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1、名师归纳总结 精品word资料 - - - - - - - - - - - - - - -机械制造技术基础其次次作业（拟定）答案5-1 什么是主轴回转误差，它包括哪些方面？主轴在每一瞬时回转轴线相对于轴线平均线的变动量；它包括纯轴向窜动，纯径向移动、 纯角度摇摆；5-2 在卧式镗床上来用工件送进方式加工直径为200 的通孔时，如刀杆与送进方向倾斜1o 30 ，就在孔径横截面将产生什么样的外形误差？其误差大小是多少？ 答：圆度误差误差大小为200 110.0343mm2cos5-3 在车床上车始终径为80mm 、长约 2000mm的长轴外圆，工件材料为45 钢，切削用量为 2m / s ， a
2、p0.4mm ， f0.2mm /r ，刀具材料为YT15 ，如只考虑刀具磨损引起的加工误差，问该轴车后能否达到IT8 的要求；答：切削路程为ldL 1000 f2.5km刀具的尺寸磨损量可用式0Kl 1000查表得初始磨损为412， K8m / km就得到因刀具引起的误差为2082.5408 24m1000IT8 要求80 mm 的公差精度为46m ，明显可见误差大于公差要求，就该轴车后不能达到IT8 精度要求；5-4 什么是误差复映？误差复映系数的大小与哪些因素有关？误差复映是指由于背吃刀量的变化引起了切削力的变化；变化的切削力作用在工艺系统上使它的受力变形也发生相应的变化；也就是将毛坯加
3、工余量的变化复映到工件上的一种现象；误差复映系数跟工艺系统的刚度有关，刚度越高，误差系数越小；如加工过程分多次走刀，就总的误差复映系数为每次走刀复映系数的积；5-6 在车床上用前后顶尖装夹，车削长为 800mm ，外径要求为500mm 的工件外圆； 已0.04知 k主10000 N/ mm ， K 尾5000 N/ mm, K 刀架4000 N/ mm, Fy300 N，试求（1）仅由于机床刚度变化所产生的工件最大直径误差，并按比例画出工件的外形；（2）仅由于工件受力变形所产生的工件最大直径误差，并按比例画出工件的外形；（2）上述两种情形综合考虑后，工件最大直径误差多大？能否满意预定的加工要求
4、？如不符合要求，可实行哪些措施解决；答： 第 1 页，共 4 页 - - - - - - - - -名师归纳总结 精品word资料 - - - - - - - - - - - - - - -11lx21x21）工艺系统的总位移为：y系统Fy （）（）k刀架k主lk尾l工艺系统位移如下x011ll631 l2 l235 ll6y系统0.1050.09750.09500.09750.10500.11750.1350工件轴向最大直径误差为2 y尾yl /3 0.08 mm0.1450.140.1350.130.1250.120.1150.110.1050.10.0951234567y2） y工件Fl
5、x2 x23EIl设 E2105 N / mm2 ， Id 4 / 643.07105工艺系统位移如下x01 l1 l1 l2 l5 ll63236y系统00.01610.04120.05210.04120.01610工件轴向最大直径误差为2yl /20.104mm 第 2 页，共 4 页 - - - - - - - - -名师归纳总结 精品word资料 - - - - - - - - - - - - - - -0.060.050.040.030.020.01012345673）综合分析，工艺系统位移公式11lx1xFylx2 x2y系统Fy （）2（）2k刀架k主lk尾l3EIl工艺系统位移
6、如下x011125llllll63236y系统0.1050.11360.13620.14960.14620.13360.1350工件轴向最大直径误差为2 yl /2y0 0.0892mm0.150.1450.140.1350.130.1250.120.1150.110.10512345675-8 在卧式铣床上按图5-97 所示装夹方式用铣刀A 铣削键槽，经测量发觉；工件前两端处的深度大于中间的，且都比未铣键槽前的调整深度要小；试分析这一现象的缘由； 第 3 页，共 4 页 - - - - - - - - -名师归纳总结 精品word资料 - - - - - - - - - - - - - -
7、-答：依据工艺系统受力变形公式可知，工艺系统在中间的系统刚度小，故受力变形大， 从而铣刀切入深度两端大于中间，从而工件两端处的深度大于中间的；同样工艺系统受力变形使 得实际切入工件深度总比理论值要小，从而键槽深度都比未铣键槽前的调整深度要小；5-17 车削一批轴的外圆，其尺寸要求为200mm ，如此工序尺寸按正态分布，均方误差0.10.025mm，公差带中心小于分布曲线中心，其偏移量e0.03mm；试指出该批工件的常值系统误差以及随机误差有多大？并运算合格品率以及不合格品率各是多少？答：常值系统误差为e0.03mm，随机误差为60.105mm依据工件分布频率运算公式 x x 2F x , x1
8、x e2 2dx2xF 19.98,200.2881F 19.98,19.90.49931就合格率为F 19.98,20F 19.98,19.90.78741不合格率为0.2165-26 车刀按图示方式安装加工时如有剧烈震惊发生，此时如将车刀反装，或采纳前后刀架同时车削， 或设法将刀具沿工件旋转方向转过某一角度装夹在刀架上，加工中的振动就可能会消逝或减弱，试分析其缘由；答：由于并没有采纳消振装置，故分析得知振动缘由是自激振动；依据振型耦合原理，b）d）通过转变切削力方向，从而使得两刚度主轴相位差转变，不再满 足自激振动条件，从而振动减弱或消逝；c通过前后刀架同时车削，当一个刀具释放能量时另一个刀具吸取能量，使吸取和消耗能量差减小，从而不再满意自激振动的条件，减弱振动； 第 4 页，共 4 页 - - - - - - - - -
