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1、名师归纳总结 精品word资料 - - - - - - - - - - - - - - -机械制造技术基础其次次作业(拟定)答案5-1 什么是主轴回转误差,它包括哪些方面?主轴在每一瞬时回转轴线相对于轴线平均线的变动量;它包括纯轴向窜动,纯径向移动、 纯角度摇摆;5-2 在卧式镗床上来用工件送进方式加工直径为200 的通孔时,如刀杆与送进方向倾斜1o 30 ,就在孔径横截面将产生什么样的外形误差?其误差大小是多少? 答:圆度误差误差大小为200 110.0343mm2cos5-3 在车床上车始终径为80mm 、长约 2000mm的长轴外圆,工件材料为45 钢,切削用量为 2m / s , a
2、p0.4mm , f0.2mm /r ,刀具材料为YT15 ,如只考虑刀具磨损引起的加工误差,问该轴车后能否达到IT8 的要求;答:切削路程为ldL 1000 f2.5km刀具的尺寸磨损量可用式0Kl 1000查表得初始磨损为412, K8m / km就得到因刀具引起的误差为2082.5408 24m1000IT8 要求80 mm 的公差精度为46m ,明显可见误差大于公差要求,就该轴车后不能达到IT8 精度要求;5-4 什么是误差复映?误差复映系数的大小与哪些因素有关?误差复映是指由于背吃刀量的变化引起了切削力的变化;变化的切削力作用在工艺系统上使它的受力变形也发生相应的变化;也就是将毛坯加
3、工余量的变化复映到工件上的一种现象;误差复映系数跟工艺系统的刚度有关,刚度越高,误差系数越小;如加工过程分多次走刀,就总的误差复映系数为每次走刀复映系数的积;5-6 在车床上用前后顶尖装夹,车削长为 800mm ,外径要求为500mm 的工件外圆; 已0.04知 k主10000 N/ mm , K 尾5000 N/ mm, K 刀架4000 N/ mm, Fy300 N,试求(1)仅由于机床刚度变化所产生的工件最大直径误差,并按比例画出工件的外形;(2)仅由于工件受力变形所产生的工件最大直径误差,并按比例画出工件的外形;(2)上述两种情形综合考虑后,工件最大直径误差多大?能否满意预定的加工要求
4、?如不符合要求,可实行哪些措施解决;答: 第 1 页,共 4 页 - - - - - - - - -名师归纳总结 精品word资料 - - - - - - - - - - - - - - -11lx21x21)工艺系统的总位移为:y系统Fy ()()k刀架k主lk尾l工艺系统位移如下x011ll631 l2 l235 ll6y系统0.1050.09750.09500.09750.10500.11750.1350工件轴向最大直径误差为2 y尾yl /3 0.08 mm0.1450.140.1350.130.1250.120.1150.110.1050.10.0951234567y2) y工件Fl
5、x2 x23EIl设 E2105 N / mm2 , Id 4 / 643.07105工艺系统位移如下x01 l1 l1 l2 l5 ll63236y系统00.01610.04120.05210.04120.01610工件轴向最大直径误差为2yl /20.104mm 第 2 页,共 4 页 - - - - - - - - -名师归纳总结 精品word资料 - - - - - - - - - - - - - - -0.060.050.040.030.020.01012345673)综合分析,工艺系统位移公式11lx1xFylx2 x2y系统Fy ()2()2k刀架k主lk尾l3EIl工艺系统位移
6、如下x011125llllll63236y系统0.1050.11360.13620.14960.14620.13360.1350工件轴向最大直径误差为2 yl /2y0 0.0892mm0.150.1450.140.1350.130.1250.120.1150.110.10512345675-8 在卧式铣床上按图5-97 所示装夹方式用铣刀A 铣削键槽,经测量发觉;工件前两端处的深度大于中间的,且都比未铣键槽前的调整深度要小;试分析这一现象的缘由; 第 3 页,共 4 页 - - - - - - - - -名师归纳总结 精品word资料 - - - - - - - - - - - - - -
7、-答:依据工艺系统受力变形公式可知,工艺系统在中间的系统刚度小,故受力变形大, 从而铣刀切入深度两端大于中间,从而工件两端处的深度大于中间的;同样工艺系统受力变形使 得实际切入工件深度总比理论值要小,从而键槽深度都比未铣键槽前的调整深度要小;5-17 车削一批轴的外圆,其尺寸要求为200mm ,如此工序尺寸按正态分布,均方误差0.10.025mm,公差带中心小于分布曲线中心,其偏移量e0.03mm;试指出该批工件的常值系统误差以及随机误差有多大?并运算合格品率以及不合格品率各是多少?答:常值系统误差为e0.03mm,随机误差为60.105mm依据工件分布频率运算公式 x x 2F x , x1
8、x e2 2dx2xF 19.98,200.2881F 19.98,19.90.49931就合格率为F 19.98,20F 19.98,19.90.78741不合格率为0.2165-26 车刀按图示方式安装加工时如有剧烈震惊发生,此时如将车刀反装,或采纳前后刀架同时车削, 或设法将刀具沿工件旋转方向转过某一角度装夹在刀架上,加工中的振动就可能会消逝或减弱,试分析其缘由;答:由于并没有采纳消振装置,故分析得知振动缘由是自激振动;依据振型耦合原理,b)d)通过转变切削力方向,从而使得两刚度主轴相位差转变,不再满 足自激振动条件,从而振动减弱或消逝;c通过前后刀架同时车削,当一个刀具释放能量时另一个刀具吸取能量,使吸取和消耗能量差减小,从而不再满意自激振动的条件,减弱振动; 第 4 页,共 4 页 - - - - - - - - -