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1、气化炉维护检修规程 1 总那么1.1适用范围? 本规程适用于安徽六国化工股份气化炉F-1301A/B/C的维护检修。1.2?设备概述气化炉为合成氨尿素工程装置中核心设备之一，用于水煤浆的加压气化，为合成氨消费提供粗原料气。我公司采纳的气化炉为西北化工研究院的专有技术（类似于德士古气化炉）。1.3?设备构造与技术功能简介1.3.1 设备构造三台气化炉均由燃烧室和激冷室组成。燃烧室内衬耐火材料，就燃烧室筒体来说，从内到外依次为热面砖、背衬砖、隔热砖和可压缩层（膨胀材料）。衬里材料构造为：炉膛根本为竖向直筒；上面为球形拱顶；下面为收缩的渣口构造，即锥底。在使用中蚀损最严峻的部位是向火面砖。气化炉顶部
2、朝下安装一台烧嘴Z-1301，在炉子开车前预热用预热烧嘴Z-1302也安装在此。气化炉在激冷室设置了上升管及下降管。1.3.2 技术参数与功能气化炉正常工作时内部介质为O2、H2、CO、CO2、H2O、H2S、N2和炉渣，工作压力为6.5MPa，燃烧室工作温度均为1450，激冷室工作温度均为252。2 检修周期与内容2.1 检修周期大修检修周期一般为2-3年。项修按照状态监测情况和设备实际运转情况来确定修理工程。可按照气化炉实际运转状态，适当调整检修周期。原那么上炉衬刚玉砖烧损至1/3原厚度，要安排大修。2.2 检修内容2.2.1 处理日常检查中觉察的征询题。2.2.2 检查、调校或更换测温热
3、电偶、仪表联锁及自动调理装置。2.2.3 检查渣油烧嘴或油枪，对其外表进展无损检测。必要时更换。2.2.4 检查烟道并清理炉底堆积物。清理、疏通相连管线。2.2.5 检查并测量炉内耐火砖衬里烧损情况，视情况更换。2.2.6 检查保温衬里情况，视情况更换。2.2.7 检查或更换冷却水软管。2.2.8 检查或更换防火道耐火材料。2.2.9 检查炉顶和过渡段水夹套。2.2.10 检查和检修燃烧室、激冷室、激冷环、激冷水管线、封头、法兰及螺栓、导气筒、升气筒等附件。2.2.11 检查、修复承压壳体。对壳体焊缝及过热区域进展无损检测和金相敷膜检查。2.2.12 按压力容器平安技术监察规程和在用压力容器检
4、验规程的规定进展容器内、外部检验。3 检修与质量标准3.1检修前预备工作及平安本卷须知3.1.1 进炉检查和进炉从事其它工作，必须办理进塔入罐许可证，并对气化炉的全部盲板位置和切断隔离阀的切断情况进展确认。3.1.2 气化炉内进展焊接、切割等动火作业，应严格进展动火分析，并确认气化炉完全与系统可靠隔离，动火时保证炉内空气流通。3.1.3 气化炉内照明应采纳24V平安电源。3.1.4 从炉内吊出或吊入耐火砖前，应对吊具的平安性进展确认。起吊过程中，工作人员不得直截了当位于起吊物之下，以防砸伤。起吊前，应对起吊的平安技术工作进展全面检查，并向检查人员交底，起重吊物由专人负责。3.1.5 拆、装耐火
5、砖时，燃烧室下渣口应用木板或其它方法可靠封闭，防止炉砖落下砸坏下降管和激冷环。拆下部砖时，应防止上部砖坍塌。3.2 耐火材料检修方法3.2.1 对耐火材料的质量要求3.2.1.1 耐火砖等耐火材料质量应符合气化炉耐火材料要求。3.2.1.2 每批耐火砖合格质量标准取AQL4。3.2.1.3 耐火砖的验收按照GB10325 耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规那么进展。3.2.2 砌筑前的预备3.2.2.1 砌筑前炉壳、锚固件和托砖板等应经历收，与砌体接触的金属外表应通过清理，外表应无油污、铁锈及其它污物，焊缝应圆滑。3.2.2.2 与砌体接触的金属外表清理除锈后宜涂一层防锈层，与耐火纤维粘贴
6、的金属外表可不涂。3.2.3 耐火砖的砌筑见耐火砖砌筑方案。3.3耐火材料砌筑的竣工验收3.3.1 验收前的预备工作3.3.1.1 撤除炉膛内、外临时设备，并完全清扫洁净锁斗内砖块、铁器杂物。3.3.1.2 仪表、电气检修完毕3.3.2 验收时应提供如下材料：施工记录，包括壳体主要尺寸的测量，主要隐蔽工程，气化炉主要部位的标高、半径、水平度、环隙、砖缝及每条砖缝的宽度。设计变更材料。材料证明材料：主要材料质量证明书和/或合格证，材料代用证明，必要的试验报告，耐火泥和浇注料的配比记录。3.3.3 耐火砖砌筑检查验收3.3.4 耐火砖缝用塞尺检查，厚度应等于被检查砖缝的规定厚度，当塞尺插入砖缝深度不超过20mm时那么该砖缝认为合格。3.3.5 炉子砌筑应具备平坦外表，按图样要求用水平尺检查。砌筑异形砖时用斜度样板检查；垂直度用线坠或靠尺检查；砌筑圆墙时用弧样板检查。3.3.6 整个工程竣工验收应组织有设备治理、使用单位和施工单位有关人员参加共同验收，竣工验收证书应由参加部门代表签署意见后存档。
