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1、服装裁剪车间管理规章制度2022服装裁剪车间管理规章制度五篇篇一：一、 领料时，应会同仓库与工艺、样品确认无误后方可领料; 二、 对弹力较大或者客户要求提前放松的面料，应提前领料，确保放松 24 小时以上，并且不耽搁生产; 三、 排料要反复推敲，合理用料，最大程度的提高面料利用率; 四、 拉布时要用力匀称，布边对齐，发觉布残刚好更换; 五、 电脑排版图经纬标识必需和实际布料的经纬对齐; 六、 裁剪时，应完全按电脑排版图裁剪，不得超过公差范围，各个定位点应打剪口标明; 七、 裁片编号应用划粉或者其他经过水洗能够去除的材质进行编号，字迹要工整、清晰、精确; 八、 验片工必需严格检查裁片，决不允许布
2、残、色差、沾污、超公差的裁片流入车间，因裁片问题造成车间停产、怠工等后果，由相关责任人担当相应损失;九、 每层应标明布卷号，以备配片，剩余布料应标明面料号; 十、 换片必需做好换片记录，标明换片缘由和换片数量; 十一、 裁好的裁片核对无误后应码放整齐，分类放好; 十二、 每批订单裁剪结束后应统计裁剪数量上报，并将剩余面料退回仓库。 xxxx 服装有限公司 20xx 年 xx 月 xx 日 篇二：一、 车间主任必需依据公司下达的裁剪生产通知书上的款式、规格配比、生产数量支配裁剪生产。 二、 发包时必需仔细查看发货单上的款号、规格和件数，不得错发和少发附件。裁剪间在发包前要把该款的附件材料配齐，不
3、得延误生产。 三、 车间主任要负责好里布和面布及有关附件的配裁正确，并对各类排版图仔细进行审核，确保无误后方可进行拉布。做好裁剪清单记录，并向生产部供应一份裁剪清单。四、 拉布人员肯定要依据排版用料进行拉布，不得有长出或缩进现象发生。两边布边肯定要垂直向上，不得向一边倾斜，在门幅宽窄不一样的状况下，必需按一边定齐，不得进进出出，面料中间必需拉平，不得有皱折和松紧不匀现象，对于有弹性的面料，必需先将筒料预松缩力，然后再进行拉布。布料有接头时要用隔层隔开。在拉布前要检查面料门幅与排版门幅是否一样，对不合格的面料不得拉上。拉布时还必需驾驭开裁厚度，不得超厚超重而影响裁剪质量。 五、 推刀人员在开裁前
4、必需仔细检查排版线路和标记，对模糊不清和有疑问的线路或标记必需先询问清晰再进行裁剪操作，不得遗漏任何一个剪口或标记，钻眼时必需垂直向下，上下一样，刀口肯定要正向垂直，不得偏开错位，剪口深度不得超过 0.5CM.随时关切排版纸是否移位，比照上下层是否一样，以防走刀。 六、 不得将任何零布赐予他人(.除技术科打样外).零布必需做好版号包号标签,并折叠整齐,以免换片造成色差.刚好将已结束生产裁版零布配裁干净。 七、 裁剪设备必需妥当保养，对电剪刀和裁布机要常常清洁和检修，保证设备能够正常运转，不得因设备故障导致延误生产。 八、 全部裁片及面料必需堆放整齐，保持区域内卫生整齐。检查不合格予以警告处理。
5、 九、 裁剪间人员在生产空闲的状况下，不得擅自离开工作岗位，且听从公司支配到须要的部门上班，如有特别状况须经过本车间主任或公司管理部门批准，否则按公司规章制度有关条文处理。必需确保缝纫车间正常生产，必要时须加班加点。 十、 裁片必需按生产安排进行分包，包括小组封产前样的单件，并做好分包记录，刚好通知辅料仓库;严禁配错衣片规格，如因配错衣片缘由造成公司损失或成品不合格，由配包人员及车间主管担当全责。 十一、 任何人不得迟到与旷工，遵守公司规章制度。加强劳动平安生产管理，非正式裁剪工不得上床推刀。 造成损失由主任及当事人担当，违规操作，造成人身损害的，后果自负(包括人工及医药费)。 十二、 本车间
6、奖罚条例： 1. 在保证质量的前提下，必需完成当日任务，连续三天完不成，全体记过一次。主任记大过。 2. 不审核排版图，因排版错误或 CAD 系统失误导致裁片损失，追究车间主任和排版师各 50%的经济损失。 3. 不打剪口或剪口不准，上下走刀，依据情节予以警告或记过处分。4. 严峻走刀要追究当事人布料损失。 5. 拉布正常范围：面布为 2CM。里布为 3CM 损耗，超过者视损失处以当事人警告或记过及赔偿损失。 6. 厂部生产任务紧急状况下，根据厂部下达通知进行加班，不得有任何怨言，私自不加班者，作旷工处理。 7. 发觉分错包，对主任和责任人处以记过并担当因此造成经济损失。 8. 比照员工手册和
7、本制度条例每月考评最高可得 60 分的积分奖。 xxxx 有限公司 篇三：1. 目的：为了规范裁剪人员在车间的工作行为及工作责任心。 2. 适用范围：裁剪车间全体人员。 3. 规定内容： 3.1 树立平安第一，预防为主的平安意识，提高自我的平安意识教化，主动参与公司组织的各种平安培训活动，做到人安、物安、事安三大平安原则。 3.2 严格遵守岗位操作规程，并穿戴好劳保用品。 3.3 凡违反车间平安操作规章者一切后果自负。 3.4 运用电剪发觉存有平安隐患时，必需马上停止运用，并向主管报告，严禁带故障操作，否则后果自负。 3.5 不得在车间内奔跑、游戏、玩手机或做其它任何与工作无关的事情。 3.6
8、 车间内电器设备开关箱，消防设备的通道及主要通道等必需保持畅通，不得堆放任何物品以防通行。 3.7 车间内严禁生火(吸烟)，运用未经批准之电器设备。 3.8 禁止在消防设备和消防器材上堆放杂物，非紧急状况下挪作它用。 3.9 严禁酒后上班。精神不佳时不得运用电剪，否则后果自负。 3.10 爱惜车间的生产设备和工具，做到班前检查班后清洁，并定时进行保养和修理。 3.11 车间物料的转运、堆放，必需做到定点、定容、定量，不得随意乱放。3.12 当有紧急事故发生时，必需马上向上级报告，并组织有效抢救。 3.13 为杜绝火患，下班时要做到人走灯灭，切断全部电源，关好全部门窗，确保没有问题后才能离开。
9、3.14 每天下班前必需把自己的工作区域打扫干净后才能离开。 3.15 听从车间主管的工作支配，不得顶撞。 3.16 严格根据工艺样板和客户要求作业，不得乱车。 3.17 如因个人缘由造成公司损失的，由个人担当一切损失。 3.18 裁剪人员领料时需检查数量是否精确，在未裁剪之前发觉原材料质量和数量问题，可退换或补数(不得超过半天)。如裁剪过后发觉问题员工自己担当。 3.19 生产好的产品必需自我检查，看是否有漏裁片、少裁片、和裁错裁片现象，裁片是否符合品质要求，数量是否精确，确认无误后，把裁片成套捆好并作好标识，然后放入指定地方或转入下工序。 3.20 主管随时跟踪抽查车间裁好的半成品，发觉一
10、次与要求不符的依据情节轻重罚款 10—50 元不等。 3.21 员工每次裁剪完过后，节约余料超过 50 公分以上的，可退回仓库作节料奖金计算。3.22 员工上班工作时间，每次离岗不得超过 15 分钟，每半天离岗不得超过三次，否则按旷工处理。 3.23 此管理规定自公布之日起执行。 篇四：一、 树产时间观念，按时上、下班，不迟到、早退、旷工现象出现，有事要请假，违者按有关制度惩罚。 二、 增加部门沟通意识，不明就问，严禁出现生产失误。 三、 加强产品质量意识，做到精益求精。 1、 每款下单后，须做到纸样、样衣、工艺单三合一，如有总是须上报生产技术部门核准后，再投入生产。 2、 听从生
11、产支配调度，礼貌对待兄弟部门工作。 3、 按生产单规定的分色分码，领原材料时应比照色卡、及品质，严格限制色差、边差、断差、跳纱、抛纱、断纱、抽纱、定型讳斜度、克重等问题，拉布必需松紧一样、平整、径讳度直，不准有长宽现象出现。四、 整款裁完后，除补片布料外，其余料须整理好返回仓库。 五、 如有员工补片的，由车间主管签单，并记好补片员工工号姓名。 六、 每日生产须照实上报有关部门，不准弄虚作假。 七、 拒绝一切火种及食品带入生产区，提高平安意识。 八、 各班下班前须把生产区的全部原材料及半成品摆放有序，保持一切设施和地板清洁卫生，无垃圾、杂物等。 九、 加强平安意识，离岗关灯、关电，下班切断总电源
12、开关，禁止一切非平安事故发生。 十、 员工之间要和谐相处，相互帮助，仔细保质、保量完成公司交办的各项任务。 篇五：目的：为了加强裁剪车间的全面管理，节约原料，提高裁床的生 产效率。 一、 生产秩序管理1、 裁床接到生产任务单，由裁床班长审单、支配排版; 2、 班长要严格按所示的单耗来限制原料; 3、 排版人员要记录好每单的耗料、所需的层数; 4、 裁床依据版面做出接头记号，按总指示单拉料; 5、 裁剪人员严格限制裁刀，尽量做到刀与线一样，不得多拉、少裁; 6、 裁剪人员在拉布之前，要检查布料的色差，依据色差做好隔层，并在送料单上注明件数、层数及有问题因素，色差分栈板放。 二、 环境、卫生管理
13、1、 裁剪在拆包的包皮要统一装入袋中; 2、 废料归类装袋; 3、 版面纸张收集装袋; 4、 每床裁完，清扫地面废料; 5、 拉剩的布料要放入指定区域，以备补料之用。 三、 补料管理 1、 车间补料必需开补料单，补料单须经车间主任和班长签字生效; 2、 补料单一式三份，一份留底，一份交裁剪，一份交厂长; 3、 补料单需注明补料的缘由及数量; 4、 车间的损耗量为套装的千分之三，下水裤为千分之二; 5、 换片需带坏片下来换，超过十片需开补料单，并注明补料缘由; 6、 无补料单，严禁裁床人员私自补料。 四、 惩处与嘉奖 1、 裁床裁坏裁片，造成奢侈，按原料的 30%扣款; 2、 多裁或少拉依据额度处理; 3、 裁床人员不听从班长及厂部支配，造成车间流水停顿的; 4、 消极怠工、有意奢侈原料; 5、 以上一律按员工奖惩条例赐予惩处; 6、 发觉严峻奢侈原料并刚好上报者，按员工奖惩条例赐予嘉奖。本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第11页 共11页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页
