符合GB/T 8734、GB/T12076等的规定(仅对于35mm2及以下铝芯电力、布电线导 体)退火后单丝抗拉强度MPa拉力机最大抗拉强度98MPa(仅对于35mm2及以下铝芯电力、布电线导 体单丝)退火后单丝伸长率拉力机最小伸长率20(仅对于35mm2及以下铝芯电力、布电线导体)互检工程：检验绞线工序的绞线质量，如：绞线外观、盘体标识，码线外观自检工程：导体规格、长度等 专检工程 以上表格规定内容主要为导体电阻和柔软度，柔软度采用手感的方式绝缘工序技术要求：检查项检查项 目单单位检测检测方式判 定 结结 果绝缘材料和标识/目测绝缘
15、材料的型号、温度和颜色（绝缘喷码 ）要求应符合工艺要求外观/目测绝缘应紧 密挤包在导体上,且应容易剥离而不损伤导 体或镀层，绝缘表面应平整，色泽均匀光滑圆整、色泽均匀，无杂质、焦粒。横断面上无目力可见的气孔、砂眼等。平均厚度mm千分尺、投影仪平均厚度应能达到工艺要求最薄点mm不小于标称厚度的90-0.1mm工频火花检测Kv工频火花机经过规 定电压不击穿互检工程：上道工序的导体结构根数和直径、外形尺寸、外观、绞向、节距、退火后的柔软度、绞线长度验证、断丝焊接问题等 尤其退火后的导体挤包，如发现退火过硬，那么应立即上报重新退火自检工程：绝缘材料的型号、颜色或色带标识、绝缘厚度、绝缘最薄点、绝缘外观
16、、切面是否有气孔等、偏心度?最厚-最薄/最厚结果不大于 8?，火花机电压是否正确、绝缘头尾端色带可完整、印字是否清晰耐擦等，如果喷码无护套布电线还需要检查印字内容是否完整、印字间距是否适宜、码线是否整齐等。 严禁头尾进水、严禁混色。专检工程 以上表格规定内容交联工序技术要求：检查项检查项 目单单位检测检测方式判 定 结结 果头尾端是否密封/目测头尾密封防止进水氧化导体外观/目测绝缘是否破损等平均厚度mm千分尺、投影仪平均厚度应能达到工艺要求最薄点mm不小于标称厚度的90-0.1mm热延伸试验热延伸装置负载下伸长率不大于175，冷却永久变形不大于15（200，0.2MPa）互检工程：端头密封。端头是否固定，架空绝缘电缆外层是否拖地、盘具是否变形、线芯是否磨损等 特别对于铜芯导体，端头密封不严密会造成铜丝严重氧化，甚至变黑自检工程：温度和时间。 严格按照工艺规定执行专检工程 以上表格规定内容成缆工序含铠装技术要求：检查项检查项 目单单位检测检测 方式判 定 结结 果成缆方向/目测一般为右向，特殊见工艺规 定上盘顺 序/目测电力电缆 黄绿红蓝 黑（1、2、3、4、0、0，控制电缆 由内到外1
