《浅论钢筋分项工程的质量控制》由会员分享，可在线阅读，更多相关《浅论钢筋分项工程的质量控制（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、浅论钢筋分项工程的质量控制 摘要:钢筋分项工程是结构安全的主要分项工程，对整个工程来说钢筋分项工程是重中之重。作为施工工程现场工程技术人员尤其是质量检查员，对钢筋分项工程的质量控制是工程质量控制重点之一。本文专门阐述了钢筋分项工程质量控制的一些要点及方法，以便于同行之间交流探讨，促进工程质量管理水平进步。 关键词:钢筋分项;质量控制 钢筋分项工程是结构安全的主要分项工程，因此对整个工程来说钢筋分项工程是重中之重。作为工程现场的质量检查员，对钢筋分项工程的质量控制是质检员工作的重点之一。 一、原材料的控制: 钢筋作为“双控”的材料，按国标混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)
2、及黑龙江省地方标准混凝土结构工程(DB23/716-2003)的规定:“钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土热扎带肋钢筋(GB1499)等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定，当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。”因此钢筋原材料进场检查验收应注意的几个方面: 1、钢筋进场时，应该将钢筋出厂质保资料即材质单原件(复印件应有原件保存单位公章)与钢筋炉批号铭牌相对照，看是否相符。注意每一捆钢筋均应有铭牌，还要注意出厂质保资料上的数量是否大于进场数量，否则应不予进场，从而杜绝伪劣钢筋进场用上工程。 2、钢筋进场后，取样员应及时在见证员的监督下按取样要求进行取样
3、送检。钢筋按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t取一组。取样后应及时封存送有关检测单位进行力学性能检测，进口钢材及对材质单有疑义的，还要做化学分析检测。待钢筋检测符合要求后方可使用，检测未有结果前不得使用。 二、对钢筋加工的控制: 施工人员往往不重视对钢筋加工过程的控制，而是等到钢筋现场安装完成后，方对钢筋加工的质量进行验收，因此往往出现由于钢筋加工不符合要求，造成返工，这样不但造成浪费而且影响进度，对工期非常不利。因此，钢筋加工应有样品，待样品符合要求后方可进行钢筋加工。在加工过程中技术人员应经常深入钢筋加工现场了解钢筋加工质量，并注意检查以下项目: 1、钢筋的弯钩和弯折应符合
4、下列规定: (1)HPB235级钢筋末端应做180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 (2)当设计要求末端作135弯钩时，HRB235级和HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 (3)钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 2、箍筋加工的控制 (1)箍筋的末端应作弯钩，除了注意检查弯钩的弯弧内直径外，尚应注意弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，如设计无具体要求，一般结构不宜小于5d;对有抗震设防要求的，不应小于10d(d为箍筋直径)。 (2)对有抗震设
5、防要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135。 (3)当钢筋调直采用冷拉方法时，应严格控制冷拉率，对HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%;HRB335级、HRB400级和RRH400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 (4)在钢筋加工过程中，如果发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时，技术人员应特别关注，并对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。 三、对钢筋连接的控制 钢筋连接方式主要有绑扎搭接、焊接、机械连接三种方式，绑扎搭接要注意相邻搭接接头连接距离L=1.3L1是否符合要求，焊接、机械连接首先当然是检查操作工是否持证上岗，这是保证质量的首要条件，下面论述焊接和机械连接的控制: (一)钢筋焊
6、接方面钢筋焊接形式有很多种，施工中主要有:闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、电阻点焊。 (二)钢筋焊接过程控制 从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。该条款为强制性条文，因此作为施工技术人员及质量检查人员应严格执行，尽量避免返工而造成浪费和影响工期。 (三)焊接操作的控制 监督操作人员要严格按各种不同类型的操作规程操作。钢筋点弧焊、电渣压力焊、闪光对焊施工过程中应注意的几点问题: 1、电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊、
7、熔槽帮条焊5种接头形式，焊接时，应注意: (1)根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，正确选择焊条、焊接工艺和焊接参数，特别是焊条的选用; (2)焊接时，不得烧伤主筋; (3)焊接地线与钢筋应接触紧密; (4)焊接过程中应及时清渣，焊缝表面平整光滑不得有凸凹或焊瘤，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满; (5)检查焊接长度是否达到设计要求，焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹; (6)检查焊接件是否有夹渣、气泡等缺陷，如果缺陷严重，应取样试验，合格后方可安装并要求改善焊接工艺，消除不良现象。 (7)在环境温度低于-5条件下施焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。帮条焊或搭接焊时，第一层应从中间引弧，向两
8、端施焊，以后各层控温施焊，层间温度控制在150350间，多层施焊时，可采用回火焊道施焊。当环境温度低于-20时，不宜进行各种焊接。 (8)雪天不宜在现场进行施焊;必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。在现场进行施焊，当风速超过7.9/s(四级风)时，应采取挡风措施。 2、电渣压力焊应注意: (1)电渣压力焊只是适用于现浇混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度在25范围内)钢筋的连接，不得在竖向焊接后用于梁、板等构件中作水平钢筋用。 (2)根据所焊钢筋直径选定焊机容量，调整好电流量; (3)焊接过程中，应根据有关电渣压力焊焊接参数控制电流、焊接电压和通电时间，这是焊接成败的关键;
9、(4)检查四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm，否则返工。 (5)焊接所采用的焊接材料，其性能应符合现行国家标准的规定，其型号应根据设计确定，焊剂应有产品合格证。各种焊接材料应分类存放、妥善管理;应采取防止受潮变质的措施。 3、闪光对焊。闪光对焊有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊三种焊接工艺方法，选用焊接工艺方法，主要是根据钢筋直径、钢筋牌号及钢筋端面平整情况选用。焊接时注意如下几个方面: (1)选择合适的调伸长度、烧化流量、预煅留量以及变压器级数等焊接参数，这是焊接成败的关键，作为施工技术人员应重点控制。 (2)当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，成弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊
10、机上进行焊后热处理。 (3)当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。 4、电阻点焊应注意的事项:焊接时应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于5%、小于8%，应采用提高焊接变压器级数的措施;当大于或等于8%时，不得进行焊接。 (四)焊接接头的质量检验与验收 钢筋焊接接头应按检验批进行质量检验与验收，质量检验时，应包括外观检查和力学性能检验。力学性能检验应在接头外观检查合格后，在现场随机抽取试件进行试验，试验合格后方可同意安装。钢筋安装完成后，尚应认真检查同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面百分率是否符合要求，这是焊接最容易出现问题的地方，应重点检查。 (五)焊接检验 在焊接过程中，如果发现焊接性能不良时，技术员应特别注意，并要求对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。 五、结语 在对钢筋工程质量验收时，严格按设计检查，并应按混凝土结构工程施工质量验收规范、黑龙江省建筑工程施工质量验收标准钢筋机械连接通用技术规程、钢筋焊接及验收规程等规范要求进行操作。只要在工作中不断积累经验，一定能搞好钢筋分项工程的质量控制。 参考文献 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 黑龙江省建筑工程施工质量验收标准DB23/716-2003 钢筋焊接及验收规程JGJ18 10
