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1、名师归纳总结 精品word资料 - - - - - - - - - - - - - - -深圳市 XXXXX示范线工程XXXXXX标段拖拉管施工技术交底技术、安全交底交底单位：交底地点项目部交底时间2021.8.29交底负责人接受交底 单位及人员交底内容：一、施工部位本次拖拉管施工技术交底适用于，外电源敷设路径跨过市政道路处，无既有电缆管道的路段，详细顶管位置按实际现场施工；二、工艺流程本工程主要采纳定向钻进拖拉法施工；主要工艺流程 : 施工预备掌握井施工定向轨迹设计管道轴线测量放样钻机定位试钻控向钻导向孔多级扩孔回拉管材注浆填充现场清理撤场；三、施工预备PE管抗外压才能强 能承担较大拉力 、
2、柔韧性好 能较好地适应沉降 , 抗震才能强 、单位质量轻 在牵引过程中可减小与孔壁的摩擦力, 特别适合牵引施工；为确保工程质 量, 管道材料必需满意各项设计要求, 主要有 :（ 1）、管道外观颜色一样，内壁光滑平整, 管身没有裂缝 , 管口无破旧、裂口或变形等缺陷；（ 2）、管道的端面应平整 与管的轴线垂直 , 轴向不得有明显的弯曲突出小于（5mm）, 管道插口外径、承口内径的尺寸及圆度应满意设计要求；（ 3）、管材外壁应有统一的标识（生产企业、产品名称、公称直径、环刚度及生产日期等）内压强度及刚度应符合现行国家标准有关材料要求.（ 4）、管材经第三方单位检测合格；四、定向钻孔轨迹设计定向钻孔
3、轨迹由两部分组成:造斜段直线段、曲线段、水平直线段（与管道排水 坡度一样）等组成；造斜段是钻杆进入敷管深度的过渡段, 直线段是管道穿越障碍物的敷设段 ；(1) 、入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间, 至少应有一根钻杆长度达到管道直线段坡度要求；1(2) 、定向钻孔轨迹的形状取决于穿越起点 A 点 、穿越终点 B 点 、敷管深度 h 、造斜段曲率半径 R、R2 等参数 , 其中 R1 由钻杆最小曲率半径 Rd 和敷管深度 h 打算 , 依据体会 Rd1000d d 为钻杆直径 ,50 mm ; R2由所敷管的弯曲半 第 1 页，共 5 页 - - - - - - - - -名
4、师归纳总结 精品word资料 - - - - - - - - - - - - - - -径打算；4.1 、入土角不宜超过 15o，出土角按导向钻杆及拖拉管材答应曲率半径较大值确定， 一般不宜超过 20o4.2 、相邻两节钻杆答应转向角依据土质条件，钻杆长度、材料等因素确定，土质越脆弱， a角越小， a角取值一般在 1.5 o 3.0 o；4.3 、分段牵引施工要点：工程中一次牵引敷设管线最大长度为按实际地势而定，但不得超过设计规范要求, 当敷设长度过大或受场地等外界因素影响时牵引机械不足以一次完成拖管工作, 这时需要实行分段牵引施工；AB段的导向孔打通以后先用200 的回扩头回扩一次 , 然后
5、把回扩头推至AB 段中点O; 在 O 点挖坑2 m4 m 6 m ,换上钻头沿曲线钻进至 M 点出土 , 顺次回扩拖管，完成AO 段管道的敷设；后退 23 m 以点 N 作为入土点沿曲线钻进至 O点 确保达到预定深度 ,然后换上回扩头顺着原孔推至 P 点出土 ,顺次回扩拖管 , 完成 OB段管道的敷设；4.4 、工作坑施工：每段牵引需要挖掘2个工作坑 , 即入口工作坑和出口工作坑, 平面尺寸为 2米，深度1-2 米左右的圆形工作坑，均可利用已有设计的窨井, 待窨井底板浇筑完成后 , 达到设计强度后即可进行拖拉管施工；入口工作坑用于检测钻杆的钻进角度和旋转扭动等工 作状态 , 出口工作坑是回拖时
6、供应排水管入洞的工作坑；管道洞口处理要有密封措施, 防止渗漏；4.5 、工作坑围护工作坑四周采纳一砖挡土墙进行支护，支护墙采纳24 墙进行砌筑，人工将基坑四周修圆顺后用 M7.5 水泥砂浆砌筑 24cm厚挡土墙，砌筑高度在1.5 米 2 米，详细视基坑深度而定，砌筑挡土墙前应按要求用水将砖潮湿，保证砖与水泥砂浆的粘结强度；砌筑圆形挡土墙主要是靠土体的撑力而形成拱力，因此挡土墙砌筑时要与土体紧密结合，与土体不得有间隙现象；杜绝挡土墙一侧受力不均而破坏挡土墙的整体拱力；五、管道轴线测量放样依据图纸，组织相关施工技术人员至施工现场进行实地踏勘5.1 、施工测量及预备工作：5.1.1 、依据图纸及现场
7、测绘，检查施工现场的路径是否正确，地下是否存在埋设物，做好攀线桩等爱护措施，如发觉问题准时汇报，测放暂时水准点时，闭合偏差必需1/212Kmm，达到精度要求，并复核后方可采纳；（ 1）通视条件下的测量：使用交汇法引测入口工作坑、出口工作坑，置径纬仪至A点，后视B点，作B、A直线的延长线， 并在入口和出口工作坑，后部定出一点C、D保证C、A、B、D在图一条轴线上；（ 2）不通视条件的测量： 引出A、B两点后，依据导线法以及平移法定出C、D、A点；5.1.2 、管道施工标高掌握：由于本工程主要穿越市政道路，在拖拉过程中如何控制好（ C A点、B D点）成孔标高是保证管道标高的质量关键；一般钻机导杆
8、长度为3m左右，引在出口工作坑和入口工作坑外恻到钻机停靠位置沿导线点方向加设暂时高程点掌握桩，掌握桩可用木桩或钢筋， 掌握桩间距应不大于 3m，桩顶标高用水准仪进行抄平， 在施工前运算好桩顶至钻头的高差，导向钻孔时手持雷达探测仪置于桩顶以掌握好钻头 的高程；六、定向钻机钻进技术方案定向钻机的主要部件有轮式钻机、操作系统、动力站、液压系统、钻头、钻杆等, 第 2 页，共 5 页 - - - - - - - - -名师归纳总结 精品word资料 - - - - - - - - - - - - - - -依据安装使用规范进行安装；钻机运到现场后须先锚固稳固, 并依据预先设计的钻机倾 斜角进行调整 ,
9、 依靠钻机动力将锚杆打入土中, 使后支承和前底座锚与地层固结稳固；钻杆轨迹的第一段是造斜段, 掌握钻杆的入射角度和钻头斜面的方向, 缓慢给进而不旋转 钻头, 就能使钻头按设计的造斜段钻进；钻头到达造斜段完成处后便进行排水管流水段 即AB直线段 的钻进 : 旋转钻头并供应应进力, 钻头就能沿水平直线钻进；钻头上装有 带信号发射功能的探测仪器在钻进过程中通过地面接收仪器接收探头发出的信号, 经译码后便可获知钻头深度、顶角、工具面对角、探头温度等参数, 依据所接收的数据调整钻头操作参数 , 使钻进依据流水线标高路线前进, 到达出口检查井后完成钻孔工序；钻进操作的留意事项：(1) 、钻杆的上、下接头应
10、对正边缓慢给进动力边慢转上扣不得拧得过紧；(2) 、不答应使用弯曲和有伤的钻杆；(3) 、钻进速度不宜过快 , 应依据地层条件合理调定给进力；(4) 、造斜顶进时 , 每次顶进尺度掌握在 0.5m左右为好 , 曲线要缓；(5) 、钻杆内不得进脏物 , 以免堵塞钻头喷嘴；(6) 、当机油压力报警指示灯亮时说明油压不正常, 要进行检查；(7) 、当机油堵塞报警指示灯亮时要更换机油滤芯；(8) 、转变水泵排量时先摘开离合器, 不得带速换档；(9) 、在水泵较长时间不工作的情形下应将其变速箱挂空档, 然后合上离合器, 以爱护分别轴承；(10) 、按规范开动钻机后不要立刻用全负荷钻进, 而应先进行试运转
11、 , 待确定各部分运转正常后方可开头钻进；6.1 、扩孔器的挑选： 200mm扩孔器6.2 、管材的挑选：牵引管材选用160PE管；6.3 、施工机械的安装调试定向钻机安装应符合以下要求：(1) 、钻机应安装在管道中心线延长的起始位置；(2) 、调整机架方位应符合设计的钻孔轴线；(3) 、按钻机倾角指示装置调整机架，应符合轨迹设计规定的入土角，施工前应用雷达探测仪复查或采纳测量运算的方法复核；(4) 、钻机安装后，起钻前应用锚杆锚固，满意钻机回拉力支撑要求；土层坚硬和含水率低时，宜用直锚杆；土层较软时，宜采纳螺旋锚杆；6.4 、钻头位置监测：钻机配有一手雷达探测仪, 用以确定钻头位置及各项数据
12、, 监测钻头是否偏离设计轨迹；在造斜段钻头每钻进10cm就测一次钻头的位置 , 在平敷段就每隔 20cm监测一次；假如发觉偏离轨道 , 就通过调整钻头斜面的方向进行纠偏, 但纠偏不能太急 应当在几根钻杆长度内完成纠偏 , 也不要过度；6.5 、回拉扩孔：钻头到达出口工作坑后钻进工作完成, 但是孔径仍没有达到敷设要求, 因此需要实行多次扩径，直至扩孔到预定孔径；扩孔的最终直径为管道外径的1.1 1.3 倍，详细操作为: 卸下钻头 , 在钻杆尾端连接回扩头, 开动钻机旋转、回拉扩头进行扩孔；回拉过程 中须不断加接钻杆 始终保持钻杆不能没入孔洞中, 扩头回拉到达接驳坑后卸下的回扩 头, 再在出口工作
13、坑的钻杆尾端接上大一号的回扩头, 如此扩孔到预定孔径；在钻杆回拉扩孔过程中, 需通过钻杆注入膨润土浆, 以削减摩擦 , 降低回转扭矩和回拉阻力 , 同时膨润土浆仍有固壁、防止孔洞塌方和冷却钻头的作用；旋转回扩头切削下 第 3 页，共 5 页 - - - - - - - - -名师归纳总结 精品word资料 - - - - - - - - - - - - - - -来的泥土与膨润土浆混合形成泥浆后流到出口工作坑的集浆坑里, 实现了将土排出的目的；集浆坑里设泥浆泵, 用以把泥浆抽到泥浆池；定向钻进及扩孔应按地层条件配制泥浆，泥浆性能指标的调整应符合以下要求：（ 1）粘度应能爱护孔壁的稳固，并将钻屑
14、携带到地表；（ 2）泥浆的失水量掌握，一般地层30min内泥浆的失水量宜掌握 10 15ml；水敏性易坍塌和松散地层失水量宜掌握5ml以下；（ 3）泥浆的 PH值应掌握在 810之间；护孔泥浆应在专用的搅拌器中配制，并具有足够的供应量，从钻孔中返回的泥浆应准时外运，满意工程文明施工和环保要求处理；护孔泥浆压力应视不同扩孔阶段分别选用泥浆压力和流量；6.6 、回拉敷设管道：胜利扩孔到预定孔径后便可回拉敷设管道，在回拉前要进行管道的接连, 即用热熔法将PE管连接成与成孔长度相当的管道之后, 将管道与扩孔器相连 , 经回拉将管道牵引进孔洞内；回拉管道前应检查管道连接的热熔焊接质量，待焊接自然冷却后，检查合格方能进行回拉管道；回拉管材施工中，操作人员应亲密留意钻机回拉力、扭矩变化，实行措施尽可能削减摩擦阻力；现场记录按附录表4要求填写；6.7 、PE管的焊接：将要连接的两根管子保持水平状态, 并清除其表面的杂物 , 将电热熔带及锁紧扣带放在管道连接部位并用夹钳把锁紧扣带扣紧, 然后把热熔机与电热熔带相接, 设定加热时间后启动热熔机 绿灯亮 , 当热熔机的红灯亮时电热熔过程完成；关掉电源 , 再一次用夹钳扣紧锁紧扣带并保持肯定的冷却时间 约15min, 冷却后松开锁紧扣带；
