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1、2021年大学活力械认知实习报告范文经过两个月的实习，这段时间是我人生中弥足珍贵的经历，其中有着美妙的回忆，在实习的这段时间里我们实习生有着欢乐、难过、快乐，但是在我们动手实习中，我们学到了很多东西，这些都是学校课堂里学不到的。学校安排我们外出实习的目的就是，让我们理解社会工作，还有自己学习的专业，为以后的工作做准备打好坚实的根底。我们选择的一家煤矿是我们市比拟大的一家煤矿，因为企业比拟大，设备和规矩和机械技术操作要求都比拟高，所以在里面实习，可以进步我们的竞争才能工作素质等，收获就比一些设备不齐，工作散漫的煤矿要高很多。刚来到煤矿，负责人没有让我们动手做事，而是跟我们讲起规章制度和平安防范，
2、这些我们都一一记下，防止以后犯下大错，听过负责人长时间的教导我们知道，煤矿平安消费最危险的隐患是人的不平安意识和行为所造成的，但平安事故都是由违章造成的，“违章作业就是自杀，违章指挥就是杀人、犯罪，从而结实树立平安第一、人的生命高于一切的平安价值观，自觉地抵抗三违，远离三违，在以后的工作中我们会认真负责，严格遵守规章制度。然后就带着我们到操作现场参观理解，首先我们要做的是理解这个地方，假设出现情况就不会迷茫，知道分开的方向。然后就带我们到那些前辈们操作的地方，刚开始我们没有操作经历，所以不会让我们操作，而我们刚开始就只能在前辈们的旁边，看着他们操作，前辈们也会教给我们操作方法和传授一些工作经历
3、和技巧给我们，使我们受益匪浅。渐渐的我们熟悉了以后，前辈们就在旁边指导我们进展操作，直到我们纯熟了以后才会分开左其他的工作，相对来说我们操作的机械没有什么难度，因为在外围，旁边没有人，但是我们还是操作的很仔细，不敢出现一丝纰漏。经过长时间的工作，我们已经摆脱了实习生的身份，和那些前辈一起我们做起了正式的员工。实习即将完毕了，我们都没有想到时间过的这么快，马上要分开了，我们拥有的是深深的不舍。通过实习，我们将学到的理论知识结合到理论工作当中，培养了我们的动手才能，增加了我们的工作经历，让我们得到进步。我们如今没有了刚开始的好奇和不在意，如今我们对以后的工作充满了信息，在以后的工作中我会加倍努力，
4、在工作上还是一样的认真、仔细、勤快。2021大学活力械消费实习报告为大家整理了?20xx大学活力械消费实习报告?，供大家学习参考。前言此次消费实习是我们机制专业学生在已进展过金工实习，并已学完根底课，根本学完技术根底课和已经开始专业课学习之际进展的一次重要的理论性教学环节，机械消费实习报告。通过它让我们稳固、验证已学过各技术根底课如机械制图、材料成形技术、互换性与技术测量、机械设计、材料成形原理、控制工程根底等所获得的根本理论及根本知识及其在消费实际中的应用。通过对机械产品的制造过程的观察、理解，让我们初步掌握机械制造技术包括设备、工艺、刀具、液压等方面的根本知识及所要解决的根本问题，为今后的
5、专业课学习和课程设计打下良好的根底。通过现场实习、观察，我们每个人的知识面扩大了。实习使我们获得了根本消费的感性知识，同时又锻炼和培养了我们大学生吃苦耐劳的精神，也我们接触社会、理解机械行业状况、理解就业行情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，并且让我们初步理解企业管理的根本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是非常必要的根底。根据学校的实习安排，我们总共去了四个机械类的公司，它们分别是：江淮汽车，华星集团，恒升机床厂，贝特尔阀门工业。实习时间：江淮汽车-4月14日上午。华星集团-4月16日上午。恒升机床厂-4月16日上午。贝特尔阀
6、门工业-4月19日上午。二实习内容第一天：我们的首站是江淮汽车，由于它是在合肥的公司，因此4月14号早上六点，我们机制专业的全体学生就坐上了去合肥的汽车，在经过了两个多小时的行车之后，我们在雨中来到了目的地。带着冲动和兴奋的心情我们下了车，在公司工作人员的带着下我们首先来到了江淮商用车公司的前桥一车间，它主要是加工转向节的，转向节食汽车转向桥上的主要零件之一，一般载货汽车多以前桥为转向桥。转向节的功用是承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向。在汽车行驶状态下，它承受着多变的冲击载荷，因此，要求其具有很高的强度。转向节形状比拟复杂，集中了轴、套、盘环、叉架等四类零件的构造特点，主
7、要由支承轴颈、法兰盘、叉架三大局部组成。支承轴颈的构造形状为阶梯轴，其构造特点是由同轴的外圆柱面、圆锥面、螺纹面，以及与轴心线垂直的轴肩、过渡圆角和端面组成的回转体；法兰盘包括法兰面、均布的连接螺栓通孔和转向限位的螺纹孔；叉架是由转向节的上、下耳和法兰面构成叉架形体的。它的加工工艺道路：工序设备1铣两耳四平面专用铣床2钻、镗主销孔，倒角数控机床3拉主销孔卧式拉床4铣杆部以及凹窝专用双面组合铣床5铣两耳外侧面专用双面组合铣床6打中心孔专用中心孔钻床7粗车轴颈数控车床8粗车端面数控车床9半精车端面、轴颈专用液压仿形车床及数控车床10精车轴颈数控车床11精车端面专用液压仿形车床及数控车床12粗磨端面
8、、轴颈双砂轮端面外圆磨床13钻法兰螺栓孔卧式钻、扩组合机床15攻螺纹钻孔、攻螺纹组合机床16清洗专用清洗机17淬火中频淬火机18半精磨端面、轴颈双砂轮端面外圆磨床19铣耳环侧面特种铣床20钻铰锥孔立式六工位钻铰组合机床21钻孔攻螺纹钻孔、攻螺纹组合机床22拉键槽卧式拉床23铣两耳内侧面专用组合铣床24压衬套，并拉套孔单柱液压校正机25精磨端面、轴颈双砂轮端面外圆磨床26车螺纹轴颈数控车床27滚压螺纹螺纹滚丝机28铣螺纹平面数控铣床29探伤紫外线探伤机30打标记数控打标机31清洗清洗机经过以上的几十道工序，转向节才算是制作完成。在参观的过程中，我们可以看到一个个崭新的转向节整齐的摆放在固定的位置
9、，被叉车运往指定的位置。一车间还消费前轴：汽车前轴是长杆类对称零件，在整车中承当承重，支承，转向的作用，属于汽车上的重要零件，作为汽车的关键之一，前轴的机加工精度要求高。而江淮汽车作为我国的自主产权的汽车集团在前轴的消费上做到了，工人尽可能的精益求精，因此前轴的质量也有了保障。参观完一车间，我们紧接着来到了二车间，在二车间进展的主要是一些特殊工序的处理，比方前轴总成的涂装，喷涂，平安处理。每个工人在指定的位置配合机器对转轮链上悬挂的前轴和转向节臂进展喷涂。工作人员告诉我们有些工序还得要工人带着防毒面具进展，在喷涂的过程中工人主要注意的是控制油漆的粘度，保证每个工件上的油膜厚度。随后我们又来到了
10、车架厂纵梁车间，在这个车间里我见到了油压机，交流电焊机，空压机，卷扬机，风开工具，电动平板车，堆焊机，机械压力机，砂轮机，摇臂钻床，数控冲床等好多的机械，这个车间加工的内容包括：成型和制孔。工人们将车架置于压弯模具中进展压弯。压弯的模具示意图：制孔的方式又分为冲孔加工和钻孔加工。一般纵梁由主梁和加强梁组成，梁的形状为u型，加强梁装在主梁内，用柳钉连接，根据车型的不同纵梁又分为直梁式和曲梁式。最后我们来到了江淮汽车的总装车间，这里消费的是威铃轻卡，整个车间内一片繁忙的景象，在消费线上每个工人各司其职。机器的轰鸣声不绝于耳。威铃的装配线主要分以下几步：1底盘上线2安装电气设备3安装传动轴和工作板4
11、安装气缸和后桥5安装前桥，连接传动轴6翻转车身7安装车头，调试灯光8安装油箱和轮胎9检查调试经过以上几步的装配之后，汽车的各道工序也就根本完毕了，当我还在沉浸在对汽车消费的惊讶中时，从我的身后传来了清脆的汽车喇叭声，我回头一看，一辆崭新的威铃轻卡从消费线上缓慢的开出，我亲眼见证了新车的下线，长久以来我一直不是特别清楚汽车的制造工艺，今天终于理解了，虽然有的细节还不是理解的很细致，但是对我来说收获已经很大了。完毕了在总装车间的实习后我们此次的江淮之行也就告一段落了。在雨中我们乘坐汽车回到了学校。第一天的实习完毕了。第二天：我们要去的第二个厂是华星集团，在坐车经过几个小时的颠簸后我们来到了位于芜湖
12、县湾沚的华星集团的一个加工厂，据工作人员介绍：这个加工厂主要是消费美的空调的机壳和冷凝器等产品。机壳的加工分为落料，冲压，喷涂及焊接。顺着这个顺序我们首先见到了落料阶段的设备：电动剪板机。电动剪板机采用抵抗键形式离合器构造和开式齿轮传动，并采用较先进电器(脚踏开关、手动开关)操作，噪音小操作维护方便。采用全钢焊接构造，构造简单，操作简便，造型美观，能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。接着是冲压阶段的设备：锻压机床四柱液压机YT6245000.在每台锻压机的四方有四个工人他们负责将钢材置于压机上，冲压的工序分为上料，切边，冲孔，冲压。在观
13、察的过程中我见到了开式固定台压力机和高密锻压机床，其中的一台参数为：公称压力250t，公称压力行程11mm，滑块行程400mm,滑块行程次数17次/分，装模高度510mm,装模高度调节量250mm,导轨间的间隔 2620mm,滑块底面尺寸前后为1000mm,工作台板尺寸前后1250mm,左右2770mm,气垫压紧力51t,气垫顶出力45t,气垫行程200mm.据华星集团的工作人员介绍；在冲压加工中所采用的四柱液压机是计算机机构设计，它所用的三梁四柱式构造既简单又经济实用。在机床的工作过程中其液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，冲击小。机子采用了独立的电气控制系统让使用更加平安。机
14、壳制造的最后一个工序是喷涂及焊接。工人们将已经加工成型的工件悬挂在转轮链上，用机器进展喷涂，喷涂的工序分别是：预脱脂，主脱脂，水洗1，水洗2，自来水直喷，表调，磷化，水洗3，水洗4，纯水。工人师傅告诉我们工件在喷涂完成后要进展风干，紧接着又要用叉车将工件运到指定地点进展焊接。在课本上我们理解了常用的焊接方法可分为三大类：熔化焊、压力焊、钎焊。熔化焊中又分为气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊等。焊接电弧是一种强烈的持久的气体放电现象。在这种气体放电过程中产生大量的热能和强烈的光芒。通常，气体是不导电的，但是在一定的电场和温度条件下，可以使气体离解而导电。焊接电弧就是在一定的电场作用下，将电弧空间的
15、气体介质电离，使中性分子或原子离解为带正电荷的正离子和带负电荷的电子或负离子，这两种带电质点分别向着电场的两极方向运动，使局部气体空间导电，而形成电弧。手工电弧焊是利用电弧产生的热量熔化被焊金属的一种手工操作焊接方法。由于它所需的设备简单，操作灵敏，对空间不同位置、不同接头形成的焊缝均能方便地进展焊接，因此，目前它仍被广泛使用。而我们今天所到的华星集团在加工空调机壳的过程中也应用了一些手工电弧焊。但是更加主要的焊接还是采用了埋弧自动焊，埋弧自动焊接时，引燃电弧、送丝、电弧沿焊接方向挪动及焊接收尾等过程完全由机械来完成。大大的节省了时间和工人的工作量。埋弧自动焊过程如图2-11所示。焊剂2由漏斗3流出后，均匀地堆敷在装配好的工件1上，焊丝4由送丝机构经送丝滚轮5和导电嘴6送入焊接电弧区。焊接电源的两端分别接在导电嘴和工件上。送丝
